1.本實用新型涉及高周波熔接機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動高周波熔接機。

背景技術(shù)：

2.全自動高周波熔接機主要采用高周波設(shè)備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場，利用被加工的pvc、tpu、eva、pet等塑膠、塑料材料在電磁波電場內(nèi)其塑膠、塑料材料的內(nèi)部分子產(chǎn)生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產(chǎn)品達(dá)到熔接封口作用，主要適用于純pvc、tpu、eva或者含有pvc10％的任何軟硬塑膠、塑料、人造革、服裝面料均可熱合焊接封口包裝。
3.1.全自動高周波熔接機在工作時將原材料放在下模上，之后利用上模具下壓原材料達(dá)到熔接封口的作用，傳統(tǒng)的模具封口時容易出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象，熔接后原材料不易與模具分離；2.全自動高周波熔接機通常是單工位的結(jié)構(gòu)形式，一次對一個材料進(jìn)行熔接封口，工作效率較低；3.普通的上模在對原材料進(jìn)行下壓時容易出現(xiàn)與原材料的表面貼合不佳的現(xiàn)象，對熔接效果產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種全自動高周波熔接機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動高周波熔接機，包括基座、熔接機主體、上模和下模，所述基座頂部的一側(cè)固定有熔接機主體，且所述熔接機主體內(nèi)部的頂端設(shè)置有高周波發(fā)生器，所述熔接機主體底部的中央位置處固定有氣缸，且所述氣缸的輸出端通過伸縮柱設(shè)置有熔接頭，所述熔接頭的底端設(shè)置有上模，且所述上模下方的基座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部均勻設(shè)置有下模，且所述下模內(nèi)部的頂端均設(shè)置有熔接腔，所述下模內(nèi)部的底端均設(shè)置有脫模室，且所述脫模室內(nèi)部的四個拐角處均設(shè)置有預(yù)留套，所述預(yù)留套的內(nèi)部均通過復(fù)位彈簧設(shè)置有頂出件。
6.優(yōu)選的，所述熔接機主體底部的四個拐角處均固定有導(dǎo)向套，且所述導(dǎo)向套的內(nèi)部均通過導(dǎo)向桿與熔接頭的頂部連接。
7.優(yōu)選的，所述上模通過緊固件固定于熔接頭的底部，且所述上模與下模位于同一豎直線上。
8.優(yōu)選的，所述上模的內(nèi)部設(shè)置有氣腔，且所述上模的一側(cè)均勻分布有氣口，所述上模的底部均勻開設(shè)有氣孔，且所述氣孔和氣口均與氣腔相連通。
9.優(yōu)選的，所述下模兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤上均固定有支撐板，且所述支撐板上均穿過有螺桿，所述螺桿靠近下模的一端均設(shè)置有夾板。
10.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤下方的基座上設(shè)置有工作臺，且所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出端通過滾軸與轉(zhuǎn)盤連接。
11.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，所述工作臺的頂面設(shè)置有環(huán)形滑槽。
12.優(yōu)選的，所述夾板關(guān)于下模對稱分布，且所述夾板靠近下模的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊。
13.優(yōu)選的，所述頂出件的頂部均延伸至熔接腔的內(nèi)部，且所述熔接腔內(nèi)部的底面均勻開設(shè)有凹槽。
14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
15.(1)該全自動高周波熔接機通過安裝有熔接機主體、下模、熔接腔、脫模室、預(yù)留套、頂出件、復(fù)位彈簧、熔接頭以及上模，需要熔接封口的原材料放在熔接腔內(nèi)，熔接頭與上模下移自動對原材料進(jìn)行壓合，壓合時上模下壓頂出件，使其擠壓復(fù)位彈簧并收納至凹槽中，壓合結(jié)束后，頂出件在復(fù)位彈簧的作用下上彈，對原材料的底部產(chǎn)生向上的力，使原材料與下模分離，便于脫模。
16.(2)該全自動高周波熔接機通過安裝有轉(zhuǎn)盤、下模、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、支撐板、螺桿以及夾板，下模設(shè)置有4組，下模之間的夾角均為90
°
，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，自動將放置有原材料的下模依次旋轉(zhuǎn)至熔接頭的下方進(jìn)行熔接封口，多工位的結(jié)構(gòu)形式，利于提高熔接效率，通過轉(zhuǎn)動螺桿可帶動夾板相互靠近，便于對不同規(guī)格的下模進(jìn)行固定限位。
17.(3)該全自動高周波熔接機通過安裝有上模，上模的內(nèi)部設(shè)置有氣腔，上模的一側(cè)設(shè)置有氣口，通過氣口可以對氣腔內(nèi)吸氣產(chǎn)生負(fù)壓，上模底部均勻分布有氣孔，負(fù)壓通過氣孔可以作用在原材料上，從而使得原材料能夠更好的與上模的工作面貼合，提高熔接效果，熔接結(jié)束后可以通入氣體，方便原材料與上模進(jìn)行分離。
附圖說明
18.圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖3為本實用新型的下模剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖4為本實用新型的圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖5為本實用新型的上模仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖中：1、基座；2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；3、支撐板；4、熔接頭；5、氣缸；6、熔接機主體；7、高周波發(fā)生器；8、導(dǎo)向套；9、上模；10、下模；11、轉(zhuǎn)盤；12、工作臺；13、螺桿；14、夾板；15、熔接腔；16、脫模室；17、頂出件；18、凹槽；19、預(yù)留套；20、復(fù)位彈簧；21、氣口；22、氣腔；23、氣孔。
具體實施方式
24.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
25.請參閱圖1-5，本實用新型提供的一種實施例：一種全自動高周波熔接機，包括基座1、熔接機主體6、上模9和下模10，基座1頂部的一側(cè)固定有熔接機主體6，且熔接機主體6內(nèi)部的頂端設(shè)置有高周波發(fā)生器7，熔接機主體6底部的中央位置處固定有氣缸5，且氣缸5的輸出端通過伸縮柱設(shè)置有熔接頭4，熔接頭4通過導(dǎo)線與高周波發(fā)生器7連接；
26.熔接頭4的底端設(shè)置有上模9，且上模9下方的基座1上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11的頂部均勻設(shè)置有下模10；
27.下模10兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤11上均固定有支撐板3，且支撐板3上均穿過有螺桿13，螺桿13靠近下模10的一端均設(shè)置有夾板14；
28.通過轉(zhuǎn)動螺桿13可帶動夾板14相互靠近，便于對不同規(guī)格的下模10進(jìn)行固定限位，夾板14關(guān)于下模10對稱分布，且夾板14靠近下模10的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，不容易對下模10產(chǎn)生磨損；
29.下模10內(nèi)部的頂端均設(shè)置有熔接腔15，將需要熔接封口的原材料放在下模10的熔接腔15內(nèi)；
30.轉(zhuǎn)盤11下方的基座1上設(shè)置有工作臺12，且工作臺12的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)2，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)2的輸出端通過滾軸與轉(zhuǎn)盤11連接；
31.上模9通過緊固件固定于熔接頭4的底部，且上模9與下模10位于同一豎直線上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)2帶動轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動，自動將放置有原材料的下模10依次旋轉(zhuǎn)至熔接頭4和上模9的下方；
32.轉(zhuǎn)盤11底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，工作臺12的頂面設(shè)置有環(huán)形滑槽，提高轉(zhuǎn)盤11的穩(wěn)定性；
33.之后氣缸5帶動熔接頭4與上模9下移對原材料進(jìn)行壓合，進(jìn)行熔接封口，多工位的結(jié)構(gòu)形式，利于提高熔接效率；
34.熔接機主體6底部的四個拐角處均固定有導(dǎo)向套8，且導(dǎo)向套8的內(nèi)部均通過導(dǎo)向桿與熔接頭4的頂部連接，提高熔接頭4和上模9升降時的平穩(wěn)性；
35.上模9的內(nèi)部設(shè)置有氣腔22，且上模9的一側(cè)均勻分布有氣口21，上模9的底部均勻開設(shè)有氣孔23，且氣孔23和氣口21均與氣腔22相連通；
36.通過氣口21可以對氣腔內(nèi)22吸氣產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓通過氣孔23可以作用在原材料上，從而使得原材料能夠更好的與上模9的工作面貼合，提高熔接效果，熔接結(jié)束后可以通入氣體，方便原材料與上模9進(jìn)行分離；
37.下模10內(nèi)部的底端均設(shè)置有脫模室16，且脫模室16內(nèi)部的四個拐角處均設(shè)置有預(yù)留套19，預(yù)留套19的內(nèi)部均通過復(fù)位彈簧20設(shè)置有頂出件17；
38.頂出件17的頂部均延伸至熔接腔15的內(nèi)部，且熔接腔15內(nèi)部的底面均勻開設(shè)有凹槽18；
39.上模9下移對原材料進(jìn)行壓合時，對頂出件17施加壓力，使其擠壓復(fù)位彈簧20并使頂出件17端部收納至凹槽18中，壓合結(jié)束后，頂出件17在復(fù)位彈簧20的作用下上彈，對原材料的底部產(chǎn)生向上的力，使原材料與下模10分離，便于脫模；
40.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)2、氣缸5和高周波發(fā)生器7的具體型號規(guī)格需根據(jù)該裝置的規(guī)格參數(shù)等選型計算確定，其選型計算方法為現(xiàn)有技術(shù)，故不再詳細(xì)贅述。
41.工作原理：本技術(shù)實施例在使用時，通過轉(zhuǎn)動螺桿13可帶動夾板14相互靠近，便于對不同規(guī)格的下模10進(jìn)行固定限位，之后將需要熔接封口的原材料放在下模10的熔接腔15內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)2帶動轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動，將放置有原材料的下模10依次旋轉(zhuǎn)至熔接頭4的下方，熔接頭4通過導(dǎo)線與高周波發(fā)生器7連接，氣缸5帶動熔接頭4與上模9下移對原材料進(jìn)行壓合，進(jìn)行熔接封口，多工位的結(jié)構(gòu)形式，利于提高熔接效率，上模9下移對原材料進(jìn)行壓合時，對頂出件17施加壓力，使其擠壓復(fù)位彈簧20并使頂出件17端部收納至凹槽18中，同時通過氣口21可以對氣腔內(nèi)22吸氣產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓通過氣孔23可以作用在原材料上，從而使得
原材料能夠更好的與上模9的工作面貼合，提高熔接效果，熔接結(jié)束后可以通入氣體，方便原材料與上模9進(jìn)行分離，此外壓合結(jié)束后，頂出件17在復(fù)位彈簧20的作用下上彈，對原材料的底部產(chǎn)生向上的力，使原材料與下模10分離，便于脫模。

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