1、手工電弧焊

這是最常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。手工電弧焊接時，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑 （Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進入熔池的氧化物還原）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)?焊接煙塵，其粒徑在0.10～1.25μｍ。

治理措施：當焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風擴散排放；焊接煙 塵產(chǎn)生量大時，應采取“分層送風”措施。

2、埋弧焊

實芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下，施焊時看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜ 50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。施焊時產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。

治理措施：埋弧焊機應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

3、氬弧焊

氬弧焊屬于閃光焊，施焊時有強紫外線產(chǎn)生?？珊附硬讳P鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊（鎢極氬弧焊）與熔化極氬弧焊（采用實芯焊絲，保護氣體為氬 氣與CO2混合氣體）。施焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

治理措施：可采用移動式焊接煙塵凈化器，同時必須保證焊接工位局部通風良好，以保證焊工的健康。

4、錫焊

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金材料（如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點1500C）做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細管吸力下 沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結(jié)合。集成電路焊接使用20W內(nèi)熱式電烙鐵，較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲 （Sn96.5%、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點2270C;）的應用，需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲 （中間夾有松香、活化劑）的應用，成本要加大。焊劑為“松香水”（松香配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機焊劑。

治理措施：錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。應在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間，應設置錫焊煙塵中央凈化系統(tǒng)。

5、波峰焊

焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件（PCB）的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于 傳輸鏈上，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點焊接的工藝過程。

治理措施：波峰焊機應配備有錫焊煙塵凈化器或?qū)U氣進行收集后經(jīng)凈化設備處理外排。

6、高頻焊

高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應焊。它是利用60～500KHz高頻電流的“集膚效應”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔融，隨之對其加壓焊在一起。 用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

7、釬焊

用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙（在0.01～0.1mm之間），并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭 光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和不同材料構(gòu)件。焊接加熱溫度低于4500C為軟釬焊，常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料。焊接加熱溫度高于4500C為硬釬焊，常用 Al、Ag、Cu、Mn、Ni為基的釬料。

治理措施：釬焊包括波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、真空釬焊等。釬焊煙塵含錫、鉛等有害物質(zhì)。釬焊設備應配備有煙塵凈化器。

8、電阻焊

電阻焊包括點焊、縫焊（滾點焊），凸焊，電阻對焊（電栓焊）等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大， 發(fā)熱并熔融接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

9、脈沖焊

脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應用可控脈沖技術，將兩個并聯(lián)運行的電源（維弧電源及脈沖電源）向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應，保 證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。

10、電渣焊

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步：先在焊絲與引弧板（放少量鐵屑）間通電產(chǎn)生電 弧，電弧熱將焊劑熔化。接著，焊絲穿過液態(tài)焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中， Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵 量在焊劑熔化過程最大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

治理措施：電渣焊設備應配備固定式焊接煙塵凈化器。

焊接煙塵當中含有大量的金屬顆粒物和煙塵，這些物質(zhì)侵蝕著工人的身體，許多焊接工人都會患上塵肺病、哮喘、肺癌等疾病。企業(yè)必須重視焊接煙塵的治理工作，做好環(huán)保措 施，是為企業(yè)的工人提供身體健康的保障，更是企業(yè)長久發(fā)展的必筑之墻。

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