化工行業(yè)主要生產(chǎn)工藝、職業(yè)病危害因素識(shí)別和防護(hù)措施石油是十分復(fù)雜的烴類(lèi)及非烴類(lèi)化合物的混合物，其分子結(jié)構(gòu)多種多樣。原油不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過(guò)各種加工煉制成多種在質(zhì)量上符合使用要求的石油產(chǎn)品。石油化工行業(yè)以原油為基本原料，以煉油為生產(chǎn)龍頭生產(chǎn)各種油品及化工產(chǎn)品。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類(lèi)管理目錄（2021年版）》，精煉石油產(chǎn)品制造（C251）屬于職業(yè)病危害嚴(yán)重行業(yè)。

一、生產(chǎn)工藝流程及職業(yè)病危害因素識(shí)別

（一）石油煉化生產(chǎn)工藝及危害識(shí)別。

石油煉化常用的工藝流程包括常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、加氫精制和催化重整。

1 常減壓裝置

常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱(chēng)，屬物理過(guò)程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱(chēng)為餾分），部分原料經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠(chǎng)，絕大部分作為后續(xù)加工裝置的原料。

常減壓蒸餾是煉油廠(chǎng)石油加工的第一道工序，稱(chēng)為原油的一次加工，包括三個(gè)工序：①原油的脫鹽、脫水；②常壓蒸餾；③減壓蒸餾。

1.1原輔材料

常減壓裝置的原料為原油，可能使用堿、緩蝕劑、破乳劑等輔料。

1.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青等。

1.3生產(chǎn)工藝

原油由泵輸送，經(jīng)換熱器至電脫鹽罐，脫鹽后的原油經(jīng)換熱器至初餾塔（或內(nèi)蒸塔），初餾塔底油（拔頭油）經(jīng)換熱器至常壓爐加熱，達(dá)到所要求的溫度，進(jìn)入常壓塔，常壓塔底油則直接進(jìn)入減壓爐加熱，達(dá)到所要求的溫度，進(jìn)入減壓塔，各側(cè)線(xiàn)出側(cè)線(xiàn)油，塔底出渣油。常減壓側(cè)線(xiàn)油根據(jù)規(guī)定，做成半成品或做其他裝置原料。

1.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

常減壓裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表1。

表1 常減壓裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 原油輸送 外操工 管道輸送 低碳烴類(lèi)化合物（如甲烷、乙烷、丙烷等）、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、石腦油、柴油等 常壓、減壓蒸餾 加熱爐運(yùn)行 一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、高溫 反應(yīng)爐、蒸汽管線(xiàn) 高溫 壓縮機(jī)、機(jī)泵運(yùn)行 噪聲 取樣操作 低碳烴類(lèi)化合物、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、石腦油、柴油 儲(chǔ)存 儲(chǔ)罐檢尺、切水等 低碳烴類(lèi)化合物、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、石腦油、柴油等

2 催化裂化裝置

一般原油經(jīng)過(guò)常減壓蒸餾后得到的汽油、煤油及柴油等輕質(zhì)油品僅占總量的10～40％，其余為重質(zhì)餾分油和殘?jiān)汀Ｖ刭|(zhì)餾分和殘?jiān)偷亩渭庸榇呋鸦に?。催化裂化是最常用的生產(chǎn)汽油、柴油的生產(chǎn)工序，也是一般石油煉化企業(yè)最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

催化裂化是在有催化劑存在的條件下，將重質(zhì)油（例如渣油）加工成輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油）的主要工藝，是煉油過(guò)程主要的二次加工手段，屬于化學(xué)加工過(guò)程。

2.1原輔材料

以減壓餾分油和焦化蠟油為主原料，同時(shí)摻加減壓渣油；或以常壓渣油作為原料。

輔助材料包括催化劑、脫硝催化劑、金屬鈍化劑、阻垢劑、液氨、磷酸三鈉、氫氧化鈉、絮凝劑等。

2.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

干氣、液化氣、汽油、柴油、油漿、酸性氣、酸性水等。

2.3生產(chǎn)工藝

催化裂化以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，與再生催化劑接觸在480～500℃的條件下進(jìn)行裂化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化等反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣。使用催化劑的主要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性炭的分子篩催化劑。反應(yīng)后的催化劑經(jīng)700℃左右高溫?zé)乖偕笱h(huán)使用。

2.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

催化裂化裝置運(yùn)行過(guò)程存在職業(yè)病危害因素見(jiàn)表2。

表2 催化裂化裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 物料輸送 外操工 管道輸送 低碳烴類(lèi)化合物、汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫 主生產(chǎn)工藝 反應(yīng)器 汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、液化石油氣、高溫 加熱爐 一氧化碳、氮氧化物、高溫 分餾塔 汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、柴油、煤油、高溫 催化劑添加、卸料 氧化鋁粉塵 壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、各類(lèi)泵 噪聲 煙氣蒸汽管線(xiàn)、再生器、滑閥、煙氣輪機(jī)、余熱鍋爐等 高溫 取樣 汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、柴油、煤油 儲(chǔ)存 罐區(qū) 汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、柴油、煤油

3 加氫裂化裝置

重油輕質(zhì)化基本原理是改變油品的相對(duì)分子質(zhì)量和氫碳比，而改變相對(duì)分子質(zhì)量和氫碳比往往是同時(shí)進(jìn)行的。改變油品的氫碳比有兩條途徑，一是脫碳，二是加氫。加氫裂化屬于石油加工過(guò)程的加氫路線(xiàn)，是在催化劑存在下從外界補(bǔ)入氫氣以提高油品的氫碳比。

加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過(guò)程的有機(jī)結(jié)合，一方面能使重質(zhì)油品通過(guò)裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，另一方面又可防止像催化裂化那樣生成大量焦炭，而且還可將原料中的硫、氯、氧化合物雜質(zhì)通過(guò)加氫除去，使烯烴飽和。

3.1原輔材料

原料包括重質(zhì)油、氫氣等；輔料包括催化劑、硫化劑、鈍化劑、堿液、脫硫劑等。

3.2產(chǎn)品

輕質(zhì)油（汽油、煤油、石腦油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）、干氣、液化氣、酸性水等。

3.3生產(chǎn)工藝

按反應(yīng)器中催化劑所處的狀態(tài)不同，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。

(1)固定床加氫裂化

固定床是指將顆粒狀的催化劑放置在反應(yīng)器內(nèi)，形成靜態(tài)催化劑床層。原料油和氫氣經(jīng)升溫、升壓達(dá)到反應(yīng)條件后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，先進(jìn)行加氫精制以除去硫、氮、氧雜質(zhì)和二烯烴，再進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降溫、分離、降壓和分餾后，目的產(chǎn)品送出裝置，分離出含氫較高（80％，90％）的氣體，作為循環(huán)氫使用。

未轉(zhuǎn)化油(稱(chēng)尾油)可以部分循環(huán)、全部循環(huán)或不循環(huán)一次通過(guò)。

(2)沸騰床加氫裂化

沸騰床(又稱(chēng)膨脹床)工藝是借助于流體流速帶動(dòng)具有一定顆粒度的催化劑運(yùn)動(dòng)，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和催化劑充分接觸而完成加氫反應(yīng)過(guò)程。

沸騰床工藝可以處理金屬含量和殘?zhí)恐递^高的原料(如減壓渣油)，并可使重油深度轉(zhuǎn)化；但反應(yīng)溫度較高，一般在400～450℃范圍內(nèi)。

(3)懸浮床(漿液床)加氫工藝

懸浮床工藝是為了適應(yīng)非常劣質(zhì)的原料而重新得到重視的一種加氫工藝。其原理與沸騰床相類(lèi)似，其基本流程是以細(xì)粉狀催化劑與原料預(yù)先混合，再與氫氣一向進(jìn)入反應(yīng)器自下而上流動(dòng)，催化劑懸浮于液相中，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，催化劑隨著反應(yīng)產(chǎn)物一起從反應(yīng)器頂部流出。

加氫裂化裝置生產(chǎn)工藝見(jiàn)圖4。

圖4 加氫裂化裝置工藝流程示意圖

3.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

加氫催化裝置運(yùn)行過(guò)程存在職業(yè)病危害因素見(jiàn)表3。

表3 加氫催化裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 物料輸送 外操工 管道輸送 苯、甲苯、二甲苯、硫化氫 主生產(chǎn)工藝 反應(yīng)器 汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、石腦油、液化石油氣、高溫 加熱爐 一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、高溫 分餾塔 汽油、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、柴油、煤油、液化石油氣、高溫 酸性水 硫化氫、氨 催化劑添加、卸料 氧化鋁粉塵 加氫壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、各類(lèi)泵 噪聲 煙氣蒸汽管線(xiàn)等 高溫 取樣 汽油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、柴油、煤油、石腦油 儲(chǔ)存 罐區(qū) 汽油、石腦油、苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、柴油、煤油

4 延遲焦化裝置

焦炭化(簡(jiǎn)稱(chēng)焦化)是深度熱裂化過(guò)程，也是處理渣油的手段之一。它是唯一能生產(chǎn)石油焦的工藝過(guò)程，是任何其他過(guò)程所無(wú)法代替的。尤其是某些行業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)石油焦的特殊需求，致使焦化過(guò)程在煉油工業(yè)中一直占據(jù)著重要地位。

焦化是以貧氫重質(zhì)殘油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400～500℃)下進(jìn)行深度熱裂化反應(yīng)。通過(guò)裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。一方面由于原料重，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴，另一方面焦化的反應(yīng)條件更加苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重，生成焦炭多。

4.1原輔材料

重油、渣油或?yàn)r青。

4.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

主要產(chǎn)品是蠟油、柴油、焦炭、粗汽油和部分氣體。

4.3生產(chǎn)工藝

延遲焦化裝置生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩部分，焦化為連續(xù)操作，除焦為間隙操作。工業(yè)裝置一般設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)焦炭塔，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為連續(xù)操作。

焦化原料(減壓渣油)先進(jìn)入原料緩沖罐，再用泵送入加熱爐對(duì)流段升溫至340～350 ℃左右。經(jīng)預(yù)熱后的原料油進(jìn)入分餾塔底，與焦炭塔產(chǎn)出的油氣在分餾塔內(nèi)（塔底溫度不超過(guò)400℃）換熱。原料油和循環(huán)油一起從分餾塔底抽出，用熱油泵打進(jìn)加熱爐輻射段，加熱到焦化反應(yīng)所需的溫度（500℃ 左右），再通過(guò)四通閥由下部進(jìn)入焦炭塔，進(jìn)行焦化反應(yīng)。原料在焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成焦炭聚積在焦炭塔內(nèi)，油氣從焦炭塔頂出來(lái)進(jìn)入分餾塔，與原料油換熱后，經(jīng)過(guò)分餾得到氣體、汽油、柴油和蠟油。塔底循環(huán)油和原料一起再進(jìn)行焦化反應(yīng)。

儲(chǔ)焦池的焦炭通過(guò)行車(chē)抓斗送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再通過(guò)帶式輸送機(jī)送入焦棚內(nèi)，由汽車(chē)外運(yùn)出售。

4.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

延遲焦化裝置運(yùn)行過(guò)程中存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表4。

表4 延遲焦化裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 主生產(chǎn)工藝 外操工 加熱爐 液化石油氣、一氧化碳、氮氧化物、高溫 分餾塔 液化石油氣、汽油、柴油、甲烷、乙烷、丙烷、硫化氫、高溫 壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、各類(lèi)泵 噪聲 煙氣蒸汽管線(xiàn)等 高溫 焦炭塔密封放射源 電離輻射（γ射線(xiàn)、中子） 取樣 汽油、柴油 焦炭?jī)?chǔ)運(yùn)（儲(chǔ)焦池、破碎機(jī)、輸焦皮帶、焦棚） 焦炭粉塵、噪聲 儲(chǔ)存 罐區(qū) 汽油、柴油

5 加氫精制裝置

加氫精制是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類(lèi)非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，進(jìn)而從油品中脫除，以達(dá)到精制油品的目的。

5.1原輔材料

原料為含硫、氧、氮等有害雜質(zhì)較多的汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石油蠟等。輔料包括催化劑、硫化劑、保護(hù)劑等。

5.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

精制改質(zhì)后的汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石油蠟等。

5.3生產(chǎn)工藝

加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)，生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)和循環(huán)氫系統(tǒng)三部分。

(1)反應(yīng)系統(tǒng)

原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐（這種方式稱(chēng)爐前混氫），加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入反應(yīng)器。

(2)生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)

反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的底部出來(lái)，經(jīng)過(guò)換熱、冷卻后，進(jìn)入高壓分離器。在冷卻器前要向產(chǎn)物中注入高壓洗滌水，以溶解反應(yīng)生成的氨和部分硫化氫。

反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油；生成油經(jīng)過(guò)減壓再進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離出氣態(tài)烴等組分，產(chǎn)品去分餾系統(tǒng)分離成合格產(chǎn)品。

(3)循環(huán)氫系統(tǒng)

從高壓分離器分出的循環(huán)氫經(jīng)儲(chǔ)罐及循環(huán)氫壓縮機(jī)后，小部分(約30％)直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。為了保證循環(huán)氫的純度，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)。一般用貧胺液吸收除去硫化氫，富液(吸收液)再生循環(huán)使用，解吸出來(lái)的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。

5.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

加氫精制裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表5。

表5 加氫精制裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 物料輸送 外操工 管道輸送 汽油、柴油、煤油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯 主生產(chǎn)工藝 加熱爐 一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、高溫 分餾塔 汽油、柴油、煤油、苯、甲苯、二甲苯、高溫 加氫壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、各類(lèi)泵 噪聲 煙氣蒸汽管線(xiàn)等 高溫 取樣 汽油、柴油、煤油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯 儲(chǔ)存 罐區(qū) 汽油、柴油、煤油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯

6 催化重整裝置

催化重整（簡(jiǎn)稱(chēng)重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過(guò)程。催化重整裝置是以直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的混合油為原料，在催化劑(鉑或多金屬)的作用下，經(jīng)過(guò)脫氫環(huán)化、加氫裂化和異構(gòu)化等反應(yīng)，使烴類(lèi)分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)C6～C9芳烴產(chǎn)品或高辛烷值汽油為主要目的，并利用重整副產(chǎn)氫氣供二次加工的熱裂化、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。

6.1原輔材料

石腦油（輕汽油、化工輕油、穩(wěn)定輕油）；輔助材料包括加氫催化劑、重整催化劑、硫化劑、全氯乙烯。

6.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯、液化氣等。

6.3生產(chǎn)工藝

催化重整裝置一般包括原料預(yù)處理和催化重整兩部分。以生產(chǎn)芳烴為目的的催化重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。

(1)原料預(yù)處理

將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)。預(yù)處理包括：預(yù)脫砷、預(yù)分餾和預(yù)加氫三部分。

(2)催化重整

催化重整是將預(yù)處理后的精制油采用多金屬(鉑錸、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度、壓力條件下，將原料油分子進(jìn)行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的。

6.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

催化重整裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表6。

表6 催化重整裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 主生產(chǎn)工藝 外操工 加熱爐 液化石油氣、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、高溫 加氫反應(yīng)器 液化石油氣、汽油、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、硫化氫、高溫 分餾塔 汽油、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、硫化氫、液化石油氣、高溫 重整反應(yīng) 戊烷、液化石油氣、溶劑汽油、四氯乙烯、氯、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯 催化劑添加 四氯乙烯 芳烴抽提 苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、硫化氫、高溫 加氫壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、各類(lèi)泵 噪聲 煙氣蒸汽管線(xiàn)等 高溫 取樣 汽油、石腦油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、戊烷 物料輸送 管道輸送 石腦油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯 儲(chǔ)存 罐區(qū) 汽油、柴油、煤油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯

（二）化工生產(chǎn)工藝及危害識(shí)別。

化工部分主要是乙烯、丙烯、苯、氫氣等化學(xué)原料經(jīng)過(guò)聚合、合成、分離等工藝生產(chǎn)聚合物及其他化工原料的過(guò)程。

本文以乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、苯乙烯和合成橡膠生產(chǎn)裝置為例，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行簡(jiǎn)述，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素進(jìn)行介紹。

1 乙烯裝置

乙烯裝置是以石油或天然氣為原料，以生產(chǎn)高純度乙烯和丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解原料在乙烯裝置中通過(guò)高溫裂解、壓縮、分離得到乙烯，同時(shí)得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副產(chǎn)品。

1.1原輔材料

乙烯裝置使用的原料為石腦油、輕烴、輕柴油等，輔料包括各類(lèi)結(jié)焦抑制劑、抗垢劑、阻聚劑、中和劑等。

1.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

乙烯裝置的產(chǎn)品、副產(chǎn)品包括乙烯、丙烯、氫氣、混合碳四(含丁烷、丁烯、1,3-丁二烯)、裂解汽油、燃料油、燃料氣、甲烷、甲烷氫等。

1.3生產(chǎn)工藝

乙烯裝置按生產(chǎn)工序分為裂解爐、急冷、壓縮和分離系統(tǒng)。

(1)裂解爐系統(tǒng)

原料進(jìn)入裂解爐系統(tǒng)進(jìn)行高溫裂解。

(2)急冷系統(tǒng)

從裂解爐出來(lái)的高溫裂解氣經(jīng)急冷廢熱鍋爐急速冷卻，回收高位能熱量產(chǎn)生的超高壓蒸汽后，進(jìn)入到急冷油和急冷水系統(tǒng)，回收裂解氣中低位能熱量，產(chǎn)生稀釋蒸汽和供工藝再沸器使用，同時(shí)脫除裂解氣中的燃料油等重組分。

(3)壓縮系統(tǒng)

從急冷水塔塔頂出來(lái)的裂解氣進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。壓縮機(jī)設(shè)有酸性氣體脫除系統(tǒng)和裂解氣干燥系統(tǒng)，以脫除裂解氣中的酸性氣體和水分。從裂解氣干燥器出來(lái)的裂解氣進(jìn)入高壓脫丙烷塔，高壓脫丙烷塔塔頂出來(lái)的裂解氣進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，塔釜出來(lái)的物料送往低壓脫丙烷塔。

(4)分離系統(tǒng)

裂解氣分離工藝是典型的前脫丙烷前加氫流程。從急冷來(lái)的裂解氣經(jīng)裂解氣壓縮機(jī)壓縮后，進(jìn)入高壓脫丙烷塔，塔頂分離出部分碳三組份和全部碳二組份以下的輕組份，經(jīng)加熱后進(jìn)入碳二加氫系統(tǒng)脫除全部的乙炔及大部分的MAPD(丙炔和丙二烯的混合物)，送入前冷脫甲烷塔系統(tǒng)；高壓脫丙烷塔塔釜物料進(jìn)入低壓脫丙烷塔分離，碳三組份在低壓脫丙烷塔塔頂被分離出來(lái)作為高低壓脫丙烷塔的回流，塔釜分離出碳四以上重組份送往脫丁烷塔進(jìn)行分離，脫丁烷塔頂分離出碳四產(chǎn)品，塔釜分離出粗裂解汽油。

1.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

乙烯裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表7。

表7 乙裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 裂解爐 外操工 裂解爐 汽油、液化石油氣、柴油、硫化氫、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、噪聲、高溫 取樣 汽油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯 急冷 急冷廢熱鍋爐、急冷油、急冷水系統(tǒng) 汽油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、噪聲、高溫 急冷油塔 乙醇胺 取樣 汽油、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯 壓縮 壓縮機(jī) 汽油、液化石油氣、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、氫氧化鈉、噪聲、高溫 氫氧化鈉取樣 氫氧化鈉 分離 脫丙烷塔、碳二加氫、脫甲烷塔、脫丁烷塔等 汽油、液化石油氣、硫化氫、苯、甲苯、丁烯、1,3-丁二烯、二甲苯、甲醇、噪聲、高溫 取樣 汽油、液化石油氣、丁烯、1,3-丁二烯

2 高壓聚乙烯裝置

高壓聚乙烯裝置是將高純度的乙烯氣體壓縮到超高壓的條件下，用有機(jī)過(guò)氧化物和氧氣作引發(fā)劑，在引發(fā)溫度下經(jīng)自由基聚合反應(yīng)而得到聚乙烯產(chǎn)品。

2.1原輔材料

高壓聚乙烯裝置以乙烯為原料，使用的輔料包括調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑、溶劑油、開(kāi)口劑、添加劑等。

2.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

高壓聚乙烯。

2.3 生產(chǎn)工藝

高壓聚乙烯裝置主要分為壓縮、聚合、造粒和風(fēng)送四個(gè)工段。

(1)壓縮

通過(guò)一次壓縮機(jī)和二次壓縮機(jī)將高純度乙烯氣體升壓至聚合反應(yīng)所需要的壓力，調(diào)整劑在一次壓縮機(jī)入口注入系統(tǒng)，引發(fā)劑在二次壓縮機(jī)入口注入系統(tǒng)。

(2)聚合

將二次壓縮機(jī)來(lái)的高壓乙烯氣體加熱到聚合反應(yīng)溫度。在高溫、高壓的條件下，在催化劑和引發(fā)劑的作用下生成熔融的聚乙烯，然后將熔融聚乙烯和乙烯氣體分離，將熔融聚乙烯送到擠壓造粒工段，分離出的乙烯氣體循環(huán)回到壓縮機(jī)入口。

(3)造粒

將熔融聚乙烯擠壓造粒，并將聚乙烯顆粒冷卻、干燥、篩分、計(jì)量后送到料倉(cāng)系統(tǒng)。產(chǎn)品改性劑也是在這個(gè)工段加入。

(4)風(fēng)送

將料倉(cāng)中的聚乙烯顆粒脫氣、摻混、采樣分析后送到包裝車(chē)間包裝出廠(chǎng)。

2.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

高壓聚乙烯裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表8。

表8 高壓聚乙烯裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 壓縮 外操工 壓縮機(jī) 噪聲 調(diào)整劑注入 丙烷、丙醛 聚合 反應(yīng)裝置、分離器等 高溫、丙醛 加熱爐 氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、高溫 溶劑油添加 汽油 造粒 擠壓造粒 噪聲、高溫 冷卻、干燥、篩分、計(jì)量 噪聲、高溫、聚乙烯粉塵 風(fēng)機(jī) 噪聲 改性劑添加 石膏粉塵 風(fēng)送 脫氣、摻混 噪聲、聚乙烯粉塵 風(fēng)機(jī) 噪聲 取樣 裝置取樣 聚乙烯粉塵、汽油

3 聚丙烯裝置

聚丙烯裝置主要以丙烯、乙烯、氫氣為原料，采用高效載體催化劑在環(huán)管反應(yīng)器中發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚丙烯，并對(duì)反應(yīng)生成的聚丙烯進(jìn)行脫氣、擠壓、切粒、摻混及包裝。

3.1原輔材料

原料為丙烯、乙烯、氫氣；輔料為催化劑、助催化劑、給電子體以及造粒添加劑。

3.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

聚丙烯。

3.3生產(chǎn)工藝

聚丙烯裝置以丙烯、乙烯、氫氣為原料，采用高效載體催化劑在環(huán)管反應(yīng)器中發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚丙烯產(chǎn)品。

(1)催化劑的配制和計(jì)量輸送

主催化劑和載體配制成催化劑膏以及助催化劑，經(jīng)各自計(jì)量泵計(jì)量輸送到預(yù)接觸罐混合。

(2)丙烯聚合

丙烯聚合為配位負(fù)離子聚合機(jī)理，劃分為活化反應(yīng)、形成活性中心、鏈引發(fā)鏈增長(zhǎng)及鏈終止四個(gè)基本反應(yīng)步驟。在反應(yīng)罐中，物料充分混合形成活性絡(luò)合物，然后進(jìn)入預(yù)聚合反應(yīng)器，在反應(yīng)條件下，生成活性低聚物。預(yù)聚物和來(lái)自貯罐的丙烯一同進(jìn)入大環(huán)管，在反應(yīng)的條件下，聚合生成聚丙烯樹(shù)脂。

(3)聚合物脫氣和單體回收

樹(shù)脂經(jīng)閃蒸線(xiàn)出料到達(dá)閃蒸罐，在特定條件下，實(shí)現(xiàn)聚丙烯與丙烯的首次分離以及二次分離。

(4)聚合物的汽蒸和干燥

聚合物通過(guò)汽蒸，水等進(jìn)行汽蒸，并將聚合物中的烴類(lèi)帶出。汽蒸后的聚丙烯粉料，進(jìn)入流化床干燥器進(jìn)行干燥。

(5)擠壓造粒

干燥后的聚丙烯粉料經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到擠壓機(jī)系統(tǒng)，按配方加入添加劑，混合均勻后，經(jīng)擠壓、切粒、摻混合格后，送包裝成品。

3.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

聚丙烯裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表9。

表9 聚丙烯裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 催化劑的配制和計(jì)量輸送 外操工 催化劑、造粒劑等添加 其他粉塵 機(jī)泵 噪聲 丙烯聚合 過(guò)濾器、環(huán)管反應(yīng)器、閃蒸罐 乙烯、丙烯、高溫 機(jī)泵 噪聲 聚合物脫氣和單體回收 汽蒸 高溫 流化床干燥器 噪聲、高溫 擠壓造粒 輸送粉料、成品料倉(cāng)、包裝、碼垛等 聚丙烯粉塵、噪聲 造粒機(jī) 噪聲、高溫 取樣 裝置取樣 聚丙烯粉塵

4 丁二烯裝置

丁二烯裝置主要對(duì)碳四原料進(jìn)行萃取精餾、脫除雜質(zhì)及溶劑油等成分后得到高純度的丁二烯單體。

4.1原輔料

主原料為碳四，輔料包括阻聚劑、除氧劑、消泡劑，溶劑為二甲基甲酰胺。

4.2產(chǎn)品

丁二烯。

4.3生產(chǎn)工藝

丁二烯裝置的主物料流程分為五個(gè)部分，第一萃取精餾部分、第二萃取精餾部分、二甲胺脫除部分、丁二烯凈化部分和溶劑精制部分。

(1)第一萃取精餾部分

碳四原料從混合碳四貯罐由泵送至進(jìn)料蒸發(fā)罐蒸發(fā)，其蒸發(fā)熱源由汽提塔塔釜的循環(huán)熱溶劑提供。

C4原料在蒸發(fā)罐汽化后送至第一萃取精餾塔上部，溶劑DMF(二甲基甲酰胺)經(jīng)溶劑進(jìn)料泵送至第一萃取塔。

第一萃取精餾塔塔釜出來(lái)的物料，自壓進(jìn)入出料閃蒸罐。物料在出料閃蒸罐中減壓閃蒸，閃蒸出物料直接進(jìn)入第二萃取塔，罐底物料自壓進(jìn)入第一汽提塔。

(2)第二萃取精餾部分

該部分由第二萃取精餾塔、丁二烯回收塔和第二汽提塔組成。

第二萃取精餾塔的進(jìn)料氣中，主要含有丁二烯-1,3和在DMF溶劑中比丁二烯-1,3更易溶解的組分，如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丁二烯-1,2、C5烴類(lèi)以及甲基乙炔。

丁二烯回收塔塔的塔頂餾出物主要含有丁二烯-1,3和一些烴類(lèi)，其返回丁二烯氣體壓縮機(jī)進(jìn)口，回收丁二烯。

(3)二甲胺脫除部分

將第二萃取塔塔頂餾出物通過(guò)二甲胺萃取塔，經(jīng)水后洗除去二甲胺。

萃取劑與二甲胺萃取塔塔釜向上流呈分散狀的丁二烯-1,3逆流接觸。通過(guò)液-液萃取脫除粗丁二烯中的二甲胺。

(4)丁二烯凈化部分

丁二烯-1,3中的甲基乙炔和飽和水在第一精餾塔塔中脫除。塔頂餾出物大部分冷凝后作為回流，一部分則為含甲基乙炔的氣體被抽出，然后與第二汽提塔塔排出的較高含量炔烴一起送往火炬系統(tǒng)；或送回到裂解裝置進(jìn)行再加氫處理。

(5)溶劑凈化部分

溶劑精制塔在常壓下操作，以脫除丁二烯二聚物和溶劑中的水，并在洗滌水中回收DMF。冷凝后的液體進(jìn)入回流罐沉降分成二聚物和水。然后，水排出，而二聚物可作低值燃料用；氣相部分排入火炬系統(tǒng)或送尾氣加氫裝置尾氣吸收塔吸附在甲苯溶液中作為丁二烯尾氣加氫裝置的原料。塔釜物料送到精制溶劑受槽用作泵的密封溶劑。

4.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

丁二烯裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表10。

表10 丁二烯生產(chǎn)裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 精餾 外操工 精餾塔、機(jī)泵運(yùn)行 液化石油氣、二甲基甲酰胺、糠醛、甲苯、丁烯、丁二烯、噪聲、高溫 二甲胺脫除 二甲胺萃取塔、機(jī)泵運(yùn)行 二甲基甲酰胺、糠醛、甲苯、丁烯、丁二烯、噪聲、高溫 丁二烯凈化 精餾塔、機(jī)泵運(yùn)行 二甲基甲酰胺、糠醛、甲苯、丁烯、丁二烯、噪聲、高溫 溶劑凈化 精制塔、機(jī)泵運(yùn)行 二甲基甲酰胺、噪聲、高溫 罐區(qū) 罐區(qū)巡檢及檢尺等 苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯 — 取樣 二甲基甲酰胺、糠醛、甲苯、丁烯、丁二烯

5 苯乙烯裝置

苯乙烯裝置是利用苯和乙烯為主要原料，經(jīng)過(guò)烷基化反應(yīng)生成乙苯，對(duì)乙苯進(jìn)行精餾、加氫生產(chǎn)苯乙烯，之后經(jīng)過(guò)精餾、阻聚等過(guò)程得到高純度苯乙烯。

5.1原輔材料

原料為苯、乙烯，輔料為緩蝕劑和阻聚劑。

5.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

苯乙烯。

5.3生產(chǎn)工藝

苯乙烯裝置包括烷基化反應(yīng)、乙苯精餾、乙苯脫氫、苯乙烯精餾、阻聚劑配制、罐區(qū)、冷凍機(jī)組、蒸汽凝液回收、火炬總管系統(tǒng)和廢水收集系統(tǒng)等內(nèi)容。

(1)烷基化反應(yīng)

乙烯經(jīng)乙烯壓縮機(jī)壓縮后送烷基化反應(yīng)器，苯經(jīng)過(guò)白土床脫除苯原料中的少量堿性化合氮雜質(zhì)后經(jīng)泵泵入苯罐，再通過(guò)泵送至烷基化反應(yīng)器。在催化劑作用下，乙烯和苯在液相進(jìn)行烷基化反應(yīng)，生成乙苯，副產(chǎn)多乙苯及其它重組份。第二烷基化反應(yīng)器出料在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器里預(yù)熱烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的進(jìn)料，然后送往乙苯精餾單元。

(2)乙苯精餾

乙苯塔塔頂物料經(jīng)乙苯塔頂冷凝器冷凝，冷凝后的液體產(chǎn)品乙苯經(jīng)泵一部分作為回流送入乙苯塔中。乙苯塔塔底物料經(jīng)泵送入多乙苯塔，塔頂多乙苯蒸汽經(jīng)多乙苯塔冷凝器冷凝后用多乙苯塔塔頂泵送往烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器。

(3)乙苯脫氫

乙苯在乙苯蒸發(fā)器中用低壓蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)。蒸發(fā)后的乙苯／蒸汽在乙苯／蒸汽通過(guò)兩級(jí)脫氫反應(yīng)器進(jìn)行脫氫，得到苯乙烯。

(4)苯乙烯精餾

脫氫后苯乙烯經(jīng)過(guò)乙苯／苯乙烯分離塔進(jìn)行冷凝分餾，得到苯乙烯產(chǎn)品。

(5)阻聚劑配制

使用阻聚劑來(lái)減少苯乙烯單體的聚合損失。

(6)罐區(qū)

包括苯乙烯日產(chǎn)罐、苯罐、脫氫混合液罐、甲苯罐、乙苯產(chǎn)品罐、焦油／殘油罐、乙苯罐、不合格乙苯罐。

(7)冷凍機(jī)組

主要為冷凍機(jī)、冷凍水貯罐、冷凍鹽水泵。冷凍鹽水為50％的乙二醇水溶液。

(8)蒸汽凝液回收

來(lái)自乙苯和苯乙烯單元的高壓蒸汽及凝液進(jìn)入高壓蒸汽閃蒸罐中進(jìn)行汽液閃蒸，閃蒸出的低壓蒸汽返回低壓蒸汽管內(nèi)供各單元使用。

(9)火炬總管系統(tǒng)

裝置內(nèi)的火炬總管系統(tǒng)，主要配備有總管、高壓火炬氣分離罐和高壓火炬氣凝液泵。從乙苯和苯乙烯單元來(lái)的部分泄壓出料進(jìn)入高壓火炬氣分離罐中，氣體送去界區(qū)外火炬總管系統(tǒng)。

(10)廢水收集系統(tǒng)

廢水主要來(lái)自工藝設(shè)備和地面沖洗水，NSI配制的廢水，汽提塔冷凝液過(guò)濾系統(tǒng)返洗水及尾氣排放罐和尾氣密封罐的少量廢液，全部進(jìn)入生產(chǎn)廢水池。經(jīng)初步油水分離后，送往污水處理廠(chǎng)集中處理。

5.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

苯乙烯裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表11。

表11 苯乙烯生產(chǎn)裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 烷基化反應(yīng) 外操工 物料輸送、反應(yīng)器 乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、噪聲、高溫 乙苯精餾 精餾塔 乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、噪聲、高溫 乙苯脫氫 脫氫反應(yīng)器 乙苯、苯乙烯、噪聲、高溫 冷凍機(jī)組 冷凍機(jī)組 噪聲、乙二醇 罐區(qū) 罐區(qū)巡檢及檢尺等 苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯 蒸汽凝液回收 閃蒸罐 乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、高溫 火炬系統(tǒng) 管道及火炬 一氧化碳、氮氧化物 廢水收集系統(tǒng) 廢水池、油水分離裝置等 乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、噪聲 取樣 裝置取樣 乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯

6 合成橡膠裝置

合成橡膠裝置為使用苯乙烯、丁二烯為原料，環(huán)己烷為溶劑，在催化劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成膠液，然后凝聚生成膠粒，經(jīng)摻混、脫水、干燥等過(guò)程得到合成橡膠。

6.1原輔材料

主原料為苯乙烯、丁二烯；溶劑為環(huán)己烷；輔料包括丁基鋰、四氯化硅、二甲基二氯甲烷、多聚羧酸鈉、氯化硅、硬脂酸鈣、四氫呋喃等。

6.2產(chǎn)品、副產(chǎn)品

合成橡膠。

6.3生產(chǎn)工藝

合成橡膠裝置分為六個(gè)主要生產(chǎn)工序，原料貯存工序、原料和溶劑精制工序、聚合反應(yīng)工序、摻混充油工序、凝聚工序、后處理工序。

(1)原料貯存工序

溶劑環(huán)已烷儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐內(nèi)，靜置脫水后，送往原料和溶劑精制工序精制；催化劑儲(chǔ)罐貯存，送往聚合反應(yīng)工序使用；粗苯乙烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，送往原料和溶劑精制工序精制；三種填充油(白環(huán)烷油、環(huán)烷油和高芳烴油)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，供摻混充油工序使用。

(2)原料和溶劑精制工序

將原料貯存工序送來(lái)的粗苯乙烯用活性氧化鋁脫除水份和TBC后供聚合使用；丁二烯，供聚合反應(yīng)工序使用；粗溶劑經(jīng)精餾(溶劑精制塔)后，除去水份、輕組份重雜質(zhì)后再送往原料貯存工序貯存。THF用13X分子篩床脫除聚合反應(yīng)工序來(lái)的閃蒸溶劑中的氯化物和其它雜質(zhì)。

(3)聚合反應(yīng)工序

從外界接收袋裝BHT，并配制成一定濃度的BHT備用；從外界接收桶裝THF到貯罐備用；從外界接收桶裝TNPP，加熱后送到貯罐備用；接收從原料貯存工序來(lái)的丁基鋰備用，接收從外界來(lái)的罐裝偶聯(lián)劑備用。將溶劑、單體、丁基鋰、THF、偶聯(lián)劑、BHT等根據(jù)加料順序按照不同配方和工藝條件在聚合釜內(nèi)經(jīng)間歇聚合后制得不同品種牌號(hào)的橡膠溶液。將膠液進(jìn)行閃蒸濃縮后送往摻混工號(hào)，同時(shí)在管道中根據(jù)需要加入BHT、TNPP和脂肪酸。閃蒸后的溶劑送往原料貯存工序或原料和溶劑精制工序。

(4)摻混填充油工序

將聚合反應(yīng)送來(lái)的膠液貯存并摻混調(diào)節(jié)橡膠質(zhì)量，將混配好的膠液送入凝聚釜，并在送入凝聚釜之前根據(jù)牌號(hào)要求在靜態(tài)混合器中加填充油。

(5)凝聚工序

將膠液、分散劑、熱水和蒸汽引入凝聚釜，膠液用水析法雙釜凝聚后膠粒水送往膠粒緩沖罐，回收的溶劑送往原料貯存工序粗溶劑貯罐內(nèi)。

(6)后處理工序

將凝聚工序來(lái)的膠粒水，經(jīng)振動(dòng)脫水、擠壓、干燥、壓塊后裝袋碼垛入庫(kù)。

6.4主要職業(yè)病危害因素識(shí)別

合成橡膠裝置運(yùn)行過(guò)程存在的職業(yè)病危害因素見(jiàn)表12。

表12 合成橡膠裝置職業(yè)病危害因素分布情況一覽表

工序 崗位/工種 設(shè)備/作業(yè)內(nèi)容 主要職業(yè)病危害因素 原料儲(chǔ)存 外操工 原料儲(chǔ)罐 環(huán)己烷、苯乙烯 原料和溶劑精制 儲(chǔ)罐及凈化 四氫呋喃、環(huán)己烷、苯乙烯 聚合反應(yīng)工序 反應(yīng)釜 丁二烯、苯乙烯、環(huán)己烷、四氫呋喃，噪聲、高溫 摻混填充油工序 摻混罐 丁二烯、苯乙烯、環(huán)己烷、四氫呋喃、噪聲、高溫 凝聚工序 振動(dòng)脫水 噪聲 后處理 擠壓 噪聲 干燥 噪聲、高溫 壓塊 噪聲 裝袋碼垛 其他粉塵、噪聲 取樣 裝置取樣 丁二烯、苯乙烯、環(huán)己烷、四氫呋喃、噪聲、高溫

（三）工藝總結(jié)。

石油化工行業(yè)各生產(chǎn)裝置密閉化、自動(dòng)化程度高，需重點(diǎn)關(guān)注的工藝或設(shè)備如下：

1. 原輔料、中間品及成品的采樣；催化劑等物料填裝/清卸；手工/半自動(dòng)灌裝；包裝；檢尺等涉及人工操作環(huán)節(jié)。

2. 物料泵、壓縮機(jī)等高噪聲設(shè)備。

3. 含密封源儀表和源庫(kù)。

4. 除生產(chǎn)工藝主要工序外，石油化工行業(yè)還需關(guān)注設(shè)備維修、有限空間作業(yè)、工業(yè)探傷等非正常工況下的職業(yè)衛(wèi)生問(wèn)題。

二、職業(yè)病防治措施（一）職業(yè)病防護(hù)設(shè)施。

石油化工裝置采取的防護(hù)措施主要包括防塵、防毒、減振降噪、防高溫及防電離輻射等方面。

1 防塵措施

(1)采用密閉設(shè)備進(jìn)行擠壓造粒，減少粉塵逸散。

(2)粉料添加劑時(shí)均采用負(fù)壓投料的方式，投料口設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施。

2 防毒措施

石油化工行業(yè)通常采取的防毒措施包括：

(1)自動(dòng)化控制技術(shù)。采用自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)控制室內(nèi)監(jiān)視和自動(dòng)化遠(yuǎn)距離控制，減少人員接觸機(jī)會(huì)和時(shí)間。

(2)物料通過(guò)密閉管道輸送至各生產(chǎn)裝置，整個(gè)反應(yīng)采用密閉化、自動(dòng)化、機(jī)械化，設(shè)備和管道連接處加強(qiáng)密封連接，有效減少有毒、有害物質(zhì)的跑、冒、滴、漏。

(3)設(shè)備大多采用露天框架布置，有利于自然通風(fēng)和有毒有害物質(zhì)的擴(kuò)散，避免有毒有害氣體積聚。

(4)密閉采樣。氣樣、油樣和水樣采用密閉循環(huán)采樣器，油氣或氣體設(shè)置密閉循環(huán)回收裝置，減少因采樣泄壓時(shí)產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)泄漏。

(5)防腐。各種裝置和管道選擇合適的材料，防止腐蝕，減少物料因裝置和管道腐蝕導(dǎo)致的跑、冒、滴、漏。

(6)正壓隔離設(shè)施?？刂剖覍?shí)行送風(fēng)正壓隔離設(shè)置，避免化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入污染控制室。

(7)地面沖洗設(shè)施。對(duì)于泄漏流出的物料，可定期通過(guò)地面沖洗設(shè)施沖洗，并排入污水處理系統(tǒng)，減少二次污染。

(8)輔助藥劑等采用自動(dòng)化加藥裝置。

(9)使用在線(xiàn)質(zhì)量分析儀表，減少人工取樣。

(10)罐區(qū)儲(chǔ)罐氮封，設(shè)置油氣回收設(shè)施。儲(chǔ)罐設(shè)置雷達(dá)液位計(jì)，降低人工檢尺的頻次。

(11)裝車(chē)設(shè)置密閉裝車(chē)系統(tǒng)。

3 減振降噪措施

石油化工行業(yè)通常采取的減振降噪措施包括：

(1)選用低噪聲設(shè)備。大型機(jī)泵選用噪聲較低的低噪聲防爆電機(jī)；空冷器選用低轉(zhuǎn)速、低噪聲風(fēng)機(jī)；加熱爐選用低噪聲火嘴。

(2)自動(dòng)化控制技術(shù)。生產(chǎn)過(guò)程采用自動(dòng)化和程序化控制，生產(chǎn)裝置全自動(dòng)化操作。

(3)控制室、外操室設(shè)置密閉門(mén)窗，并采取隔聲措施。

(4)泵、氣壓機(jī)、空壓機(jī)等高噪聲設(shè)備集中布置在露天泵區(qū)、框架底層或布置在泵房?jī)?nèi)，噪聲較大的壓縮機(jī)集中布置在壓縮機(jī)廠(chǎng)房?jī)?nèi)，并設(shè)置減振基座。所有動(dòng)力設(shè)備加裝減振基座、減振墊圈。

(5)噪聲強(qiáng)度較高的設(shè)備如壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)置網(wǎng)狀隔聲材料，設(shè)備外部設(shè)置隔聲罩，隔聲罩內(nèi)側(cè)設(shè)置網(wǎng)狀吸聲材料。

(6)噪聲較大的管道設(shè)備出口安裝消聲器，如風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、蒸汽放空口設(shè)置消聲器、加熱爐過(guò)熱蒸汽口、加氫反應(yīng)器出口冷卻器等部位安裝消聲器。管道設(shè)計(jì)中，注意布置合理、氣流通暢，同時(shí)合理選擇節(jié)流件等管件與支吊架的位置與型式，降低氣流與振動(dòng)噪聲。

4 防暑降溫措施

石油化工行業(yè)通常采取的防暑降溫措施包括：(1)保溫隔熱。蒸汽管道使用雙層夾套管，套管內(nèi)有玻璃棉作為隔熱保溫材料，降低熱源表面的溫度。(2)通風(fēng)降溫。生產(chǎn)裝置大部分為露天框架布置，自然通風(fēng)良好，有利于通風(fēng)散熱。(3)空調(diào)降溫?？刂剖摇⑼獠偈?、配電房和現(xiàn)場(chǎng)控制柜設(shè)置空調(diào)。(4)消暑解渴。外操室設(shè)置飲茶、飲水供應(yīng)點(diǎn)，食堂設(shè)置防暑綠豆湯等，以便于工人消暑解渴。

5 防電離輻射措施

5.1屏蔽防護(hù)

(1)放射源屬于密封放射源，源容器采用三層不銹鋼殼，氬弧焊密封。三層不銹鋼殼對(duì)γ射線(xiàn)有一定的屏蔽作用，但不能屏蔽中子射線(xiàn)。(2)在中子放射源料位計(jì)的外面安裝箱形防護(hù)罩，防護(hù)罩采用不銹鋼板（3mm）、鉛板（5mm）和鋰板（3mm）三層結(jié)構(gòu)，下部采用鋼支架支承，該防護(hù)罩用于加強(qiáng)屏蔽防護(hù)外，也用于減少外部射線(xiàn)作業(yè)對(duì)料位計(jì)儀表的影響。(3)放射源防護(hù)罩設(shè)有合頁(yè)門(mén)，對(duì)源進(jìn)行巡視或檢修時(shí)可打開(kāi)，平時(shí)則關(guān)閉上鎖。

5.2警示標(biāo)識(shí)

通過(guò)在工作平臺(tái)張貼電離輻射警示標(biāo)識(shí)，以提醒工作人員增加與源之間的距離以及縮短停留時(shí)間來(lái)減少射線(xiàn)對(duì)人體的影響。

5.3輻射安全措施

根據(jù)使用的放射性?xún)x表的特性，企業(yè)一般采取以下安全防護(hù)措施：(1)放射源及設(shè)備上標(biāo)有電離輻射警示標(biāo)志。在放射源所在位置和放射源四周以及放射源所在裝置入口處設(shè)置明顯的電離輻射警示標(biāo)志牌；(2)儲(chǔ)源容器上及源的包殼或標(biāo)簽上設(shè)置有明顯的標(biāo)志，注明源的種類(lèi)，出廠(chǎng)時(shí)的活度，源的質(zhì)量等級(jí)和編號(hào)，貯源罐上設(shè)置明顯的電離輻射警示標(biāo)志，安裝的放射源遠(yuǎn)離易燃、易爆等危險(xiǎn)品；

(3)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中定期檢查源的表面以及與源接觸的容器、設(shè)備和工具是否被放射性污染，定期進(jìn)行泄漏檢查，如源已泄漏，應(yīng)立即停止使用，然后組織去污；

(4)加強(qiáng)放射源的實(shí)體保衛(wèi)，保衛(wèi)部門(mén)設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)放射源的實(shí)體保衛(wèi)工作，避免放射源發(fā)生丟失、被盜。每臺(tái)設(shè)備的儲(chǔ)源容器均上鎖；當(dāng)探測(cè)器發(fā)生故障需進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的維修時(shí)，放射源連同屏蔽體一起拆卸并存放到符合輻射防護(hù)要求的、安全的房間內(nèi)，并上鎖；

(5)放射源安裝、拆卸、檢修的輻射防護(hù)措施：

①放射源的安裝、拆卸、檢修，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作。

②放射源由專(zhuān)車(chē)運(yùn)至或運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，裝卸、檢修放射源時(shí)，并盡量減少附近車(chē)間作業(yè)人員的數(shù)量；

③裝卸、檢修放射源人員經(jīng)體檢合格，工作時(shí)穿戴好防護(hù)用品（如鉛手套、鉛眼鏡、鉛背心等），嚴(yán)禁身體與放射源直接接觸；

④裝卸、檢修放射源人員佩戴個(gè)人劑量計(jì)和個(gè)人劑量報(bào)警儀；

⑤裝卸、檢修放射源快速進(jìn)行，裝卸、檢修放射源人員事先經(jīng)過(guò)多次模擬演習(xí)，操作人員工作時(shí)穿戴好各種防護(hù)用品。每個(gè)操作人員操作時(shí)間較短，如裝卸、檢修放射源整個(gè)操作過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，采用多人輪流操作完成；

⑥放射源安裝完畢后設(shè)置電離輻射警示標(biāo)識(shí)，并快速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；

⑦放射源運(yùn)輸過(guò)程中，確保放射源屏蔽體完好，把放射源裝在運(yùn)輸容器內(nèi)運(yùn)輸，容器滿(mǎn)足運(yùn)輸規(guī)程的要求并設(shè)置有相應(yīng)的警示標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸過(guò)程中，將運(yùn)輸容器蓋緊、放好、固定牢固，由專(zhuān)人押運(yùn)，防止運(yùn)輸途中將容器震翻，使放射源掉出或丟失，防止無(wú)關(guān)人員接近運(yùn)輸容器。

5.4個(gè)人放射性防護(hù)用品的配置

為放射工作人員配備射線(xiàn)防護(hù)服、射線(xiàn)防護(hù)圍裙、射線(xiàn)防護(hù)手套、射線(xiàn)防護(hù)眼鏡，同時(shí)購(gòu)置X、γ射線(xiàn)放射儀、中子劑量當(dāng)量?jī)x，確保處于正常使用狀態(tài)。

5.5放射源庫(kù)

按要求設(shè)置放射源庫(kù)，專(zhuān)門(mén)用于放射源的安全儲(chǔ)存，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，設(shè)置電離輻射警示標(biāo)識(shí)、24小時(shí)紅外監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)和視頻監(jiān)控設(shè)備，其中紅外監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)與公安局110指揮中心聯(lián)網(wǎng)。

（二）應(yīng)急救援設(shè)施。

石油化工行業(yè)設(shè)置的應(yīng)急救援設(shè)施包括報(bào)警器（固定式和便攜式）、風(fēng)向標(biāo)或風(fēng)向袋、噴淋洗眼器、圍堰及泄險(xiǎn)溝、正壓式空氣呼吸器、氣防站、應(yīng)急藥箱、衛(wèi)生室及應(yīng)急救援醫(yī)院等。

1 檢測(cè)報(bào)警裝置（固定式和便攜式）

在可能釋放或泄露有毒氣體或可燃?xì)怏w處設(shè)置固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器或可燃?xì)怏w探測(cè)器，為巡檢人員配備便攜式有毒氣體報(bào)警器。

報(bào)警器的報(bào)警值應(yīng)按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50493-2019）的要求合理設(shè)置。

2 噴淋洗眼器

可能發(fā)生化學(xué)灼傷或腐蝕的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置噴淋洗眼器，服務(wù)半徑不大于15米。

3 圍堰及風(fēng)向袋

泄露可能造成中毒、灼傷等高危物質(zhì)的儲(chǔ)罐區(qū)域（如苯儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、氫氧化鈉儲(chǔ)罐等）應(yīng)設(shè)置圍堰，每個(gè)儲(chǔ)罐圍堰的容積應(yīng)大于儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)存量，地面用防滲漏、防腐蝕材料鋪砌；廠(chǎng)區(qū)醒目位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或風(fēng)向袋。

4 應(yīng)急物資

在可能發(fā)生急性職業(yè)病危害事故的工作場(chǎng)所裝置區(qū)域、中控室等處配備正壓式空氣呼吸器、應(yīng)急藥箱、防化服等急救物資。

（三）個(gè)人防護(hù)用品。

石油化工行業(yè)個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品包括防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防毒面具、防塵口罩、耳塞、防化服等。配備要求如下表：

1 防護(hù)手套

當(dāng)酸堿類(lèi)化學(xué)物質(zhì)時(shí)應(yīng)佩戴防酸堿類(lèi)手套，接觸油性等其他化學(xué)物質(zhì)應(yīng)佩戴耐油手套或其他類(lèi)型防護(hù)手套，接觸高溫或低溫作業(yè)時(shí)應(yīng)配備防高溫或防寒手套。

2 耳塞及耳罩

接觸噪聲的勞動(dòng)者，當(dāng)暴露于80dB≤LEX,8h＜85dB的工作場(chǎng)所時(shí)，用人單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)勞動(dòng)者需求為其配備適用的護(hù)聽(tīng)器；當(dāng)暴露于LEX,8h≥85dB的工作場(chǎng)所時(shí)，用人單位必須為勞動(dòng)者配備適用的護(hù)聽(tīng)器，并指導(dǎo)勞動(dòng)者正確佩戴和使用。

3 護(hù)目鏡及面屏

勞動(dòng)者接觸飛濺的化學(xué)物質(zhì)、粉塵時(shí)需要佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面屏。

4 防毒面具及濾毒盒

接觸化學(xué)物質(zhì)時(shí)需佩戴防毒面具，同時(shí)應(yīng)根據(jù)接觸化學(xué)物質(zhì)的種類(lèi)配備適合的濾毒盒。

面罩選擇：工作場(chǎng)所毒物濃度超標(biāo)不大于10倍，使用送風(fēng)或自吸式過(guò)濾半面罩；工作場(chǎng)所毒物濃度超標(biāo)不大于100倍，使用送風(fēng)或自吸過(guò)濾全面罩；工作場(chǎng)所毒物濃度超標(biāo)大于100倍，使用隔絕式或送風(fēng)過(guò)濾式全面罩。

濾毒盒選擇：配備與防護(hù)化學(xué)物質(zhì)相適應(yīng)的濾毒盒，如有機(jī)氣體應(yīng)配備可防護(hù)有機(jī)蒸氣的濾毒盒。

5 防塵口罩

催化劑更換、顆粒物料添加等作業(yè)，需佩戴防塵口罩或防塵面具。非油性顆粒物（如煤塵等）選擇KN類(lèi)防塵口罩；油性顆粒物（油霧、瀝青煙等）應(yīng)選擇KP類(lèi)防塵口罩。

（四）監(jiān)督檢查要點(diǎn)。

1. 職業(yè)病防護(hù)設(shè)施：查看主要接害崗位（原輔料、中間品及成品的采樣；催化劑等物料填裝/清卸；手工/半自動(dòng)灌裝；包裝；檢尺等崗位）職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)置情況，尤其是密閉采樣器、通風(fēng)排毒設(shè)施、除塵設(shè)施、減振降噪設(shè)施等是否正常運(yùn)行。2. 含密封源儀表和源庫(kù)：查看含密封源儀表的源容器表面標(biāo)牌、源閘鎖定裝置以及“開(kāi)”、“關(guān)”的狀態(tài)指示、監(jiān)督區(qū)邊界、電離輻射警告標(biāo)志等設(shè)置情況。查看源庫(kù)是否專(zhuān)人保管、雙人雙鎖，是否有視頻監(jiān)視系統(tǒng)、防盜報(bào)警裝置、出入庫(kù)記錄、通風(fēng)照明設(shè)施、輻射監(jiān)測(cè)儀器、電離輻射警告標(biāo)志等。3. 應(yīng)急救援設(shè)施：查看可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的場(chǎng)所（如酸堿等場(chǎng)所、有限空間等非正常工況場(chǎng)所）是否設(shè)置噴淋洗眼裝置、現(xiàn)場(chǎng)急救用品和泄險(xiǎn)區(qū)，核查設(shè)置位置、標(biāo)識(shí)是否清晰；查看可能發(fā)生有毒氣體泄漏的場(chǎng)所是否設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、事故通風(fēng)裝置等，核查報(bào)警器設(shè)置位置、報(bào)警值設(shè)置是否符合要求；檢查各類(lèi)應(yīng)急救援設(shè)施是否正常啟用。4. 個(gè)人防護(hù)用品：查看接害勞動(dòng)者個(gè)人防護(hù)用品配備是否符合要求，勞動(dòng)者是否能夠規(guī)范佩戴，防護(hù)用品維護(hù)和存放是否符合要求等。5. 外包作業(yè)管理：查看外包/外協(xié)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施是否有效落實(shí)，包括職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品等，確認(rèn)用人單位是否存在將職業(yè)病危害轉(zhuǎn)移給不具備條件的單位和個(gè)人的違法行為。

三、常見(jiàn)職業(yè)病和職業(yè)健康檢查要求

（一）常見(jiàn)職業(yè)病和職業(yè)健康檢查項(xiàng)目。

石油化工行業(yè)常見(jiàn)職業(yè)病危害因素包括苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、氨、噪聲、高溫和電離輻射等，其導(dǎo)致的職業(yè)病和職業(yè)健康檢查項(xiàng)目見(jiàn)表13。

表13 常見(jiàn)職業(yè)病危害因素導(dǎo)致的職業(yè)病和職業(yè)健康檢查項(xiàng)目一覽表

常見(jiàn)職業(yè)病危害因素

導(dǎo)致的職業(yè)病

上崗前職業(yè)健康檢查

在崗期間職業(yè)健康檢查及體檢周期

離崗時(shí)職業(yè)健康檢查

苯（甲苯、二甲苯參照苯執(zhí)行）

職業(yè)性急性苯中毒；職業(yè)性慢性苯中毒；職業(yè)性苯所致白血病

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)病史及癥狀，如：頭痛、頭暈、乏力、失眠、多夢(mèng)、記憶力減退、皮膚黏膜出血、月經(jīng)異常等

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、血清ALT、心電圖、肝脾B超

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)癥狀，如頭痛、頭暈、乏力、失眠、多夢(mèng)、記憶力減退、皮膚黏膜出血、月經(jīng)異常等

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)（注意細(xì)胞形態(tài)及分類(lèi)）、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、肝脾B超；b. 選檢項(xiàng)目 尿反-反粘糠酸測(cè)定、尿酚、骨髓穿刺

復(fù)查：受檢人員血液指標(biāo)異常者應(yīng)復(fù)查2 次

檢查周期：1年

同在崗期間職業(yè)健康檢查

硫化氫

職業(yè)性急性硫化氫中毒

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病等相關(guān)癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查；神經(jīng)系統(tǒng)常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT；b. 選檢項(xiàng)目 胸部X射線(xiàn)攝片

檢查項(xiàng)目：同上崗前

（推薦性）

檢查周期：3年

-

甲醇

職業(yè)性急性甲醇中毒

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)有關(guān)視網(wǎng)膜和視神經(jīng)病、神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病的癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查；神經(jīng)系統(tǒng)常規(guī)檢查；眼科常規(guī)檢查及眼底

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a)必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、肝功能、肝脾B超

b) 選檢項(xiàng)目 視野

檢查項(xiàng)目：同上崗前

（推薦性）

檢查周期：3年

-

汽油

職業(yè)性慢性溶劑汽油中毒；汽油致職業(yè)性皮膚病；職業(yè)性急性溶劑汽油中毒

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)神經(jīng)精神病史、皮膚病史及相關(guān)癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查；皮膚科檢查；神經(jīng)系統(tǒng)常規(guī)檢查及肌力、共濟(jì)運(yùn)動(dòng)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、血糖；

b. 選檢項(xiàng)目 神經(jīng)-肌電圖

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)周?chē)窠?jīng)病癥狀，如頭暈、乏力、四肢遠(yuǎn)端麻木、痛觸覺(jué)減退等

(2)體格檢查：同上崗前

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：同上崗前

檢查周期：1年

同在崗期間職業(yè)健康檢查

一氧化碳

職業(yè)性急性一氧化碳中毒

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)中樞神經(jīng)病史及相關(guān)癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查；神經(jīng)系統(tǒng)常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT

檢查項(xiàng)目：同上崗前

（推薦性）

檢查周期：3年

-

二氧化氮

職業(yè)性急性氮氧化物中毒、職業(yè)性刺激性化學(xué)物致慢性阻塞性肺疾病、職業(yè)性化學(xué)性眼灼傷；職業(yè)性化學(xué)性皮膚灼傷

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)呼吸系統(tǒng)疾病史及相關(guān)癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、肺功能、胸部X射線(xiàn)攝片；b. 選檢項(xiàng)目 肺彌散功能

檢查項(xiàng)目：同上崗前

檢查周期：1年

同在崗期間職業(yè)健康檢查

二氧化硫

職業(yè)性刺激性化學(xué)物致慢性阻塞性肺疾?。宦殬I(yè)性急性二氧化硫中毒；職業(yè)性化學(xué)性眼灼傷；職業(yè)性化學(xué)性皮膚灼傷

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)呼吸系統(tǒng)疾病史及相關(guān)癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、肺功能、胸部X射線(xiàn)攝片；b. 選檢項(xiàng)目 肺彌散功能

檢查項(xiàng)目：同上崗前

檢查周期：1年

同在崗期間職業(yè)健康檢查

氨

職業(yè)性刺激性化學(xué)物致慢性阻塞性肺疾?。宦殬I(yè)性急性氨氣中毒；職業(yè)性化學(xué)性皮膚灼傷；職業(yè)性化學(xué)性眼灼傷

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)呼吸系統(tǒng)疾病史及相關(guān)癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、胸部X射線(xiàn)攝片、肺功能；b. 選檢項(xiàng)目 肺彌散功能

檢查項(xiàng)目：同上崗前

檢查周期：1年

同在崗期間職業(yè)健康檢查

鹽酸、硫酸等

職業(yè)性牙酸蝕??；職業(yè)性接觸性皮炎；職業(yè)性哮喘；職業(yè)性化學(xué)性眼灼傷；職業(yè)性皮膚灼傷；職業(yè)性急性化學(xué)物中毒性呼吸系統(tǒng)疾病

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)口腔及呼吸系統(tǒng)疾病史及相關(guān)癥狀，如有無(wú)流涎、牙痛、牙齒松動(dòng)、口腔潰瘍、口酸，牙齒對(duì)冷、熱、酸、甜或探觸等刺激是否發(fā)生酸痛感覺(jué)、胸悶、氣急、咳嗽等；

(2)體格檢查：a. 內(nèi)科常規(guī)檢查 重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)；b. 口腔科檢查 重點(diǎn)檢查有無(wú)口腔黏膜潰瘍、蛀牙，尤其應(yīng)檢查暴露在外的牙齒如切牙、側(cè)切牙和尖牙的唇面有無(wú)受損和受損的程度；c. 眼科常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、胸部X射線(xiàn)攝片、肺功能

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn) 重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)口腔有無(wú)流涎、牙痛、牙齒松動(dòng)、口腔潰瘍、口酸，牙齒對(duì)冷、熱、酸、甜或探觸等刺激是否發(fā)生酸痛感覺(jué)；有無(wú)咳嗽、咯痰、胸悶、胸痛、氣喘等呼吸系統(tǒng)癥狀

(2)體格檢查：a. 內(nèi)科常規(guī)檢查 重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)；b. 口腔科檢查 重點(diǎn)檢查有無(wú)口腔黏膜潰瘍、蛀牙，尤其應(yīng)檢查暴露在外的牙齒如切牙、側(cè)切牙和尖牙的唇面有無(wú)受損和受損的程度；并檢查有無(wú)牙酸蝕，包括酸蝕牙數(shù)，酸蝕程度以及牙位分布

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 胸部X射線(xiàn)攝片、肺功能；b. 選檢項(xiàng)目 牙齒X射線(xiàn)攝片、牙齒冷熱刺激試驗(yàn)或電活力測(cè)驗(yàn)

檢查周期：2年

同在崗期間職業(yè)健康檢查

氧化鋁粉塵等其他粉塵

鋁塵肺病等其他塵肺病

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)疾病史、吸煙史及咳嗽、咳痰、喘息、胸痛、呼吸困難、氣短等癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)。

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、后前位X射線(xiàn)高千伏胸片或數(shù)字化攝影胸片（DR胸片）、肺功能

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困難，也可有喘息、咯血等癥狀

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)和心血管系統(tǒng)

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 后前位X射線(xiàn)高千伏胸片或數(shù)字化攝影胸片（DR胸片）、心電圖、肺功能；b. 選檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、血清ALT

檢查周期：

(1)生產(chǎn)性粉塵作業(yè)分級(jí)I級(jí)，4年1次；生產(chǎn)性粉塵作業(yè)分級(jí)II級(jí)及以上，2～3年1次；

(2)X射線(xiàn)胸片表現(xiàn)為觀察對(duì)象者健康檢查每年1次，連續(xù)觀察5年，若5年內(nèi)不能確診為塵肺患者，按(1)執(zhí)行；

(3)塵肺患者每1～2年進(jìn)行1次醫(yī)學(xué)檢查。

同在崗期間職業(yè)健康檢查

噪聲

職業(yè)性噪聲聾

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：①有無(wú)中、外耳疾患史，如有無(wú)流膿、流水、耳鳴、耳聾、眩暈等癥狀；②可能影響聽(tīng)力的外傷史、爆震史；③藥物史，如鏈霉素、慶大霉素、卡那霉素、新霉素、妥布霉素、萬(wàn)古霉素、多粘菌素、氮芥、卡伯、順鉑、利尿酸、水楊酸類(lèi)、含砷劑、抗瘧劑等；④中毒史，如一氧化碳等中毒；⑤感染史，如流腦、腮腺炎、耳帶狀皰疹、傷寒、猩紅熱、麻疹、風(fēng)疹、梅毒等疾病史；⑥遺傳史，如家庭直系親屬中有無(wú)耳聾等病史；⑦有無(wú)噪聲接觸史及個(gè)人防護(hù)情況

(2)體格檢查：a. 內(nèi)科常規(guī)檢查；b. 耳科常規(guī)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、純音聽(tīng)閾測(cè)試；b. 選檢項(xiàng)目 聲導(dǎo)抗、耳聲發(fā)射

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：同上崗前

(2)體格檢查 同上崗前

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 純音氣導(dǎo)聽(tīng)閾測(cè)試、心電圖；b. 選檢項(xiàng)目 純音骨導(dǎo)聽(tīng)閾測(cè)試、聲導(dǎo)抗、耳聲發(fā)射、聽(tīng)覺(jué)誘發(fā)電反應(yīng)測(cè)聽(tīng)（注：聽(tīng)力測(cè)試應(yīng)在受試者脫離噪聲環(huán)境48小時(shí)后進(jìn)行）

復(fù)查：下列情況需進(jìn)行聽(tīng)力復(fù)查：(1)初測(cè)純音聽(tīng)力結(jié)果雙耳高頻平均聽(tīng)閾≥40dBHL者；(2)聽(tīng)力損失以高頻為主，語(yǔ)言頻率平均聽(tīng)力損失＞25dB者，聽(tīng)力損失可能與噪聲接觸有關(guān)時(shí)；(3)語(yǔ)言頻率平均聽(tīng)力損失＞40dB者，懷疑聽(tīng)力損失中耳疾患所致；(4)聽(tīng)力損失曲線(xiàn)為水平樣或近似直線(xiàn)者

檢查周期：

(1)作業(yè)場(chǎng)所噪聲聲級(jí)≥85dB Leq(A/8h)，1年1次

(2)作業(yè)場(chǎng)所噪聲聲級(jí)≥80dB Leq(A/8h)，<85dB Leq(A/8h)，2年1次

同在崗期間職業(yè)健康檢查

高溫

職業(yè)性中暑

檢查項(xiàng)目：

(1)癥狀詢(xún)問(wèn)：重點(diǎn)詢(xún)問(wèn)有無(wú)心血管系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)及神經(jīng)系統(tǒng)癥狀等

(2)體格檢查：內(nèi)科常規(guī)檢查，重點(diǎn)進(jìn)行心血管系統(tǒng)檢查

(3)實(shí)驗(yàn)室和其他檢查：a. 必檢項(xiàng)目 血常規(guī)、尿常規(guī)、血清ALT、心電圖、血糖；b. 選檢項(xiàng)目 有甲亢病史可檢查血清游離甲狀腺素（FT4）、血清游離三碘甲腺原氨酸（FT3）、促甲狀腺激素（TSH）

檢查項(xiàng)目：同上崗前

檢查周期：1年，應(yīng)在每年高溫季節(jié)到來(lái)之前進(jìn)行

-

電離輻射

職業(yè)性外照射急性放射病；外照射亞急性放射?。宦殬I(yè)性外照射慢性放射??；外照射放射性骨損傷；放射性甲狀腺疾?。宦殬I(yè)性放射性皮膚損傷；職業(yè)性放射性性腺疾?。宦殬I(yè)性放射性腫瘤

檢查項(xiàng)目：

醫(yī)學(xué)史、職業(yè)史調(diào)查； 內(nèi)科、皮膚科常規(guī)檢查；眼科檢查

（色覺(jué)、視力、晶體裂隙燈檢查、玻璃體、眼底）；血常規(guī)和白細(xì)胞分類(lèi)；尿常規(guī)；肝功能；腎功能檢查；外周血淋巴細(xì)胞染色體畸變分析；胸部 X 線(xiàn)檢查；心電圖；腹部B超

檢查項(xiàng)目：

醫(yī)學(xué)史、職業(yè)史調(diào)查；內(nèi)科、外科、皮膚科常規(guī)檢查；眼科檢查（色覺(jué)、視力、晶體裂隙燈檢查、玻璃體、眼底）；血常規(guī)和白細(xì)胞分類(lèi)；尿常規(guī)；肝功能；腎功能檢查；外周血淋巴細(xì)胞微核試驗(yàn)；胸部 X 線(xiàn)檢查

檢查周期：一般為1a~2a，不得超過(guò)2a，必要時(shí)，可適當(dāng)增加檢查次數(shù)

檢查項(xiàng)目：

應(yīng)急/事故照射史、醫(yī)學(xué)史、職業(yè)史調(diào)查；詳細(xì)的內(nèi)科、外科、眼科、皮膚科、神經(jīng)科檢查；血常規(guī)和白細(xì)胞分

類(lèi)（連續(xù)取樣）；尿常規(guī)；外周血淋巴細(xì)胞染色體畸變分析；外周血淋巴細(xì)胞微核

試驗(yàn)；胸部X線(xiàn)攝影（在留取細(xì)胞遺傳學(xué)檢查所需血樣后）；心電圖

（二）監(jiān)督檢查要點(diǎn)。

1. 勞動(dòng)者是否按要求開(kāi)展上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查。2. 職業(yè)健康檢查項(xiàng)目和檢查周期是否符合要求，體檢異常人員（職業(yè)禁忌、疑似職業(yè)病、復(fù)查對(duì)象等）是否按要求妥善處置。3. 此外，關(guān)注外包單位勞動(dòng)者和勞務(wù)派遣人員的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)情況。

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