電火花加工張雪飛

電火花加工 電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。 電火花加工原理 電火花加工時工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達1萬攝氏度以上,壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿,產生火花放電，重復上述過程。這樣,雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進給,最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗,但可使其小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。 電火花加工的分類 　按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征,可將電火花加工方式分為5類： 1利用成型工具電極相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；2利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動以切割導電材料的電火花線切割加工；3利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；4用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉加工；5小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。 電火花加工的主要特點是：1能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；2加工時無切削力；3不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；4工具電極材料無須比工件材料硬；5直接使用電能加工，便于實現自動化；6加工后表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；7工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。? 電火花加工的主要用途是： 1加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；2加工各種硬、脆材料如硬質合金和淬火鋼等；3加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；4加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。 目前電火花加工主要用于模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導加工方法，推動了模具行業(yè)的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。電火花加工在模具制造中有著巨大的應用。 　 張雪飛 070708216 08材料（2）班

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