本發(fā)明屬于茶油提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從油茶餅中提取殘油的工藝。

背景技術(shù)：

油茶是我國南方重要的木本油料樹種，是世界四大木本使用油源樹種之一。截止2009年，我國油茶種植面積約有4500萬畝，油茶籽產(chǎn)量在100萬噸/年左右，年產(chǎn)茶油月26萬噸。油茶餅粕是油茶經(jīng)榨油后剩下的殘?jiān)械鞍踪|(zhì)、油脂、茶皂素、粗纖維、糖類、單寧、咖啡堿等物質(zhì)，采用壓榨方法產(chǎn)生的油茶餅粕含有殘油月5-10％。我國油茶餅粕產(chǎn)量很高，約為茶油產(chǎn)量的3倍，由于茶餅味苦、有毒，不能直接作為飼料，所以，目前的現(xiàn)狀是大部分油茶餅粕當(dāng)做燃料被燒掉，一部分作肥料使用或者棄去，造成了資源浪費(fèi)。

目前，對殘油的提取方法包括水提法、有機(jī)溶劑浸提法、超臨界萃取法等。而水提法的提取效率不高，有機(jī)溶劑浸提法提取的茶油含有溶劑，造成茶油品質(zhì)下降，而且溶劑與茶油的分離較為困難。超臨界萃取法需要高溫高壓，提取苛刻，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。

中國文獻(xiàn)《水代法從油茶籽中提取茶油的工藝》中公開了一種水代法從油茶籽中提取茶油的工藝，提取方法包括稱取脫皮烘干的茶籽仁，磨碎后加一定比例的水，在不同條件下恒溫水浴震蕩提取一定時(shí)間，提取后，在4000r/min下離心10min，吸去上層清油并稱重；再吸去乳化層和水層，得漿渣，于55℃下烘12h后測殘油率，該文獻(xiàn)是針對含有大量茶油的茶籽仁進(jìn)行提取的，殘油含量在6.9-11.8％，不能進(jìn)一步降低殘油的含量。目前，沒有一個(gè)能實(shí)現(xiàn)油含量低的油茶餅粕進(jìn)行提取的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的沒有針對油含量低的油茶餅粕進(jìn)行提取的方法、提取的油品質(zhì)量差等缺陷，從而提供一種從油茶餅中提取殘油的工藝。

為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

本發(fā)明提供了一種從油茶餅中提取殘油的工藝，包括以下步驟，

(1)油茶餅粉碎、過篩，加水后配制成混合液，備用；

(2)對步驟(1)所述混合液進(jìn)行超聲攪拌，過濾后得到乳濁液；

(3)所述乳濁液經(jīng)破乳、離心分離后得到油品。

所述步驟(2)，所述超聲的溫度為40-80℃，頻率為0.5-2mhz，時(shí)間為10-30min。

所述步驟(2)，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為60-100rpm。

所述步驟(3)，所述破乳的方法為交流電破乳。

所述交流電的電壓為200-2000v，頻率為900-1100hz；

所述交流電采用兩個(gè)絕緣電極進(jìn)行放電，絕緣電極間的距離為10-20mm。

所述步驟(3)，所述破乳的時(shí)間為15-30min。

所述步驟(1)，過篩后的粒徑為0.3-0.6mm；

所述混合液的中油茶餅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％。

所述從油茶餅中提取殘油的工藝還包括，對所述離心分離后的得到的油品進(jìn)行脫酸脫色得到成品油的處理步驟。

進(jìn)一步地，采用活性白土對所述離心分離后得到的油品進(jìn)行脫酸脫色。

所述絕緣電極的材質(zhì)為玻璃、塑料和石英中的至少一種。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的從油茶餅中提取殘油的工藝，包括油茶餅粉碎、過篩，加水后配制成混合液，備用；對步驟(1)所述混合液進(jìn)行超聲攪拌，過濾后得到乳濁液；所述乳濁液經(jīng)破乳、離心分離后得到油品。該方法通過超聲攪拌與破乳配合使用，可以對含油量低的茶油餅進(jìn)一步提取，茶油餅中殘油的提取率為75-80％，與傳統(tǒng)方法相比，殘油提取率提高了5-10％，且該方法提取時(shí)間短，提取效率高，能源消耗低。本發(fā)明以水為溶劑，不會使提取得到的油品中含有有機(jī)溶劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中以己烷為溶劑造成油品質(zhì)量變差的問題，同時(shí)避免了后期將己烷從油品中分離產(chǎn)生的環(huán)境污染等問題。

本發(fā)明提供的提取殘油的工藝采用的原料成本低，制得油品的質(zhì)量高、免去了脫膠等精煉步驟、穩(wěn)定性好、可長時(shí)間連續(xù)操作，同時(shí)該方法也適用于大規(guī)模工業(yè)化操作。

2.本發(fā)明提供的從油茶餅中提取殘油的工藝，通過控制超聲的溫度、頻率和時(shí)間，可以使茶油餅中殘油于其他組分快速分離，進(jìn)入水相中，縮短提取時(shí)間，提高提取效率。通過控制超聲的攪拌轉(zhuǎn)速，放置油茶餅沉降聚集，以提高殘油的提取效率。

3.本發(fā)明提供的從油茶餅中提取殘油的工藝，采用交流電破乳的方法，油品中不會引入其他雜質(zhì)，保證了油品的品質(zhì)，加入的水離心分離后可以循環(huán)利用，節(jié)約資源；且交流電破乳的方法可以縮短破乳時(shí)間，最短可控制15min就可以完成破乳，縮短了提取時(shí)間。

在交流靜電場作用下，由于電壓方向不斷地發(fā)生周期性變化，使液滴表面電荷隨之發(fā)生周期性變化，受靜電力作用，液體形狀也隨交流靜電場的變化而不斷發(fā)生翻轉(zhuǎn)，當(dāng)作用力足夠大時(shí)，使液滴之間形變達(dá)到一定程度而發(fā)生碰撞，產(chǎn)生聚結(jié)行為，實(shí)現(xiàn)乳狀液破乳。本發(fā)明交流電的電壓控制在200-2000v，這是因?yàn)?，電壓過高會導(dǎo)致絕緣電極擊穿，損壞電極，能耗高，而電壓過低，不利于油水分離。本發(fā)明交流電的頻率為900-1100hz，這是因?yàn)轭l率過低，形變不足使液體發(fā)生形變，頻率過高，發(fā)生形變的速率太快，液滴來不及聚集，所以在900-1100hz內(nèi)較為適宜。

以玻璃、塑料或石英中的至少一種作為絕緣電極，可以保證油水混合物的穩(wěn)定性，使其電氣性能不隨時(shí)間發(fā)生變化，可以在較低電壓條件下就可以獲得較高的電場強(qiáng)度，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中從油茶餅中提取殘油的工藝的工藝流程圖；

附圖標(biāo)記：

1-粉碎機(jī)；2-提升機(jī)；3-選粉機(jī)；4-攪拌器；5-超聲反應(yīng)器；6-過濾器；7-傾析器；8-離心機(jī)；9-交流電破乳器。

具體實(shí)施方式

提供下述實(shí)施例是為了更好地進(jìn)一步理解本發(fā)明，并不局限于所述最佳實(shí)施方式，不對本發(fā)明的內(nèi)容和保護(hù)范圍構(gòu)成限制，任何人在本發(fā)明的啟示下或是將本發(fā)明與其他現(xiàn)有技術(shù)的特征進(jìn)行組合而得出的任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例中未注明具體實(shí)驗(yàn)步驟或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的常規(guī)實(shí)驗(yàn)步驟的操作或條件即可進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)試劑和產(chǎn)品。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種從油茶餅中提取殘油的工藝，包括以下步驟，

將經(jīng)蒸餾水清洗并去除雜質(zhì)后的油茶餅粕，放入到轉(zhuǎn)速為150r/min的粉碎機(jī)1中進(jìn)行粉碎30min，經(jīng)提升機(jī)2將其送至選粉機(jī)3進(jìn)行過篩，過篩至粒徑不大于0.3mm粉末，其中，粉碎機(jī)中油茶餅粕的填充率15％，粉碎介質(zhì)的填充率15％。

準(zhǔn)確稱取0.5kg粉碎后的油茶餅粕與4.5kg水，在攪拌器4中進(jìn)行混合，配制成混合液，備用。

將混合液加入到帶溫度控制和攪拌的超聲反應(yīng)器5中進(jìn)行超聲攪拌，提取殘油，在超聲作用下，使油茶餅粕中的殘油分散到水中；超聲溫度為80℃，超聲時(shí)間為30min，頻率為2mhz，攪拌速度為100rpm；然后將超聲后的混合液通入過濾器6，過濾掉殘留固體，得到4.3kg乳濁液。

將乳濁液送至交流電破乳器9中，在電壓1000v、頻率900hz、絕緣電極間的距離為10mm的條件下對乳濁液進(jìn)行破乳，破乳時(shí)間15min，然后將其送入傾析器7靜置30min，使溶液分層；然后取上層液體放入轉(zhuǎn)速為5000rpm的離心機(jī)8中，離心10min，得到油品。

上述油品經(jīng)活性白土脫酸脫色后，得到成品油。

經(jīng)測定，茶油餅中殘油的提取率為80％；其中，提取率由公式ⅰ得到；油茶餅中殘油的質(zhì)量含量是通過索氏提取法分析得到的。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種從油茶餅中提取殘油的工藝，包括以下步驟，

將經(jīng)蒸餾水清洗并去除雜質(zhì)后的油茶餅粕，放入到轉(zhuǎn)速為200r/min的粉碎機(jī)1中進(jìn)行粉碎40min，經(jīng)提升機(jī)2將其送至選粉機(jī)3進(jìn)行過篩，過篩至粒徑不大于5mm粉末，其中，粉碎機(jī)中油茶餅粕的填充率20％，粉碎介質(zhì)的填充率18％。

準(zhǔn)確稱取1kg粉碎后的油茶餅粕與4kg水，在攪拌器4中進(jìn)行混合，配制成混合液，備用。

將混合液加入到帶溫度控制和攪拌的超聲反應(yīng)器5中進(jìn)行超聲攪拌，提取殘油，在超聲作用下，使油茶餅粕中的殘油分散到水中；超聲溫度為60℃，超聲時(shí)間為20min，頻率為1mhz，攪拌速度為60rpm；然后將超聲后的混合液通入過濾器6，過濾掉殘留固體，得到3.6kg乳濁液。

將乳濁液送至交流電破乳器9中，在電壓1500v、頻率1000hz、絕緣電極間的距離為10mm的條件下對乳濁液進(jìn)行破乳，破乳時(shí)間為18min，然后送入傾析器7中靜置30min，使溶液分層；然后取上層液體放入轉(zhuǎn)速為5000rpm的離心機(jī)8中，離心10min，得到油品。

上述油品經(jīng)活性白土脫酸脫色后，得到成品油。

經(jīng)測定，茶油餅中殘油的提取率為78％。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種從油茶餅中提取殘油的工藝，包括以下步驟，

將經(jīng)蒸餾水清洗并去除雜質(zhì)后的油茶餅粕，放入到轉(zhuǎn)速為160r/min的粉碎機(jī)1中進(jìn)行粉碎40min，經(jīng)提升機(jī)2將其送至選粉機(jī)3進(jìn)行過篩，過篩至粒徑不大于6mm粉末，其中，粉碎機(jī)中油茶餅粕的填充率16％，粉碎介質(zhì)的填充率23％。

準(zhǔn)確稱取1.5kg粉碎后的油茶餅粕與3.5kg水，在攪拌器4中進(jìn)行混合，配制成混合液，備用。

將混合液加入到帶溫度控制和攪拌的超聲反應(yīng)器5中進(jìn)行超聲攪拌，提取殘油，在超聲作用下，使油茶餅粕中的殘油分散到水中；超聲溫度為50℃，超聲時(shí)間為30min，頻率為0.4mhz，攪拌速度為80rpm；然后將超聲后的混合液通入板框壓濾機(jī)，過濾掉殘留固體，得到3.0kg乳濁液。

將乳濁液送至交流電破乳器9中，，在電壓500v、頻率1100hz、絕緣電極間的距離為18mm的條件下對乳濁液進(jìn)行破乳，破乳時(shí)間為16min，然后送人傾析器7中靜置30min，使溶液分層；然后取上層液體放入轉(zhuǎn)速為5000rpm的離心機(jī)8中，離心10min，得到油品。

經(jīng)測定，茶油餅中殘油的提取率為75％。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

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