本實(shí)用新型屬于高頻電源除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電除塵用高頻電源IGBT散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011），要求全工況下電除塵器出口粉塵排放值≤30mg/Nm3，尤其是重點(diǎn)區(qū)域要求全工況下電除塵器出口粉塵排放值≤20mg/Nm3。依據(jù)多依奇公式，除塵效率正比于電源輸出平均電壓，提高高頻電源平均電壓，意味著高頻需要提高IGBT開關(guān)頻率，提高除塵效率就要求高頻電源長期在滿頻率、滿功率運(yùn)行。

高頻電源長期工作在滿頻率、滿功率狀態(tài)時(shí)，IGBT溫度很高，尤其在高溫季節(jié)，IGBT溫升會達(dá)到90℃以上，長時(shí)間工作會增加IGBT模塊故障率，降低模塊壽命。在負(fù)荷較小，不影響排放的前提下，為了使高頻電源穩(wěn)定良好工作，燃煤電廠會采用降頻措施，這會導(dǎo)致除塵效率的降低。而現(xiàn)有的IGBT模塊配備的散熱機(jī)構(gòu)散熱性能較差，無法滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中IGBT模塊配備的散熱器散熱性能較差，無法滿足要求的弊端，提供一種電除塵用高頻電源IGBT散熱結(jié)構(gòu)，該散熱結(jié)構(gòu)能夠有效提升電除塵用高頻電源IGBT散熱性能。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種電除塵用高頻電源IGBT散熱結(jié)構(gòu)，包括IGBT模塊和散熱器，所述散熱器包括散熱底板以及固定設(shè)置在散熱底板上的散熱片，所述IGBT模塊固定設(shè)置在散熱底板上，所述散熱底板上還設(shè)有分別貼合在IGBT模塊上的疊層母排和導(dǎo)熱銅排；所述疊層母排與散熱底板之間、導(dǎo)熱銅排與散熱底板之間分別設(shè)有導(dǎo)熱陶瓷片，所述疊層母排、導(dǎo)熱陶瓷片、散熱底板之間通過設(shè)置絕緣鎖緊件實(shí)現(xiàn)依次貼緊，所述導(dǎo)熱銅排、導(dǎo)熱陶瓷片、散熱底板之間也通過設(shè)置絕緣鎖緊件實(shí)現(xiàn)依次貼緊。

上述方案中，IGBT模塊產(chǎn)生的熱量能夠直接通過與散熱底板接觸的面?zhèn)鬟f給散熱器，再由散熱器進(jìn)行散熱，因IGBT模塊分別與疊層母排、導(dǎo)熱銅排貼合，所以IGBT模塊產(chǎn)生的熱量也可通過疊層母排、導(dǎo)熱銅排進(jìn)行散熱，再通過導(dǎo)熱陶瓷片傳遞給散熱器進(jìn)行散熱，使得IGBT模塊具備良好的散熱性能，因本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)IGBT模塊是處于通電狀態(tài)，且疊層母排與導(dǎo)熱銅排也會隨之導(dǎo)電，因疊層母排與散熱底板不是位于IGBT模塊的同一側(cè)面，疊層母排與散熱底板會產(chǎn)生電壓差，必須使疊層母排與散熱底板之間絕緣，所以在該處位置設(shè)置導(dǎo)熱陶瓷片，這既保證了該處位置的絕緣性能，也使IGBT模塊產(chǎn)生的熱量能夠通過疊層母排、導(dǎo)熱陶瓷片傳遞給散熱器進(jìn)行散熱，能夠極大的提升本實(shí)用新型的散熱性能；同理，在導(dǎo)熱銅排與散熱底板之間也設(shè)置導(dǎo)熱陶瓷片。

作為優(yōu)選，所述IGBT模塊和散熱片分別位于散熱底板的上下兩側(cè)，且疊層母排和導(dǎo)熱銅排位于散熱底板上設(shè)有IGBT模塊的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述疊層母排、導(dǎo)熱銅排分別與IGBT模塊之間通過設(shè)置具有導(dǎo)電性能的螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接。如不銹鋼或銅制成的螺栓。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱陶瓷片的厚度為0.3-1mm。當(dāng)導(dǎo)熱陶瓷片太厚時(shí)，導(dǎo)熱陶瓷片的導(dǎo)熱性能較差，無法滿足需求，當(dāng)導(dǎo)熱陶瓷片太薄時(shí)，導(dǎo)熱陶瓷片的絕緣性能較差，無法滿足需求。

作為優(yōu)選，所述絕緣鎖緊件為尼龍螺釘。如上述所提到的疊層母排與散熱底板之間必須絕緣，使用普通的螺釘會使疊層母排與散熱底板之間導(dǎo)電，所以使用尼龍材料制成的尼龍螺釘能夠保證該處位置的絕緣性，也能保證連接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型不改變除塵用高頻電源散熱系統(tǒng)，僅增加了導(dǎo)熱陶瓷片以及導(dǎo)熱銅排、疊層母排和尼龍螺釘，成本較低，可以有效降低電除塵用高頻電源IGBT散熱，避免因IGBT溫度高導(dǎo)致電除塵用高頻電源降頻工作，進(jìn)而提高除塵效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、IGBT模塊，2、散熱器，3、散熱底板，4、散熱片，5、疊層母排，6、導(dǎo)熱銅排，7、導(dǎo)熱陶瓷片，8、絕緣鎖緊件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所表示的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種電除塵用高頻電源IGBT散熱結(jié)構(gòu)，包括IGBT模塊1和散熱器2，所述散熱器2包括散熱底板3以及固定設(shè)置在散熱底板3上的散熱片4，所述IGBT模塊1的下端固定設(shè)置在散熱底板3上，所述IGBT模塊1和散熱片4分別位于散熱底板3的上下兩側(cè)，所述散熱底板3上設(shè)有IGBT模塊1的一側(cè)還設(shè)有分別貼合在IGBT模塊1上端的疊層母排5和導(dǎo)熱銅排6；所述疊層母排5、導(dǎo)熱銅排6分別與IGBT模塊1之間通過設(shè)置具有導(dǎo)電性能的螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接。所述散熱器2采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式。

所述疊層母排5與散熱底板3之間、導(dǎo)熱銅排6與散熱底板3之間分別設(shè)有導(dǎo)熱陶瓷片7，所述疊層母排5、導(dǎo)熱陶瓷片7、散熱底板3之間通過設(shè)置絕緣鎖緊件8實(shí)現(xiàn)依次貼緊，所述導(dǎo)熱銅排6、導(dǎo)熱陶瓷片7、散熱底板3之間也通過設(shè)置絕緣鎖緊件8實(shí)現(xiàn)依次貼緊。所述絕緣鎖緊件8為尼龍螺釘。所述導(dǎo)熱陶瓷片7的厚度為0.3-1mm，將導(dǎo)熱陶瓷片7的厚度為0.5mm時(shí)，導(dǎo)熱陶瓷片7的綜合性能最佳，具備有良好的絕緣性能以及導(dǎo)熱性能，在實(shí)際使用中，也可將導(dǎo)熱陶瓷片7的厚度制作為0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm中的任意厚度，只要在厚度范圍0.3-1mm即可，都能滿足使用性能。

文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

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