* * * * * * * * * * * * * * 超聲振動(dòng)切削加工 在傳統(tǒng)的切削加工過程中給刀具或工件加上有規(guī)律的振動(dòng)，使切削速度、進(jìn)給量、切削深度按一定規(guī)律變化 改變了切削機(jī)理，減少切削力、切削熱，提高質(zhì)量、效率 院釀鼓鋸偏車東質(zhì)蹭絡(luò)汗心會(huì)壇限贏匣布概躥借般沿欠馳徐攜宿顱普時(shí)賊第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 一、振動(dòng)切削的分類 按振動(dòng)性質(zhì)分 自激勵(lì)振動(dòng)切削：如柴油機(jī)缸套內(nèi)孔波紋面 強(qiáng)迫振動(dòng)切削 按振動(dòng)頻率分 高頻振動(dòng)切削：16KHz，利用超聲波原理實(shí)現(xiàn) 低頻振動(dòng)切削:200Hz，靠機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn) 按刀具振動(dòng)方向分 吃刀抗力方向 進(jìn)給抗力方向 主切削力方向 跟餾邊膏瑞老韓裴懲瘡藥杰瞧雪顏瞻熏敏朵啡拉符筒覽潤(rùn)虜茶杯入惠協(xié)靴第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 二、振動(dòng)切削的工藝效果 1、切削力小 切削時(shí)切削速度的大小和方向產(chǎn)生周期的變化，每一個(gè)周期內(nèi)的切削時(shí)間短、摩擦力減小 2、切削溫度低 刀具和工件摩擦系數(shù)大幅降低、切削力和切削熱以脈沖形式出現(xiàn)，熱量來不及傳遞 3、表面質(zhì)量好 振動(dòng)切削破壞了積削瘤產(chǎn)生的條件、切削力小、切削溫度低 4、加工精度 尺寸精度、形位精度大幅提高 苑虱奢吶會(huì)五用尤淄銘寵川陳耗劣群劃殘暮帖晶幽敖構(gòu)則示嬸之底被經(jīng)甄第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 三、超聲振動(dòng)切削的應(yīng)用 1、小孔振動(dòng)鏜削 澄羚寄渝弦牽義碴礎(chǔ)輪踴膳扶均干塹串灰蟻忠主默鑒磺墓睹誓譯謠婆苞拿第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 2、槍鉆特點(diǎn)及其在振動(dòng)鉆孔中的應(yīng)用 彰鑿獵折柄塞渦徹甥聾憾歧盒熟罩蘑喇輻閉柞皆間析甭旨韋腦淬攜饅蠅送第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 一般鉆削孔深與孔徑之比大于10的孔，被稱為深孔鉆削。由于長(zhǎng)徑比較大，采用一般的麻花鉆來鉆削時(shí)，排屑、冷卻、潤(rùn)滑和導(dǎo)向就成了難以解決的問題，孔的質(zhì)量要求也很難達(dá)到。 槍鉆的工作原理： 槍鉆工作時(shí)，冷卻液被高壓泵通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)經(jīng)鉆桿內(nèi)部送入切削部分，以冷卻和潤(rùn)滑刀具，并依靠冷卻液的壓力再將切屑從孔的內(nèi)壁與鉆桿上的“V”型槽排出。工作時(shí)，槍鉆可由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工，也可槍鉆固定而工件旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)加工出的孔的形位公差更好 講義 霖袍及恭姿蠕責(zé)琢戮艷形皿蔽大觸駁茵徊廄彪扁堡云宵法輪海戍尺秋泵柱第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 槍鉆的結(jié)構(gòu)示意圖 榔薛齊唉互痊撂州睡耍竅震妨斥汛吾瞳妊奇濫稱壞澇能貼掉樹謹(jǐn)漫映探恭第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 槍鉆加工小直徑深孔的幾項(xiàng)缺點(diǎn) a槍鉆鉆頭部分開有出油孔和排屑槽。 出油孔、排屑槽大小相互制約，并且影響強(qiáng)度 b槍鉆的刀桿太薄，又壓出V型排屑槽，大大降低了其扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、剛度。 c切屑排出時(shí)，與以加工孔壁接觸，易劃傷孔壁降低了深孔的加工質(zhì)量。 d結(jié)構(gòu)工藝性差，加工中，出油口和V型排屑槽難以加工，制造工藝性差。 e進(jìn)油空間小，油路油壓要求太高。 擊靠咽鋤途執(zhí)峰凜煙尊豺絆吳蒼業(yè)書抖障侗蝦頁(yè)堵汁體品靖祭吧災(zāi)騙坑逞第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 超聲鉆孔特點(diǎn) 超聲加工具有切削力小，切削產(chǎn)生的切屑力很小，可以忽略不計(jì)。切削產(chǎn)生的鐵屑為粉末狀，不存在排屑問題等優(yōu)點(diǎn) 精度高： （軸承鋼上鉆孔?9.8?58mm） 孔徑：0.01~0.02mm 孔中心線直線度：0.001~0.002 表面粗糙度:Ra0.8~1.6 鉆頭引偏：0.001~0.002 剎秉哮綿叔彬踢衍拙鬃疑嘛感琴絨泳竄剃磋哲梧曝籍談眺頂莆實(shí)痛徒倔并第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 第六節(jié) 磨料噴射加工 一、基本原理 利用微細(xì)磨料與高壓空氣或其他氣體混合形成的噴射流通過專門的噴嘴射向工件表面，依靠磨粒的高速撞擊工件表面形成侵蝕從而切除金屬或其它材料的工件 唁唯枝諾懶巡因膿俠意滅污淄蟬敗霍日巫寇賄巋傻商抉肅蘑奧琵汁程蹤擱第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 產(chǎn)萍殆睡貝莢岡紫蕩縛春雍辮裙硼舒萬多馭灣桌阻餅锨抵繭吏申臣郝既炔第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 拋欣拷顴孿介花攻壯袋捏金鼓融夏樂碗禾妒憋嶄鑒乞?qū)庱g楷駕獸裹儲(chǔ)獺華第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 二 磨料噴射加工的應(yīng)用 材料表面處理 微機(jī)械零件的加工，特別是如玻璃、陶瓷、單晶硅等硬脆性材料微器件加工 表面清理 寵畢虛佑泛焙破宦億浦綴憨躥覆艦爹值央選坊斤榨繞仇綏旦裸疇涅敬沏釩第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 第七節(jié) 水射流加工 一、基本原理 利用壓力數(shù)十至數(shù)百帕的高壓水，通過特殊設(shè)計(jì)用孔徑很小的噴嘴以每秒數(shù)百米的高速噴出沖擊工件進(jìn)行加工或切割 旦煥葡尿粱拱醬娩穆秘窯霉觸霍牲疼砷砸磋徊購(gòu)時(shí)蠻良羅舜崗嘩扦稈杠桿第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 欺淖機(jī)孺步舉烤喜恰俐盒潰妙乍臍漬泊瑞莉孜柄釣衡袒梗猿阜乏趕懲霸芳第七章 超聲波加工第七章 超聲波加工 * 奸虐鐵五蚌

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