本實用新型屬于健身保健器材領(lǐng)域，特指一種電動扭腰盤。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對身體健康的日益重視及生活水平的不斷提升，使健身保健器材的使用日益廣泛，特別是具有料理、保健、健美的扭腰機更受人們喜愛。傳統(tǒng)的扭腰機一般由機架、扶手和轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)的安裝在機架上，鍛煉者站在轉(zhuǎn)盤上，手扶扶手，通過自己腰部的扭動來達到扭腰的目的，該結(jié)構(gòu)的扭腰機一般體積較大，適合公園或廣場使用。目前，市場上也出現(xiàn)了一些體積小、適合家庭使用的扭腰機，其結(jié)構(gòu)一般包括底座、扭腰盤，所述的底座內(nèi)設(shè)有電機、主動凸輪軸和三個從動凸輪軸，所述的電機帶動主動凸輪軸轉(zhuǎn)動，主動凸輪軸的轉(zhuǎn)動帶動三個從動凸輪軸轉(zhuǎn)動，從而使扭腰盤轉(zhuǎn)動。具體可以參照中國實用新型201320067642.4，其專利名為一種健身保健器產(chǎn)品的電動扭腰盤。

但該電動扭腰盤存在以下缺陷，該電動扭腰盤在使用的時候，電機需要不斷的進行正反轉(zhuǎn)動作，從而起到扭腰的效果；但電機在轉(zhuǎn)向的時候，啟動電流大，從而降低了電機的使用壽命，使得該電動扭腰盤在使用的時候需要頻繁更換或維修電機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，無需電機正反轉(zhuǎn)的電動扭腰盤。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種電動扭腰盤，包括

底座和轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座上的轉(zhuǎn)盤；

動力源，設(shè)置在底座中，連接并帶動有輸入齒輪；

輸出齒，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤中；

兩個相嚙合的轉(zhuǎn)向齒輪，由所述輸入齒輪帶動；

所述轉(zhuǎn)向齒輪包括連接端和功能端，所述連接端上設(shè)有使兩轉(zhuǎn)向齒輪相互嚙合的連接齒，其中一轉(zhuǎn)向齒輪的連接齒嚙合輸入齒輪；所述功能端圓周一側(cè)上設(shè)有用于嚙合所述輸出齒的工作齒；

當輸入齒輪帶動所述轉(zhuǎn)向齒輪由轉(zhuǎn)動時，兩轉(zhuǎn)向齒輪的工作齒依次嚙合所述輸出齒，從而帶動所述轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)交替正反轉(zhuǎn)。

進一步地，所述工作齒設(shè)置的圓周位置不超過功能端圓周的一半。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有齒圈，于齒圈上設(shè)有所述輸出齒；所述轉(zhuǎn)向齒輪設(shè)置在所述齒圈中，使得所述工作齒嚙合在所述齒圈上，從而帶動連接齒圈的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤上固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動孔中設(shè)有軸承；所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述軸承中，通過所述工作齒嚙合所述輸出齒來帶動所述轉(zhuǎn)盤繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤中還設(shè)有若干依次嚙合在所述輸入齒輪與轉(zhuǎn)向齒輪之間的過渡齒輪，用于通過所述過渡齒輪的逐級減速來為轉(zhuǎn)向齒輪提供適合的轉(zhuǎn)速比以及轉(zhuǎn)動力。

進一步地，所述過渡齒輪包括設(shè)置在底座正中的定位齒輪和設(shè)置在定位齒輪一側(cè)用于逐級嚙合所述輸入齒輪的若干傳遞齒輪；于所述定位齒輪另一側(cè)設(shè)有繞所述定位齒輪逐級嚙合的兩個轉(zhuǎn)向齒輪。

進一步地，所述底座的外圍上還設(shè)有鋼珠座，所述鋼珠座上設(shè)有若干凹孔，凹孔中設(shè)置有鋼珠；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述鋼珠座相對的轉(zhuǎn)動槽；當所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時候，所述鋼珠在所述凹孔中滾動抵接所述轉(zhuǎn)動槽。

進一步地，所述動力源為驅(qū)動電機。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

本實用新型通過設(shè)置在電動扭腰盤的齒輪機構(gòu)，使得動力源只需要一直正轉(zhuǎn)就可以實現(xiàn)電動扭腰盤的往復轉(zhuǎn)動，其有效的保護了動力源，增加了動力源的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型底座的示意圖；

圖3是本實用新型轉(zhuǎn)盤的示意圖；

圖4是本實用新型轉(zhuǎn)軸處的爆炸圖；

圖5是本實用新型轉(zhuǎn)向齒輪的示意圖。

圖中標號所表示的含義：

1、底座；2、轉(zhuǎn)盤；3、輸入齒輪；4、轉(zhuǎn)向齒輪；5、動力源；6、連接端；7、功能端；8、連接齒；9、工作齒；10、齒圈；11、轉(zhuǎn)軸；12、轉(zhuǎn)動孔；13、軸承；14、過渡齒輪；15、鋼珠座；16、凹孔；17、轉(zhuǎn)動槽；141、定位齒輪；142、傳遞齒輪；4a、第一轉(zhuǎn)向齒輪；4b、第二轉(zhuǎn)向齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：

一種電動扭腰盤，包括

底座1和轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座1上的轉(zhuǎn)盤2；

動力源5，設(shè)置在底座1中，連接并帶動有輸入齒輪3；

輸出齒，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2中；

兩個相嚙合的轉(zhuǎn)向齒輪4，由所述輸入齒輪3帶動；

所述轉(zhuǎn)向齒輪4包括連接端6和功能端7，所述連接端6上設(shè)有使兩轉(zhuǎn)向齒輪4相互嚙合的連接齒8，其中一轉(zhuǎn)向齒輪4的連接齒8嚙合輸入齒輪3；所述功能端7圓周一側(cè)上設(shè)有用于嚙合所述輸出齒的工作齒9；

當輸入齒輪3帶動所述轉(zhuǎn)向齒輪4由轉(zhuǎn)動時，兩轉(zhuǎn)向齒輪4的工作齒9依次嚙合所述輸出齒，從而帶動所述轉(zhuǎn)盤2實現(xiàn)交替正反轉(zhuǎn)。

如圖1、4所示，所述動力源5為一驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸為螺桿，即為所述輸入齒輪3；本實施例中，所述輸入齒輪3后依次嚙合有三個過渡齒輪14，通過所述驅(qū)動電機帶動所述輸入齒輪3轉(zhuǎn)動，來依次帶動各過渡齒輪14轉(zhuǎn)動；所述過渡齒輪14為減速齒輪，其用于為嚙合在過渡齒輪14后的轉(zhuǎn)向齒輪4提供合適的轉(zhuǎn)動比以及轉(zhuǎn)動力。

在本實施例中，所述轉(zhuǎn)向齒輪4依次嚙合在所述過渡齒輪14后，為便于說明，稱與所述過渡齒輪14嚙合的轉(zhuǎn)向齒輪4為第一轉(zhuǎn)向齒輪4a，另一個轉(zhuǎn)向齒輪4為第二轉(zhuǎn)向齒輪4b；為使得所述兩轉(zhuǎn)向齒輪4可以正常依次嚙合，所述第一轉(zhuǎn)向齒輪4a的連接齒8要高于所述第二轉(zhuǎn)向齒輪4b的連接齒8，而第一轉(zhuǎn)向齒輪4a通過其連接齒8高于的部分與所述過渡齒輪14相嚙合，其余部分與所述第二轉(zhuǎn)向齒輪4b嚙合，而第二轉(zhuǎn)向齒輪4b的連接齒8與所述過渡齒輪14相錯開設(shè)置。

如圖2、5所示，在電動扭腰盤工作的時候，其驅(qū)動電機僅正轉(zhuǎn)；由于兩轉(zhuǎn)向齒輪4是相互嚙合的，假定輸入齒輪3正轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向經(jīng)三個過渡齒輪14傳遞后，所述第一轉(zhuǎn)向齒輪4a為正轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)向齒輪4b為反轉(zhuǎn)；由于兩轉(zhuǎn)向齒輪4的轉(zhuǎn)向是相反的，當?shù)谝晦D(zhuǎn)向齒輪4a上的工作齒9接觸到所述輸出齒時，所述第二轉(zhuǎn)向齒輪4b上的工作齒9剛好背對所述輸出齒且不嚙合輸出齒，此時由所述第一轉(zhuǎn)向齒輪4a帶動所述輸出齒；在轉(zhuǎn)動一定距離以后，由于所述工作齒9僅存在功能端7的一側(cè)，在第一轉(zhuǎn)向齒輪4a的功能端7轉(zhuǎn)動至另外一側(cè)后，由所述第二轉(zhuǎn)向齒輪4b的工作齒9嚙合所述輸出齒，使得由第二轉(zhuǎn)向齒輪4b反向帶動所述輸出齒轉(zhuǎn)動；因此，由于兩轉(zhuǎn)向齒輪4的轉(zhuǎn)向是相反的，在其依次嚙合所述輸出齒的過程中，會帶動整個轉(zhuǎn)盤2做往復做正反轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)電動扭腰盤往復扭腰功能。

在本機構(gòu)中，驅(qū)動電機一直保持正轉(zhuǎn)，相比現(xiàn)有令所述驅(qū)動電機一直正反轉(zhuǎn)的電動扭腰盤，本實用新型中的電動扭腰盤有效的保護了驅(qū)動電機，即消除了驅(qū)動電機在從正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)帶來的較大換向電流，從而增加了驅(qū)動電機的使用壽命，減少了更換維修的成本。

進一步地，所述工作齒9設(shè)置的圓周位置不超過功能端7圓周的一半。其目的在于，防止工作齒9設(shè)置過多，導致兩轉(zhuǎn)向齒輪4同時嚙合所述輸出齒，從而導致工作齒9相斥運行導致?lián)p壞；但工作齒9的大小可以小于整個功能端7的一半，其具體可以根據(jù)所需要轉(zhuǎn)動的角度以及轉(zhuǎn)速來進行設(shè)置。

具體來說，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的角度通過調(diào)整工作齒9的齒數(shù)與齒圈10的總齒數(shù)之間的比值來確定，就本實施例來說，本實施例中工作齒9的齒數(shù)與齒圈10的總齒數(shù)的比值為23/150，從而每次轉(zhuǎn)動的角度23/150*360≈55度。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤2底部設(shè)有齒圈10，于齒圈10上設(shè)有所述輸出齒；所述轉(zhuǎn)向齒輪4靠所述齒圈10設(shè)置，其轉(zhuǎn)向齒輪4的功能端7朝上，使得所述工作齒9抵接在所述齒圈10中。

如圖3所示，在本實例中的齒圈10一體成型在所述轉(zhuǎn)盤2的底部；轉(zhuǎn)盤2與底座1相配合形成用于放置上述往復轉(zhuǎn)動機構(gòu)的置容腔，置容腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向齒輪4通過上述過渡齒輪14設(shè)置在靠輪圈的位置，從而便于所述轉(zhuǎn)向齒輪4與所述齒圈10相嚙合。采用齒圈10的好處在于，便于空余出所述置容腔內(nèi)的安裝空間，從而便于使用者安裝往復轉(zhuǎn)動機構(gòu)。

進一步地，所述轉(zhuǎn)盤2上固定有轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有轉(zhuǎn)動孔12，所述轉(zhuǎn)動孔12中設(shè)有軸承13；所述轉(zhuǎn)軸11穿設(shè)在所述軸承13中，如圖4所示，所述轉(zhuǎn)動孔12設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2的正中型，其軸承13的外圈固定在所述轉(zhuǎn)動孔12中，而其內(nèi)圈連接有所述轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11的另外一端通過螺釘結(jié)構(gòu)于轉(zhuǎn)盤2的正中連接所述轉(zhuǎn)盤2，此時通過所述工作齒9嚙合所述輸出齒來帶動所述轉(zhuǎn)盤2繞轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述過渡齒輪14包括設(shè)置在底座1正中的定位齒輪141和設(shè)置在定位齒輪141一側(cè)用于逐級嚙合所述輸入齒輪3的若干傳遞齒輪142；于所述定位齒輪141另一側(cè)設(shè)有繞所述定位齒輪141逐級嚙合的兩個轉(zhuǎn)向齒輪4。

如圖2所示，所述底座1的正中設(shè)有用一安裝座，安裝座內(nèi)開設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸11的所述轉(zhuǎn)動孔12，而所述定位齒輪141套設(shè)在所述安裝座上，使得所述轉(zhuǎn)軸11與該定位齒輪141互不影響；所述傳遞齒輪142為若干雙聯(lián)齒輪，用于為整個齒輪機構(gòu)提供較大的轉(zhuǎn)速比；由于存在所述定位齒輪141，從而使得其余安裝在底座1中的齒輪繞該定位齒輪141設(shè)置，使得轉(zhuǎn)盤2中整體結(jié)構(gòu)的更為緊湊，從而在有限的空間中安裝更大、更多的過渡齒輪14；同時，通過該過渡齒輪14使得所述轉(zhuǎn)向齒輪4靠所述齒圈10設(shè)置。

進一步地，所述底座1的外圍上還設(shè)有鋼珠座15，所述鋼珠座15上設(shè)有若干凹孔16，凹孔16中設(shè)置有鋼珠；所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有與所述鋼珠座15相對的轉(zhuǎn)動槽17；當所述轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的時候，所述鋼珠在所述凹孔16中滾動抵接所述轉(zhuǎn)動槽17。

如圖2、3所示，所述鋼珠座15為一外接在所述底座1上的塑料件，塑料件上一體成型有若干下凹，即所述凹孔16；所述轉(zhuǎn)動槽17也為一外接在所述轉(zhuǎn)盤2上的塑料件，其形狀具體為一環(huán)形槽。使用時，鋼珠被限位在所述凹孔16內(nèi)，其具體作用在于輔助所述轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，同時支撐起轉(zhuǎn)盤2的外圈，防止使用者踩在所述轉(zhuǎn)盤2上的時候，轉(zhuǎn)盤2被踩的一端向下塌陷造成損壞。

實施例2：

在本實施例中，大部分結(jié)構(gòu)均和所述實施例1相同，其不同點在于所述輸出齒為一固定在所述轉(zhuǎn)軸11上的輸出圓齒輪，而并非所述齒圈10，所述工作齒9依次抵接在所述輸出圓齒輪上，從而帶動與輸出圓齒輪相連接的轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動；相比起來，采用輪圈可以更好的利用底座1中的空間，從而便于使用者進行安裝。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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