鋼的五種熱處理工藝 熱處理工藝——表面淬火、退火、正火、回火、調(diào) 質(zhì)工藝： 1、把金屬材料加熱到相變溫度（ 700 度) 以下, 保溫一段時間后再在空氣中冷卻 叫 回火。 2 、把金屬材料加熱到相變溫度 （800 度）以上 , 保溫一段時間后再在爐中緩慢冷 卻叫 退火 。 3 、把金屬材料加熱到相變溫度 ( 800 度） 以上，保溫一段時間后再在特定介質(zhì)中 （水或油) 快速冷卻叫 淬火 . ◆表面淬火 ? 鋼的表面淬火 有些零件在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的 表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損 , 因 此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、 高硬度、 高耐磨性和高疲勞極限等要求， 只有 表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。 由于表面淬火具有變形小、 生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)， 因此 在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。 根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、 電接觸加熱表面淬火等。 感應(yīng)表面淬火后的性能 : 1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普 通淬火高 2～3 單位（ HRC ）。 2 。耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高 . 這主要是由于淬硬 層馬氏體晶粒細(xì)小 , 碳化物彌散度高 , 以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力 等綜合的結(jié)果 . 3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高 , 缺口敏感性下降。對 同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng) 度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力 , 因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度 反而下降，并使工件脆性增加。 一般硬化層深 δ＝（ 10～20 ）％D 。較為合適 , 其中 D 。為工件的有效直 徑. ◆退火工藝 退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度 , 保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處 理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體； 共析鋼或過共析鋼則是粒 狀珠光體。總之退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織。 ? 退火的目的 ①降低鋼的硬度 , 提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。 ②細(xì)化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改 善鋼的性能 或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織準(zhǔn)備 . ③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。 ? 退火工藝的種類 ①均勻化退火（擴(kuò)散退火 ) 均勻化退火是為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏析和 組織的不均勻性，將其加熱到高溫 , 長時間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻 , 以化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝。 均勻化退火的加熱溫度一般為 Ac3+ （150 ～200 ℃），即 1050 ～ 1150 ℃，保溫時間一般為 10～15h, 以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，大道消除或 減少成分或組織不均勻的目的。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高，時間長， 晶粒粗大，為此，擴(kuò)散退火后再進(jìn)行完全退火或正火 , 使組織重新細(xì)化 . ②完全退火 完全退火又稱為重結(jié)晶退火， 是將鐵碳合金完全奧氏體化 , 隨之緩慢 冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝

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