莊玉文  黃英  江坤
        齊齊哈爾和平重工集團(tuán)有限公司  黑龍江 齊齊哈爾161000
        摘要：近幾年來，我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展的同時，工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。在工業(yè)領(lǐng)域中，應(yīng)用非常廣泛的就是金屬材料，而且不論是金屬材料的熱處理工藝，還是技術(shù)，均得到了很大程度的發(fā)展?；诖?，本篇文章主要對金屬材料熱處理工藝及技術(shù)發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的分析和探討。
        關(guān)鍵詞：金屬材料 熱處理工藝 技術(shù)發(fā)展
        前言：對比發(fā)達(dá)國家，我國的金屬材料熱處理技術(shù)水平仍然相對較低，而且相應(yīng)的熱處理技術(shù)的自動化水平以及專業(yè)度都存在相對落后的問題，經(jīng)常會發(fā)生工件脫碳以及氧化的問題，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，由于實際的表面熱處理工藝的水平相對較低，因此，會極大程度的降低加工工件的耐用性，將金屬材料的熱處理技術(shù)水平全面提高上來，不但可以使產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升，還能使熱處理工藝朝著環(huán)保的趨勢發(fā)展，真正的滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。
        1、金屬材料熱處理工藝概述
        所謂熱處理，其主要就是指相應(yīng)的金屬材料，根據(jù)一系列的手段，使其自身的性質(zhì)和性能得到改變的這樣一個處理過程，不但包含了加熱的處理方式，還包含了保溫和降溫的處理方式。在現(xiàn)如今，不論是生產(chǎn)還是生活的各個方面，都與熱處理有著緊密的聯(lián)系。金屬材料在經(jīng)過熱處理之后，會增強(qiáng)其表面的硬度，與此同時，將熱處理采用進(jìn)來，可以使金屬材料的柔韌性得以提高，增強(qiáng)金屬材料的抗疲勞性能的同時，還能增強(qiáng)其抗磨損能力，經(jīng)歷熱處理之后，將具體的材料制成金屬零件，不但可以使零件的使用時間得以延長，還能使節(jié)能減排的目的全面達(dá)成。所以，越來越多的人們了解到熱處理，對比以往的熱處理，現(xiàn)代的熱處理流程進(jìn)一步簡化，即加熱-保溫-降溫，而且還將更加先進(jìn)和高級的技術(shù)應(yīng)用了進(jìn)來，處理金屬材料，此種方式不但可以使金屬材料的硬度得到大幅度的提升，還能使金屬材料的脆性進(jìn)一步降低，具備超高的現(xiàn)實意義。
        2、金屬材料熱處理工藝技術(shù)
        2.1、化學(xué)熱處理薄層滲透技術(shù)
        在當(dāng)前階段，對于金屬材料的熱處理節(jié)能工藝而言，化學(xué)熱處理薄層滲透技術(shù)屬于應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù)，其可以最大化的保障金屬材料的基礎(chǔ)性能。對于以往的金屬材料熱處理工藝而言，金屬材料的表面如果有化學(xué)元素存在其中，則會嚴(yán)重的影響到金屬的實際性能。而對于化學(xué)熱處理薄層滲透技術(shù)而言，將其應(yīng)用到實際的金屬材料處理之中，將以往的思維方式全面突破，真正的實現(xiàn)了技術(shù)上的突破。在過往的金屬材料熱處理工藝中，不但時間非常長，還會有化學(xué)污染物產(chǎn)生。而將化學(xué)熱處理薄層滲透技術(shù)采用進(jìn)來，可以使以上問題得到根本性的解決，具備節(jié)能環(huán)保的特性，既可以使金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)的效率提升上來，又能使其質(zhì)量提升上來，可以使高效率與低成本的目標(biāo)根本性實現(xiàn)，價值相對較高。
        2.2、激光熱處理技術(shù)
        在石油化工、冶金等領(lǐng)域，會將激光熱處理技術(shù)相對廣泛的應(yīng)用進(jìn)來，主要就是指，用激光束熱處理金屬材料的表面，提高集體和處理層的結(jié)合強(qiáng)度。簡而言之，就是激光淬火或者是相變硬化。對于激光束而言，其本身不但具備密度高的特點，還具備功率高的優(yōu)勢，所以，通過激光熱處理技術(shù)的應(yīng)用，可以使工磨具表面和零件的耐腐蝕性能和耐磨性提升上來，還能使其達(dá)到高硬度和高強(qiáng)度的效果。一般情況下，沖壓模具和鑄造型板為激光的處理對象。
        2.3、振動時效處理工藝
        對于該工藝而言，其主要就是應(yīng)用振動原理，熱處理金屬材料。在處理完成之后，會很大程度的提升金屬材料的穩(wěn)定性，還能有效的控制材料變形情況。與此同時，對于振動處理而言，則要通過計算機(jī)設(shè)備的借助，才能全面完成。

基于計算機(jī)的全面監(jiān)督和控制，可以使實際的振動處理真正的達(dá)到自動化的控制水平，進(jìn)而使金屬制品的生產(chǎn)效率提升上來，使產(chǎn)品的生產(chǎn)水平得到根本性的提升，進(jìn)而使企業(yè)的生產(chǎn)成本得以降低，使綠色化施工的目標(biāo)全面達(dá)成。
        2.4、涂層技術(shù)
        在實際的金屬材料熱處理過程中，對于一部分的工藝和技術(shù)而言，其只是熱處理材料表層。在該部分中，最具代表的技術(shù)之一就是超硬涂層技術(shù)，其與任何金屬材料內(nèi)部的處理都沒有聯(lián)系。在現(xiàn)如今的金屬材料熱處理工藝和技術(shù)中，應(yīng)用非常普遍的就是超硬涂層技術(shù)，將此種技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來，可以使金屬表面的硬度進(jìn)一步增強(qiáng)，簡單的來講，就是可以使金屬材料的性能得以提高，將此種金屬材料應(yīng)用進(jìn)來，制作而成的產(chǎn)品強(qiáng)度非常高，而且耐用性也更高。
        2.5、熱處理CAD技術(shù)
        現(xiàn)如今，計算機(jī)技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，其可以極大程度的提升熱處理技術(shù)的水平。有一種非常重要的處理方法，就是熱處理CAD技術(shù)，主要就是通過系統(tǒng)，對熱處理進(jìn)行分析和研究，對節(jié)能處理全面加強(qiáng)，使其真正的實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。對于熱處理CAD技術(shù)，其既具備噴霧功能，又具備噴淋功能，而且還具備淬火的工藝，在我國的認(rèn)證中，其屬于綠色技術(shù)。
        2.6、超硬涂層技術(shù)
        對于超硬涂層而言，其本身并不屬于一種技術(shù)，而是多種涂層技術(shù)的合稱，以本質(zhì)的角度來分析，就是在金屬表面，將多種技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來，制備涂層，對于該涂層而言，其不但具備較高的硬度，還能提升金屬表面的硬度。在超硬涂層之中，應(yīng)用其中的物質(zhì)主要就是金屬衍生物，例如，碳化金屬、氧化金屬、氮化金屬等，此外，相應(yīng)的納米晶、金剛石、氮化碳等涵蓋其中。在金屬表面將上述物質(zhì)涂抹其上，將蒸鍍、濺射、沉積、離子鍍等高科技形式采用進(jìn)來，全面制備涂層。對于超硬涂層技術(shù)而言，其最大的優(yōu)勢之一，就是非常快捷且方便，較小影響到金屬材質(zhì)內(nèi)部，所以，在金屬熱處理之中，超硬涂層技術(shù)屬于應(yīng)用非常廣泛的技術(shù)之一。現(xiàn)如今，我國熱處理涂層技術(shù)在進(jìn)行全面的發(fā)展，將更為先進(jìn)的方式采取進(jìn)來，進(jìn)而處理金屬材料涂層，可以使金屬材料表面硬度得到更加快速且簡單的提升，實際的應(yīng)用效果非常好。
        3、金屬材料熱處理工藝及技術(shù)的發(fā)展趨勢
        在實際應(yīng)用的過程中，相關(guān)研究人員要對金屬材料的熱處理工藝及技術(shù)進(jìn)行不斷地完善和優(yōu)化，力求突破現(xiàn)有的熱處理技術(shù)。在當(dāng)前階段，可控氣氛技術(shù)屬于當(dāng)下比較新的熱處理技術(shù)，從本質(zhì)上來將，該技術(shù)就是將氣氛技術(shù)借助進(jìn)來，進(jìn)而保護(hù)金屬材料，對熱處理過程進(jìn)行控制，進(jìn)而使金屬材料熱處理的質(zhì)量和效率提升上來。對比以往的熱處理技術(shù)，在氣氛技術(shù)中的無氧化處理或成未來主要的發(fā)展趨勢之一。對于可控氣氛，主要就是對氣體模式進(jìn)行控制，實現(xiàn)對金屬的加熱，進(jìn)而保證氣體與金屬之間實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，在金屬的表面有一層保護(hù)層形成，對于該層保護(hù)層，其硬度和柔韌度好壞與金屬材質(zhì)和氣體息息相關(guān)。隨著未來熱處理技術(shù)認(rèn)識的進(jìn)一步深入，可控氣氛熱處理技術(shù)不但操作難度低，實際的生產(chǎn)效率還非常高，因此，勢必是未來的主要發(fā)展趨勢，廣泛應(yīng)用于實際的生產(chǎn)之中。
        結(jié)語：總而言之，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬材料熱處理技術(shù)也會得到進(jìn)一步的發(fā)展和進(jìn)步，將不同方式的熱處理技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來，既可以使金屬材料質(zhì)量得到保證，還能使生產(chǎn)企業(yè)的加工成本得以降低，所以，在未來階段，要加大熱處理技術(shù)的研究力度和創(chuàng)新力度，使金屬材料的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
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