超聲波加工工藝的分類(lèi)

超聲波加工工藝可分為振蕩加工、倒轉(zhuǎn)加工和離心加工三種主要類(lèi)型。經(jīng)復(fù)雜設(shè)備和技術(shù)處理，將物體及其表面施加超聲波，利用超聲波加工來(lái)改變物體原有的形狀及尺寸。

1、振蕩加工：振蕩加工是由一個(gè)或幾個(gè)振蕩源產(chǎn)生相互依賴(lài)的超聲波，這些超聲波是均勻振蕩的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)特定的加工效果。它的工作原理是將超聲波投射到工件上，用手控制振動(dòng)傳播，使超聲波在工件表面產(chǎn)生振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)逐層挖削加工效果。此工藝在超聲弱化、表面改善及表面處理等方面有著不可替代的作用。

2、倒轉(zhuǎn)加工：倒轉(zhuǎn)加工采用光學(xué)或機(jī)械技術(shù)，能夠?qū)⒊暡◤奈矬w表面倒轉(zhuǎn)，并采取不同的調(diào)制方式，將超聲波以不同的振動(dòng)方式來(lái)增強(qiáng)超聲波的效果，使其與表面結(jié)合良好，從而達(dá)到加工的目的。此工藝可以在手推車(chē)、小車(chē)類(lèi)零部件的加工中發(fā)揮十分重要的作用，可以有效提高加工時(shí)間，增加加工精度，改善表面結(jié)構(gòu)，使它們成為優(yōu)質(zhì)零部件所必需的，具有廣泛的應(yīng)用前景。

3、離心加工：離心加工是基于一般振蕩工藝的思想，采用特定的加工技術(shù)，將超聲波投射到物體的凹面上，利用離心的力去加工精密零件。離心加工的優(yōu)勢(shì)是：減少加工時(shí)間，充分回收余熱源，能夠得到更高效的加工件，加工效果更為準(zhǔn)確，可以得到比傳統(tǒng)加工更加精致的加工件。

特點(diǎn)

超聲波加工工藝相比其它侵蝕加工技術(shù)，具有多項(xiàng)明顯優(yōu)勢(shì)。

首先，超聲波加工比傳統(tǒng)加工工藝效率高，可有效提高產(chǎn)品加工效率。

其次，超聲波加工技術(shù)比其它技術(shù)操作要簡(jiǎn)單。因此可以更節(jié)省人工，節(jié)約時(shí)間。

此外，超聲波加工技術(shù)對(duì)于產(chǎn)品的精密加工要求也有所提高，不僅可以精密加工產(chǎn)品上的經(jīng)痕，而且可以實(shí)現(xiàn)微細(xì)部件的直線孔加工，避免了傳統(tǒng)加工技術(shù)帶來(lái)的孔畸變。

最后，超聲波能夠在根本上改變工件的表面結(jié)構(gòu)，徹底清除表面雜質(zhì)，獲得更加均一細(xì)膩的表面。

加工工序

1、準(zhǔn)備加工：準(zhǔn)備加工是一些必要的前期工作，特別是在超聲波加工之前，要進(jìn)行工件的表面整理，清除任何表面碎片，檢查工件的尺寸以及外形，使其達(dá)到加工的要求。

2、熱處理：在處理超聲波加工工件時(shí)，以液體或者氣體方式加熱工件，可以使工件的表面更加靈活，從而促進(jìn)超聲波的傳播。

3、表面處理：表面處理是一種常見(jiàn)的超聲波加工技術(shù)，它主要用于除了表面細(xì)節(jié)之外，還可以實(shí)現(xiàn)拋光、防銹及潤(rùn)濕等效果。

4、調(diào)節(jié)振蕩器：可以根據(jù)操作需要，調(diào)節(jié)振蕩器的參數(shù)，使其達(dá)到最佳的加工效果，從而有效提高加工效率。

5、超聲波加工：超聲波加工是根據(jù)振蕩器的調(diào)整，將超聲波投射到工件表面，從而實(shí)現(xiàn)特定的加工效果。

6、檢驗(yàn)：完成超聲波加工后，需要對(duì)加工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面細(xì)節(jié)等檢驗(yàn)，以確保加工的質(zhì)量。

成品品質(zhì)要求

1、表面質(zhì)量：超聲波加工工件的表面質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，要求表面光潔，無(wú)任何毛刺、凹痕、裂紋等缺陷。

2、尺寸精度：超聲波加工工件的尺寸精度要求也非常高，尤其是微小的細(xì)節(jié)，比如孔的尺寸、槽的尺寸等，都要求接近理想尺寸，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、厚度精度：超聲波加工工件的厚度精度也要求非常高，要求厚度接近理想尺寸，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、強(qiáng)度要求：超聲波加工工件的強(qiáng)度要求也很高，要求工件具有足夠的強(qiáng)度，以保證其在最終使用過(guò)程中的安全性。

操作要點(diǎn)

1、確定加工參數(shù)：在開(kāi)始超聲波加工之前，要根據(jù)加工件的材料、形狀、尺寸等因素，確定加工參數(shù)，包括振蕩器的參數(shù)、加工深度、加工時(shí)間等。

2、熱處理：在開(kāi)始超聲波加工之前，要對(duì)工件進(jìn)行熱處理，以提高工件的柔韌性，促進(jìn)超聲波的傳播，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)破裂。

3、表面處理：表面處理是一項(xiàng)必要的步驟，可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇表面拋光、防銹、潤(rùn)濕等技術(shù)，以提高工件的外觀效果。

4、操作安全：超聲波加工是一項(xiàng)危險(xiǎn)的工藝，在操作過(guò)程中要注意安全，以免發(fā)生意外。

5、檢查質(zhì)量：完成超聲波加工后，要對(duì)加工件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，以確保其質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1、正確選擇超聲波加工參數(shù)：在超聲波加工之前，要根據(jù)加工件的材料、形狀、尺寸等因素，正確選擇超聲波加工參數(shù)，以達(dá)到最佳的加工效果。

2、注意安全：超聲波加工是一項(xiàng)危險(xiǎn)的工藝，在操作過(guò)程中要注意安全，以免發(fā)生意外。

3、避免污染：超聲波加工過(guò)程中，要盡可能避免污染，以免影響加工件的精度和質(zhì)量。

4、維護(hù)設(shè)備：超聲波加工設(shè)備是一種比較復(fù)雜的設(shè)備，要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

5、加工件保護(hù)：超聲波加工完成后，要及時(shí)對(duì)加工件進(jìn)行保護(hù)，以防止其受到損壞。

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