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金屬材料熱處理工藝及技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析

來源:泰然健康網(wǎng) 時(shí)間:2024年12月07日 15:42

        莊玉文  黃英  江坤
        齊齊哈爾和平重工集團(tuán)有限公司  黑龍江 齊齊哈爾161000
        摘要:近幾年來,我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展的同時(shí),工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。在工業(yè)領(lǐng)域中,應(yīng)用非常廣泛的就是金屬材料,而且不論是金屬材料的熱處理工藝,還是技術(shù),均得到了很大程度的發(fā)展?;诖?,本篇文章主要對(duì)金屬材料熱處理工藝及技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的分析和探討。
        關(guān)鍵詞:金屬材料 熱處理工藝 技術(shù)發(fā)展
        前言:對(duì)比發(fā)達(dá)國(guó)家,我國(guó)的金屬材料熱處理技術(shù)水平仍然相對(duì)較低,而且相應(yīng)的熱處理技術(shù)的自動(dòng)化水平以及專業(yè)度都存在相對(duì)落后的問題,經(jīng)常會(huì)發(fā)生工件脫碳以及氧化的問題,無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,由于實(shí)際的表面熱處理工藝的水平相對(duì)較低,因此,會(huì)極大程度的降低加工工件的耐用性,將金屬材料的熱處理技術(shù)水平全面提高上來,不但可以使產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升,還能使熱處理工藝朝著環(huán)保的趨勢(shì)發(fā)展,真正的滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。
        1、金屬材料熱處理工藝概述
        所謂熱處理,其主要就是指相應(yīng)的金屬材料,根據(jù)一系列的手段,使其自身的性質(zhì)和性能得到改變的這樣一個(gè)處理過程,不但包含了加熱的處理方式,還包含了保溫和降溫的處理方式。在現(xiàn)如今,不論是生產(chǎn)還是生活的各個(gè)方面,都與熱處理有著緊密的聯(lián)系。金屬材料在經(jīng)過熱處理之后,會(huì)增強(qiáng)其表面的硬度,與此同時(shí),將熱處理采用進(jìn)來,可以使金屬材料的柔韌性得以提高,增強(qiáng)金屬材料的抗疲勞性能的同時(shí),還能增強(qiáng)其抗磨損能力,經(jīng)歷熱處理之后,將具體的材料制成金屬零件,不但可以使零件的使用時(shí)間得以延長(zhǎng),還能使節(jié)能減排的目的全面達(dá)成。所以,越來越多的人們了解到熱處理,對(duì)比以往的熱處理,現(xiàn)代的熱處理流程進(jìn)一步簡(jiǎn)化,即加熱-保溫-降溫,而且還將更加先進(jìn)和高級(jí)的技術(shù)應(yīng)用了進(jìn)來,處理金屬材料,此種方式不但可以使金屬材料的硬度得到大幅度的提升,還能使金屬材料的脆性進(jìn)一步降低,具備超高的現(xiàn)實(shí)意義。
        2、金屬材料熱處理工藝技術(shù)
        2.1、化學(xué)熱處理薄層滲透技術(shù)
        在當(dāng)前階段,對(duì)于金屬材料的熱處理節(jié)能工藝而言,化學(xué)熱處理薄層滲透技術(shù)屬于應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù),其可以最大化的保障金屬材料的基礎(chǔ)性能。對(duì)于以往的金屬材料熱處理工藝而言,金屬材料的表面如果有化學(xué)元素存在其中,則會(huì)嚴(yán)重的影響到金屬的實(shí)際性能。而對(duì)于化學(xué)熱處理薄層滲透技術(shù)而言,將其應(yīng)用到實(shí)際的金屬材料處理之中,將以往的思維方式全面突破,真正的實(shí)現(xiàn)了技術(shù)上的突破。在過往的金屬材料熱處理工藝中,不但時(shí)間非常長(zhǎng),還會(huì)有化學(xué)污染物產(chǎn)生。而將化學(xué)熱處理薄層滲透技術(shù)采用進(jìn)來,可以使以上問題得到根本性的解決,具備節(jié)能環(huán)保的特性,既可以使金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)的效率提升上來,又能使其質(zhì)量提升上來,可以使高效率與低成本的目標(biāo)根本性實(shí)現(xiàn),價(jià)值相對(duì)較高。
        2.2、激光熱處理技術(shù)
        在石油化工、冶金等領(lǐng)域,會(huì)將激光熱處理技術(shù)相對(duì)廣泛的應(yīng)用進(jìn)來,主要就是指,用激光束熱處理金屬材料的表面,提高集體和處理層的結(jié)合強(qiáng)度。簡(jiǎn)而言之,就是激光淬火或者是相變硬化。對(duì)于激光束而言,其本身不但具備密度高的特點(diǎn),還具備功率高的優(yōu)勢(shì),所以,通過激光熱處理技術(shù)的應(yīng)用,可以使工磨具表面和零件的耐腐蝕性能和耐磨性提升上來,還能使其達(dá)到高硬度和高強(qiáng)度的效果。一般情況下,沖壓模具和鑄造型板為激光的處理對(duì)象。
        2.3、振動(dòng)時(shí)效處理工藝
        對(duì)于該工藝而言,其主要就是應(yīng)用振動(dòng)原理,熱處理金屬材料。在處理完成之后,會(huì)很大程度的提升金屬材料的穩(wěn)定性,還能有效的控制材料變形情況。與此同時(shí),對(duì)于振動(dòng)處理而言,則要通過計(jì)算機(jī)設(shè)備的借助,才能全面完成。

基于計(jì)算機(jī)的全面監(jiān)督和控制,可以使實(shí)際的振動(dòng)處理真正的達(dá)到自動(dòng)化的控制水平,進(jìn)而使金屬制品的生產(chǎn)效率提升上來,使產(chǎn)品的生產(chǎn)水平得到根本性的提升,進(jìn)而使企業(yè)的生產(chǎn)成本得以降低,使綠色化施工的目標(biāo)全面達(dá)成。
        2.4、涂層技術(shù)
        在實(shí)際的金屬材料熱處理過程中,對(duì)于一部分的工藝和技術(shù)而言,其只是熱處理材料表層。在該部分中,最具代表的技術(shù)之一就是超硬涂層技術(shù),其與任何金屬材料內(nèi)部的處理都沒有聯(lián)系。在現(xiàn)如今的金屬材料熱處理工藝和技術(shù)中,應(yīng)用非常普遍的就是超硬涂層技術(shù),將此種技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來,可以使金屬表面的硬度進(jìn)一步增強(qiáng),簡(jiǎn)單的來講,就是可以使金屬材料的性能得以提高,將此種金屬材料應(yīng)用進(jìn)來,制作而成的產(chǎn)品強(qiáng)度非常高,而且耐用性也更高。
        2.5、熱處理CAD技術(shù)
        現(xiàn)如今,計(jì)算機(jī)技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展,其可以極大程度的提升熱處理技術(shù)的水平。有一種非常重要的處理方法,就是熱處理CAD技術(shù),主要就是通過系統(tǒng),對(duì)熱處理進(jìn)行分析和研究,對(duì)節(jié)能處理全面加強(qiáng),使其真正的實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。對(duì)于熱處理CAD技術(shù),其既具備噴霧功能,又具備噴淋功能,而且還具備淬火的工藝,在我國(guó)的認(rèn)證中,其屬于綠色技術(shù)。
        2.6、超硬涂層技術(shù)
        對(duì)于超硬涂層而言,其本身并不屬于一種技術(shù),而是多種涂層技術(shù)的合稱,以本質(zhì)的角度來分析,就是在金屬表面,將多種技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來,制備涂層,對(duì)于該涂層而言,其不但具備較高的硬度,還能提升金屬表面的硬度。在超硬涂層之中,應(yīng)用其中的物質(zhì)主要就是金屬衍生物,例如,碳化金屬、氧化金屬、氮化金屬等,此外,相應(yīng)的納米晶、金剛石、氮化碳等涵蓋其中。在金屬表面將上述物質(zhì)涂抹其上,將蒸鍍、濺射、沉積、離子鍍等高科技形式采用進(jìn)來,全面制備涂層。對(duì)于超硬涂層技術(shù)而言,其最大的優(yōu)勢(shì)之一,就是非??旖萸曳奖?,較小影響到金屬材質(zhì)內(nèi)部,所以,在金屬熱處理之中,超硬涂層技術(shù)屬于應(yīng)用非常廣泛的技術(shù)之一。現(xiàn)如今,我國(guó)熱處理涂層技術(shù)在進(jìn)行全面的發(fā)展,將更為先進(jìn)的方式采取進(jìn)來,進(jìn)而處理金屬材料涂層,可以使金屬材料表面硬度得到更加快速且簡(jiǎn)單的提升,實(shí)際的應(yīng)用效果非常好。
        3、金屬材料熱處理工藝及技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
        在實(shí)際應(yīng)用的過程中,相關(guān)研究人員要對(duì)金屬材料的熱處理工藝及技術(shù)進(jìn)行不斷地完善和優(yōu)化,力求突破現(xiàn)有的熱處理技術(shù)。在當(dāng)前階段,可控氣氛技術(shù)屬于當(dāng)下比較新的熱處理技術(shù),從本質(zhì)上來將,該技術(shù)就是將氣氛技術(shù)借助進(jìn)來,進(jìn)而保護(hù)金屬材料,對(duì)熱處理過程進(jìn)行控制,進(jìn)而使金屬材料熱處理的質(zhì)量和效率提升上來。對(duì)比以往的熱處理技術(shù),在氣氛技術(shù)中的無氧化處理或成未來主要的發(fā)展趨勢(shì)之一。對(duì)于可控氣氛,主要就是對(duì)氣體模式進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的加熱,進(jìn)而保證氣體與金屬之間實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng),在金屬的表面有一層保護(hù)層形成,對(duì)于該層保護(hù)層,其硬度和柔韌度好壞與金屬材質(zhì)和氣體息息相關(guān)。隨著未來熱處理技術(shù)認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步深入,可控氣氛熱處理技術(shù)不但操作難度低,實(shí)際的生產(chǎn)效率還非常高,因此,勢(shì)必是未來的主要發(fā)展趨勢(shì),廣泛應(yīng)用于實(shí)際的生產(chǎn)之中。
        結(jié)語(yǔ):總而言之,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,金屬材料熱處理技術(shù)也會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展和進(jìn)步,將不同方式的熱處理技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來,既可以使金屬材料質(zhì)量得到保證,還能使生產(chǎn)企業(yè)的加工成本得以降低,所以,在未來階段,要加大熱處理技術(shù)的研究力度和創(chuàng)新力度,使金屬材料的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
        參考文獻(xiàn):
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