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1、7.1.1 電火花加工原理及必備條件電火花加工原理及必備條件 1、電火花的加工原理、電火花的加工原理 2、電火花加工的必備條件、電火花加工的必備條件 7.1.2 電火花的加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍電火花的加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 1、電火花加工的特點(diǎn)、電火花加工的特點(diǎn) 2、電火花加工的應(yīng)用范圍、電火花加工的應(yīng)用范圍 7.1電火花加工技術(shù)概述電火花加工技術(shù)概述 電火花加工在模具制造中的主要應(yīng)用：電火花加工在模具制造中的主要應(yīng)用：(1)高硬度零件加工。對(duì)于某些要求硬度較高的模具，或者是硬度要求特別高的滑塊、頂高硬度零件加工。對(duì)于某些要求硬度較高的模具，或者是硬度要求特別高的滑塊、頂塊等零件，在熱處理后其表面硬度

2、高達(dá)塊等零件，在熱處理后其表面硬度高達(dá)50HRC以上，采用機(jī)加工方式將很難加工這么以上，采用機(jī)加工方式將很難加工這么高硬度的零件，采用電火花加工則可以不受材料硬度的影響。高硬度的零件，采用電火花加工則可以不受材料硬度的影響。(2)型腔尖角部位加工。如鍛模、塑料模、壓鑄模、擠壓模、橡膠模等各種模具的型腔型腔尖角部位加工。如鍛模、塑料模、壓鑄模、擠壓模、橡膠模等各種模具的型腔常存在著一些尖角部位，在常規(guī)切削加工中由于存在刀具半徑而無(wú)法加工到位，使用常存在著一些尖角部位，在常規(guī)切削加工中由于存在刀具半徑而無(wú)法加工到位，使用電火花加工可以完全成型。電火花加工可以完全成型。(3)模具上的筋加工。在壓鑄件

3、或者塑料件上，常有各種窄長(zhǎng)的加強(qiáng)筋或者散熱片，這模具上的筋加工。在壓鑄件或者塑料件上，常有各種窄長(zhǎng)的加強(qiáng)筋或者散熱片，這種筋在模具上表現(xiàn)為下凹的深而窄的槽，用機(jī)加工的方法很難將其加工成形，而使用種筋在模具上表現(xiàn)為下凹的深而窄的槽，用機(jī)加工的方法很難將其加工成形，而使用電火花可以很便利地進(jìn)行加工。電火花可以很便利地進(jìn)行加工。(4)深腔部位的加工。由于機(jī)加工時(shí)，沒有足夠長(zhǎng)度的刀具，或者這種刀具沒有足夠的深腔部位的加工。由于機(jī)加工時(shí)，沒有足夠長(zhǎng)度的刀具，或者這種刀具沒有足夠的剛性，不能加工具有足夠精度的零件，此時(shí)可以用電火花進(jìn)行加工。剛性，不能加工具有足夠精度的零件，此時(shí)可以用電火花進(jìn)行加工。(5)

4、小孔加工。對(duì)各種圓形小孔、異形孔的加工，如線切割的穿絲孔、噴絲板型孔等，小孔加工。對(duì)各種圓形小孔、異形孔的加工，如線切割的穿絲孔、噴絲板型孔等，對(duì)于長(zhǎng)深比非常大的深孔，很難采用鉆孔方法加工，而采用電火花或者專用的高速小對(duì)于長(zhǎng)深比非常大的深孔，很難采用鉆孔方法加工，而采用電火花或者專用的高速小孔加工機(jī)可以完成各種深度的小孔加工?？准庸C(jī)可以完成各種深度的小孔加工。(6)表面處理。如刻制文字、花紋，對(duì)金屬表面的滲碳和涂覆特殊材料的電火花強(qiáng)化等。表面處理。如刻制文字、花紋，對(duì)金屬表面的滲碳和涂覆特殊材料的電火花強(qiáng)化等。另外通過選擇合理加工參數(shù)，也可以直接用電火花加工出一定形狀的表面蝕紋。另外通過選擇

5、合理加工參數(shù)，也可以直接用電火花加工出一定形狀的表面蝕紋。7.1.3 電火花加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1、電火花成形加工的現(xiàn)狀2、電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 7.2 電火花加工工藝 7.2.1 電火花加工工藝規(guī)律 1、電火花加工的異常放電 （1）異常放電形式 （2）異常放電產(chǎn)生的原因 2、表面變質(zhì)層 （1）表面變質(zhì)層的產(chǎn)生 （2）表面變質(zhì)層對(duì)加工結(jié)果的影響7.2.1 電火花加工工藝規(guī)律3、電蝕產(chǎn)物 （1）電蝕產(chǎn)物的種類 （2）電蝕產(chǎn)物的危害 （3）電蝕產(chǎn)物的排除4、電極耗損 電極材料和電火花工作液 1、電極材料 2、電火花工作液 （1）電火花工作液的主要作用 （2）電火花工作液的種類及特性 7.2.

6、3 選擇加工規(guī)準(zhǔn) 1、電規(guī)準(zhǔn)及其對(duì)加工的影響 （1）電規(guī)準(zhǔn)的重要參數(shù)是：脈沖寬度Ton，又稱持續(xù)放電時(shí)間。脈沖間隔了Toff，又稱放電停歇時(shí)間。脈沖峰值電流Tp，正常放電時(shí)的脈沖電流幅值。除此之外，以下幾個(gè)參數(shù)對(duì)加工也有一定影響：擊穿電壓，每個(gè)脈沖放電的起始電壓。脈沖放電波形，分為空載波形和放電波形。放電脈沖的前后沿，即電流的上升梯度和下降梯度di/dt。平均加工電流Im，放電時(shí)的間隙平均電流。單個(gè)脈沖能量，每個(gè)脈沖的能量，通常以IpTon計(jì)。脈寬峰值比，即Ton/Ip。大多數(shù)脈沖電源輸出的放電脈沖是固定的(Ton、Toff、Ip)，改變參數(shù)要人工調(diào)節(jié)。適應(yīng)控制的脈沖電源則可以根據(jù)加工狀態(tài)的不

7、同，自動(dòng)調(diào)節(jié)Ton、Toff、Ip中的一個(gè)或全部。（2）電規(guī)準(zhǔn)對(duì)加工的影響7.2.3 選擇加工規(guī)準(zhǔn)2、正確選擇加工規(guī)準(zhǔn) 為了能正確選擇電火花加工參數(shù)規(guī)準(zhǔn)，人們根據(jù)工具電極、工件材料、加工極性、脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等主要參數(shù)對(duì)主要工藝指標(biāo)的影響，預(yù)先制定工藝曲線圖表，以此來(lái)選擇電火花加工的規(guī)準(zhǔn)。7.3 電火花成型機(jī)的操作電火花成型機(jī)的操作7.3.1 電火花加工操作流程 電火花加工操作流程見圖7.37.3.2 電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前應(yīng)掌握正確的操作步驟。2、同一時(shí)間只允許一人操作。3、不能擅自拆卸、移動(dòng)機(jī)床上的部件。4、放電加工機(jī)周圍適當(dāng)位置，必須有消防

8、設(shè)施。5、禁止擅自打開電源箱，以防觸電。6、操作前先拉手動(dòng)注油器潤(rùn)滑。7、操作前檢查電源機(jī)箱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。8、操作前檢查加工油是否太臟需要更換。9、放電加工前應(yīng)檢查安全設(shè)備如防火偵測(cè)器及液面開關(guān)是否正常。10、放電加工時(shí)應(yīng)有人在現(xiàn)場(chǎng)操作。11、經(jīng)常檢查工作槽防漏橡膠是否老化以防漏油。12、放電加工時(shí)加工液應(yīng)高于被加工物至少15cm.13、放電加工時(shí)禁止手接觸電極以免觸電。14、不得將雜物放入加工槽內(nèi)。15、PVC噴油管及橡膠管不得置于電極上方。16、過濾箱上壓力標(biāo)志是壓力超過1.5kg/cm2時(shí)，需更換濾油網(wǎng)。17、向加工箱放油時(shí)應(yīng)鎖緊箱門，以免加工油外泄。18、加工完成后擦拭工作臺(tái)保持清

9、潔。電火花成型機(jī)電火花成型機(jī)1、電火花成型機(jī)的組成及其各部分作用電火花成型機(jī)電火花成型機(jī)2、電柜界面電火花成型機(jī)電火花成型機(jī)（2）屏幕顯示內(nèi)容介紹 電火花成型機(jī)電火花成型機(jī)（3）特別注意特別注意：在加工過程中保證油液高于加工表面50mm，如果液面過低，很容易引起火災(zāi)；在加工過程中，油溫不能超過60-65攝氏度，使油溫限制在安全范圍內(nèi)；加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一手觸摸機(jī)床，否則有觸電的危險(xiǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危機(jī)生命，操作人員腳下應(yīng)鋪墊絕緣板；在緊急狀態(tài)下，可按急停鍵，切斷電源，關(guān)閉電柜；在實(shí)訓(xùn)期間，學(xué)生不允許使用對(duì)刀功能，以防觸電。電極與工件的裝夾與校正：電極與工件的裝夾與校正：方塊電極

10、的校正 電火花成型機(jī)電火花成型機(jī)紫銅電極的校正控制參數(shù)的調(diào)整控制參數(shù)的調(diào)整 1、電火花加工的主要工藝參數(shù)（1）加工速度（2）工具電極損耗（3）表面粗糙度（4）放電間隙床中的主要參數(shù)及選擇原則參數(shù)選用原則深度表示該工作段的加工深度，全部工作段的“深度”之和就是“設(shè)定深度”。它的單位是“長(zhǎng)度單位”。無(wú)論加工方向如何，“深度”值總是大于零。高壓“高壓”的作用是是間隙擊穿，提高放電效率，增加放電加工的穩(wěn)定性。但高壓會(huì)使放電間隙增大，損耗增加。“高壓”電壓分為“高”和“中”兩檔，精加工（修光）時(shí)應(yīng)選擇“高”，以提高穩(wěn)定性和速度。中、粗加工時(shí)選“中”，可降低電極損耗。低壓“低壓”電流是供電極和工件放電加工

11、的主要成分。調(diào)節(jié)范圍060伏。低壓的選擇與正面放電面積有關(guān)。正面放電面積在1平方厘米，電流選擇在3-6安。脈寬脈寬是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。脈寬的調(diào)節(jié)范圍是1-2000，單位為微秒。脈寬必須與加工電流成一定比例。使用銅或銅鎢合金作電極時(shí)大致為每安150-300。單位：微秒。符號(hào)：ti。脈間脈沖間隔簡(jiǎn)稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時(shí)間。單位：微秒。符號(hào)：to脈間在調(diào)整時(shí)使放電加工穩(wěn)定進(jìn)行就可以了。脈間的調(diào)節(jié)范圍為10-900。單位為微秒。一般情況下選擇脈寬的二分之一至三分之一。但不應(yīng)小于20。伺服伺服間隙電壓選擇范圍1-12，數(shù)值越大，間隙電壓越高，則放電效率降低，排渣容易

12、。速度伺服速度的選擇范圍為1-10，數(shù)值越大，間隙電壓越高，伺服速度越快。伺服速度太大會(huì)造成Z軸抖動(dòng)，加工時(shí)太小會(huì)使Z軸運(yùn)行變慢。一般伺服速度為6-8較合適。粗加工時(shí)可選擇大些，精加工時(shí)調(diào)小。如加工過程中Z軸百分表抖動(dòng)，可適當(dāng)調(diào)小伺服速度。加工加工時(shí)間是周期提升中電極和工件的放電時(shí)間。加工時(shí)間的選擇范圍為1-99，對(duì)應(yīng)的加工時(shí)間為秒。數(shù)值越大，加工時(shí)間越長(zhǎng)。提升提升高度指周期提升中停止放電是電極離開工件的距離。一般選擇5-10，再大也不會(huì)提高排渣效果，反而浪費(fèi)了加工時(shí)間。極性加工極性是指放電加工是工件所連接的脈沖電源極性。分正、負(fù)兩檔調(diào)節(jié)。絕大多數(shù)都采用負(fù)極性加工，工件接負(fù)極，電極接正極。加工

13、實(shí)例加工實(shí)例7.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工原理7.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介2、數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)（1）加工范圍寬，只要被加工工件是導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料，無(wú)論其硬度如何，均可進(jìn)行加工。由于電火花線切割加工線電極損耗極小，所以加工精度高。除了電極絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)角部的最小半徑(電極絲半徑十放電間隙)的限制外，任何復(fù)雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進(jìn)行加工。該方法特別適于小批量和試制品的加工。（2）能方便調(diào)節(jié)加工件之間的間隙，如依靠線徑自動(dòng)偏移補(bǔ)償功能，使沖模加工的凸凹模間隙得以保證。（3）采用四軸聯(lián)動(dòng)可加工上、

14、下面異型體、扭曲曲面體、變錐度體等工件7.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介3、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類 根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)的方式可將數(shù)控電火花線切割機(jī)床分為兩大類，即快走絲線切割機(jī)床和慢走絲線切割機(jī)床?？熳呓z線切割機(jī)床是我國(guó)在20世紀(jì)60年代研制成功的，其主要特點(diǎn)是電極絲運(yùn)行速度快(300700mmin)，加工速度較高，排屑容易，機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜，因而在我國(guó)應(yīng)用廣泛。但由于其運(yùn)絲速度快容易引起機(jī)床的較大振動(dòng)，絲的振動(dòng)也大，從而影響加工精度。它的一般加工精度為土，所加工表面的表面粗糙度為?？熳呓z線切割機(jī)床一般采用鉬絲作為電極，雙向循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電極絲直徑為，工作液常用

15、乳化液。7.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制制1、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工過程線切割加工、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工過程線切割加工通常是工件整個(gè)加工中的最后一道工序，所以加通常是工件整個(gè)加工中的最后一道工序，所以加工質(zhì)量尤為重要，工質(zhì)量尤為重要，7.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制制2、快走絲線切割機(jī)床的程序編制（1）快走絲線切割機(jī)床的程序格式 7.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制制快走絲線切割機(jī)床與慢走絲線切割機(jī)床的程序格式不同。我國(guó)生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床的程序格式(稱3B格式)為：B X B Y B J

16、G Z其中：B 分割符，表示一段程序的開始，并用其將X，Y和J隔離。7.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制制（2）快走絲線切割機(jī)床編程舉例 7.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制制引入程序。加工AB段直線加工B點(diǎn)轉(zhuǎn)角處過渡圓弧加工BC段直線加工C點(diǎn)轉(zhuǎn)角處過渡圓弧加工CD段直線加工D點(diǎn)轉(zhuǎn)角處過渡圓弧 加工D E段圓弧7.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制制（1）慢走絲線切割機(jī)床的程序格式（2）慢走絲線切割機(jī)床編程舉例7.6數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作 數(shù)控電火花線切割加工操作流程數(shù)控電火花線切割加工操作流程7.6數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作加工前的準(zhǔn)備加工前的準(zhǔn)備 1、工件材料的選擇和處理、工件材料的選擇和處理 2、工件的工藝基準(zhǔn)的確定、工件的工藝基準(zhǔn)的確定 3、電極絲的選擇、電極絲的選擇7.6數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作電火花線切割使用的電極絲 7.6數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作 4、穿絲孔的加工、穿絲孔的加工 （

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