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l根據(jù)根據(jù)加熱、冷卻方式加熱、冷卻方式及及鋼組織性能變化鋼組織性能變化特點不同：特點不同：其它熱處理其它熱處理普通熱處理普通熱處理表面熱處理表面熱處理熱處理熱處理退火退火正火正火淬火淬火回火回火真空熱處理真空熱處理形變熱處理形變熱處理激光熱處理激光熱處理控制氣氛熱處理控制氣氛熱處理表面淬火表面淬火：感應(yīng)加熱、火焰加熱、：感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱等電接觸加熱等化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理：滲碳、氮化、碳氮：滲碳、氮化、碳氮共滲、滲其他元素等共滲、滲其他元素等熱處理工藝分類熱處理工藝分類1.按照熱處理在零件生產(chǎn)過程中的位置和作用不同，按照熱處理在零件生產(chǎn)過程中的位置和作用不同，熱處理工藝還可分為熱處理工藝還可分為預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理和和最終熱處理最終熱處理：W18Cr4V鋼熱處理工藝曲線鋼熱處理工藝曲線l預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理：為隨后的加工（冷拔、沖壓、切削）或：為隨后的加工（冷拔、沖壓、切削）或進一步熱處理作準(zhǔn)備的熱處理進一步熱處理作準(zhǔn)備的熱處理l最終熱處理最終熱處理：賦予工件所要求的使用性能的熱處理：賦予工件所要求的使用性能的熱處理2.第三節(jié)第三節(jié) 鋼的退火與正火鋼的退火與正火l機械零件的一般加工工藝為：毛坯（鑄、鍛）機械零件的一般加工工藝為：毛坯（鑄、鍛）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 機加工機加工 最終熱處理最終熱處理l退火與正火主要用于預(yù)備熱處理，只有當(dāng)工件性退火與正火主要用于預(yù)備熱處理，只有當(dāng)工件性能要求不高時才作為最終熱處理能要求不高時才作為最終熱處理3.一、退火一、退火l將鋼加熱至適當(dāng)溫度保溫，將鋼加熱至適當(dāng)溫度保溫，然后緩冷（然后緩冷（爐冷爐冷）的熱處）的熱處理工藝叫做退火理工藝叫做退火1）調(diào)調(diào)整整硬硬度度，便便于于切切削削加加工工（適適合合加加工工的的硬硬度度為為170250HB）2）消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變形，防止加工中變形3）細化晶粒細化晶粒，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備真空退火爐真空退火爐1.退火目的退火目的4.2.退火工藝退火工藝（1）完全退火）完全退火l退火的種類很多，常用的有完全退火、等溫退火、球退火的種類很多，常用的有完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火化退火、擴散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火l將工件加熱到將工件加熱到Ac3+30 50保溫后緩冷的退火工保溫后緩冷的退火工藝，主要用于亞共析鋼藝，主要用于亞共析鋼5.（2）等溫退火）等溫退火高速鋼等溫退火與普通退火的比較高速鋼等溫退火與普通退火的比較l亞共析鋼加熱到亞共析鋼加熱到Ac3+3050，共析、過共析鋼加熱，共析、過共析鋼加熱到到Ac1+3050，保溫后快冷到，保溫后快冷到Ar1以下的某一溫度下以下的某一溫度下停留，待相變完成后出爐空冷停留，待相變完成后出爐空冷l等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時間，更適合于孕育等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時間，更適合于孕育期長的合金鋼期長的合金鋼6.（3）球化退火）球化退火l是將工件加熱到是將工件加熱到Ac1+3050保溫后緩冷，或保溫后緩冷，或加熱后冷卻到略低于加熱后冷卻到略低于Ar1的溫度下保溫，使的溫度下保溫，使P中的中的滲碳體球化滲碳體球化后出爐空冷后出爐空冷l主要用于共析、過共析鋼主要用于共析、過共析鋼l球化退火球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝7.l球化退火的組織為鐵素體基體球化退火的組織為鐵素體基體上分布著上分布著顆粒狀滲碳體顆粒狀滲碳體的組織，的組織，稱稱球狀珠光體球狀珠光體，用，用P球球表示表示球狀珠光體球狀珠光體l對于有對于有網(wǎng)狀二次滲碳體網(wǎng)狀二次滲碳體的過的過共析鋼，球化退火前應(yīng)先進共析鋼，球化退火前應(yīng)先進行正火，以消除網(wǎng)狀行正火，以消除網(wǎng)狀8.二、正火二、正火l正火是將亞共析鋼加熱到正火是將亞共析鋼加熱到Ac3+3050，共析鋼加，共析鋼加熱到熱到Ac1+3050，過共析鋼加熱到，過共析鋼加熱到Accm+3050保溫后保溫后空冷空冷的工藝的工藝l正火比退火冷卻速度大正火比退火冷卻速度大1.正火后的組織：正火后的組織：l 0.4%的馬氏體，還會形成的馬氏體，還會形成 碳化物碳化物（大（大致成分致成分Fe3C）回火托氏體回火托氏體3.-碳化物消失，滲碳體碳化物消失，滲碳體Fe3C析出析出l到到350，馬氏體含碳量，馬氏體含碳量降到鐵素體平衡成分，降到鐵素體平衡成分，內(nèi)應(yīng)力大量消除，內(nèi)應(yīng)力大量消除，M回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樵谧優(yōu)樵诒３竹R氏體形態(tài)保持馬氏體形態(tài)的鐵素體基體的鐵素體基體上分布著上分布著細粒狀細粒狀Fe3C組織，稱組織，稱回回火托氏體火托氏體，用，用T回回表示表示42.回火索氏體回火索氏體4.Fe3C聚集長大和鐵素體多邊形化聚集長大和鐵素體多邊形化l400以上，以上，F(xiàn)e3C開始聚集長大開始聚集長大l450以上鐵素體發(fā)生多邊形化，由針片狀變?yōu)槎噙呅我陨翔F素體發(fā)生多邊形化，由針片狀變?yōu)槎噙呅蝜這種在這種在多邊形鐵素體多邊形鐵素體基體基體上分布著上分布著顆粒狀顆粒狀Fe3C的組織稱的組織稱回火索回火索氏體氏體，用，用S回回表示表示43.淬火鋼硬度隨回火溫度的變化淬火鋼硬度隨回火溫度的變化40鋼力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系鋼力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系（二）回火時的性能變化（二）回火時的性能變化l回火時力學(xué)性能變化總的趨勢是隨回火溫度提高，鋼回火時力學(xué)性能變化總的趨勢是隨回火溫度提高，鋼的強度、硬度下降，塑性、韌性提高的強度、硬度下降，塑性、韌性提高44.l200以下，由于馬氏體中碳化物的彌散析出，鋼以下，由于馬氏體中碳化物的彌散析出，鋼的硬度并不下降，高碳鋼硬度甚至略有提高的硬度并不下降，高碳鋼硬度甚至略有提高l200300，由于高碳鋼中，由于高碳鋼中A轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)變?yōu)镸回回，硬度再次升，硬度再次升高高l大于大于300，由于，由于Fe3C粗化，粗化，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，硬度馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，硬度直線下降直線下降45.三、回火脆性三、回火脆性l淬火鋼的韌性并不總是隨淬火鋼的韌性并不總是隨溫度升高而提高溫度升高而提高l在某些溫度范圍回火時，在某些溫度范圍回火時，會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱象，稱回火脆性回火脆性46.1.第一類回火脆性第一類回火脆性l原因：原因：細小的細小的薄片狀過薄片狀過渡碳化物和滲碳體渡碳化物和滲碳體在馬在馬氏體片的界面上析出氏體片的界面上析出l回火時應(yīng)避開這一溫度回火時應(yīng)避開這一溫度范圍范圍l又稱又稱不可逆回火脆性不可逆回火脆性，是指淬火鋼在，是指淬火鋼在250350回火回火時出現(xiàn)的脆性時出現(xiàn)的脆性47.2.第二類回火脆性第二類回火脆性回火后回火后快冷快冷加入合金元素加入合金元素W（約（約1%）、）、Mo（約（約0.5%）該法該法更適用于大截面的零部件更適用于大截面的零部件l又稱又稱可逆回火脆性可逆回火脆性，是指淬火鋼在，是指淬火鋼在500650范圍內(nèi)回范圍內(nèi)回火后緩冷時出現(xiàn)的脆性火后緩冷時出現(xiàn)的脆性l原因：原因：鋼中含鋼中含Ni、Cr、Mn，加速，加速P、As、Sb、Sn等向等向原奧氏體晶界偏聚原奧氏體晶界偏聚l防止辦法：防止辦法：48.四、回火種類四、回火種類l根據(jù)鋼的回火溫度范圍，可將回火分為三類：根據(jù)鋼的回火溫度范圍，可將回火分為三類：l淬火加高溫回火的熱處理稱作淬火加高溫回火的熱處理稱作調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理，簡稱，簡稱調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)廣泛用于廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件如軸、各種結(jié)構(gòu)件如軸、齒輪齒輪等熱處理。也可作為等熱處理。也可作為要求較高精密件、量具等要求較高精密件、量具等預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理適用于各種適用于各種高碳高碳鋼鋼、滲碳件滲碳件及及表表面淬火件面淬火件應(yīng)用應(yīng)用獲得良好的綜合力學(xué)性能，獲得良好的綜合力學(xué)性能，即在保持較高的強度同時，即在保持較高的強度同時，具有良好的塑性和韌性具有良好的塑性和韌性提高提高 e及及 s，同，同時使工件具有時使工件具有一定韌性一定韌性在保留高硬度、在保留高硬度、高耐磨性的同時，高耐磨性的同時，降低內(nèi)應(yīng)力降低內(nèi)應(yīng)力回火目的回火目的S回回T回回M回回回火組織回火組織500650350500150250 回火溫度回火溫度 高溫回火高溫回火 中溫回火中溫回火 低溫回火低溫回火 適用于適用于彈彈簧簧熱處理熱處理49.第七節(jié)第七節(jié) 鋼的表面淬火鋼的表面淬火l表面淬火表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法強化零件表面的熱處理方法火焰加熱火焰加熱火焰加熱火焰加熱感感應(yīng)應(yīng)加加熱熱50.l表面淬火目的：表面淬火目的：表硬里韌表硬里韌軸軸軸軸的的的的感感感感應(yīng)應(yīng)應(yīng)應(yīng)加加加加熱熱熱熱表表表表面面面面淬淬淬淬火火火火使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限心部在保持一定的強度、硬度的條件下，具有足心部在保持一定的強度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性夠的塑性和韌性l適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件51.1.表面淬火用材料表面淬火用材料機床導(dǎo)軌機床導(dǎo)軌表面淬火齒輪表面淬火齒輪（1）0.40.5%C的中碳鋼的中碳鋼l含碳量過低，則表面硬度、耐磨性下降含碳量過低，則表面硬度、耐磨性下降l含碳量過高，心部韌性下降含碳量過高，心部韌性下降（2）鑄鐵：）鑄鐵：提高其表面耐磨性提高其表面耐磨性52.2.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理回火索氏體回火索氏體索氏體索氏體（1）工藝）工藝l對于結(jié)構(gòu)鋼為對于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火調(diào)質(zhì)或正火l前者用于要求高的重要件，后前者用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件者用于要求不高的普通件（2）目的）目的 為表面淬火作組織準(zhǔn)備為表面淬火作組織準(zhǔn)備 獲得最終心部組織獲得最終心部組織53.3.表面淬火后的回火表面淬火后的回火感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)淬火機床感應(yīng)淬火機床感應(yīng)淬火機床感應(yīng)淬火機床l采用低溫回火，溫度不高于采用低溫回火，溫度不高于200l回火目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性回火目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性4.表面淬火表面淬火+低溫回火后的組織低溫回火后的組織l表層組織為表層組織為M回回l心部組織為心部組織為S回回（調(diào)質(zhì)）或（調(diào)質(zhì)）或F+S（正火）（正火）54.感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱表面淬火表面淬火5.表面淬火常用加熱方法表面淬火常用加熱方法1）感應(yīng)加熱：）感應(yīng)加熱：利用交變電流在利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大工件表面感應(yīng)巨大渦流渦流，使，使工件表面迅速加熱的方法工件表面迅速加熱的方法55.l感應(yīng)加熱分為：感應(yīng)加熱分為：傳傳動動軸軸連連續(xù)續(xù)淬淬火火感感應(yīng)應(yīng)器器感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖 高高頻頻感感應(yīng)應(yīng)加加熱熱：頻頻率率為為250300KHz，淬淬 硬硬 層層深度深度0.52mm56.中中頻頻感感應(yīng)應(yīng)加加熱熱：頻頻率率為為25008000 Hz，淬淬硬層深度硬層深度210 mm各種感應(yīng)器各種感應(yīng)器中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機車凸輪軸中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機車凸輪軸57.工工頻頻感感應(yīng)應(yīng)加加熱熱：頻頻率率為為50 Hz，淬淬硬硬層層深度深度1015 mm各種感應(yīng)器各種感應(yīng)器感應(yīng)穿透加熱感應(yīng)穿透加熱58.2）火焰加熱：）火焰加熱：利用利用乙炔火焰乙炔火焰直接加直接加熱工件表面的方法；成本低，但熱工件表面的方法；成本低，但質(zhì)量不易控制質(zhì)量不易控制3）激光熱處理：）激光熱處理：利用利用高能量密度的高能量密度的激光激光對工件表面進行加熱的方法對工件表面進行加熱的方法；效率高，質(zhì)量好；效率高，質(zhì)量好火焰加熱表面淬火火焰加熱表面淬火激光表面熱處理激光表面熱處理火焰加熱表面淬火火焰加熱表面淬火59.第八節(jié)第八節(jié) 鋼的化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是將工件置于是將工件置于特定介質(zhì)特定介質(zhì)中加熱保溫中加熱保溫使介質(zhì)中使介質(zhì)中活性原子活性原子滲入工件表層從而改變工件表滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織層化學(xué)成分和組織進而改變其性能的熱處理工藝進而改變其性能的熱處理工藝60.l與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還織，還改變其化學(xué)成分改變其化學(xué)成分l化學(xué)熱處理也是獲得化學(xué)熱處理也是獲得表硬里韌表硬里韌性能的方法之一性能的方法之一l根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其它元素等化、多元共滲、滲其它元素等可控氣氛滲碳爐可控氣氛滲碳爐滲滲碳碳回回火火爐爐61.一、化學(xué)熱處理的基本過程一、化學(xué)熱處理的基本過程1.介質(zhì)（滲劑）的分解：介質(zhì)（滲劑）的分解：分解的同分解的同時釋放出時釋放出活性原子活性原子如：如：滲碳滲碳 CH4 2H2+C 氮化氮化 2NH3 3H2+2N2.工件表面的吸收：工件表面的吸收：活性原子向固活性原子向固溶體溶解或與鋼中某些元素形成溶體溶解或與鋼中某些元素形成化合物化合物3.原子向內(nèi)部擴散原子向內(nèi)部擴散氮化擴散層氮化擴散層62.二、鋼的滲碳二、鋼的滲碳1.滲碳目的滲碳目的2.滲碳用鋼滲碳用鋼經(jīng)經(jīng)滲滲碳碳的的機機車車從從動動齒齒輪輪l l指向鋼的表面滲入碳原子的過程指向鋼的表面滲入碳原子的過程指向鋼的表面滲入碳原子的過程指向鋼的表面滲入碳原子的過程l提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，同時保持心提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，同時保持心部良好的韌性部良好的韌性l為含為含0.10.25%C的低的低碳鋼碳鋼l碳高則心部韌性降低碳高則心部韌性降低63.氣體滲碳法氣體滲碳法3.滲碳方法滲碳方法（1）氣體滲碳法）氣體滲碳法l將工件放入密封爐內(nèi)，在高將工件放入密封爐內(nèi)，在高溫滲碳氣氛中滲碳溫滲碳氣氛中滲碳l滲劑滲劑為氣體（煤氣、液化氣為氣體（煤氣、液化氣等）或有機液體（煤油、甲等）或有機液體（煤油、甲醇等）醇等）l優(yōu)點：優(yōu)點：質(zhì)量好，效率高質(zhì)量好，效率高l缺點：缺點：滲層成分與深度不易滲層成分與深度不易控制控制64.（2）固體滲碳法）固體滲碳法（3）真空滲碳法）真空滲碳法真空滲碳爐真空滲碳爐l將工件埋入滲劑中，裝箱密封后在高溫下加熱滲碳將工件埋入滲劑中，裝箱密封后在高溫下加熱滲碳l滲劑為木炭滲劑為木炭l優(yōu)點：優(yōu)點：操作簡單操作簡單l缺點：缺點：滲速慢，勞動條件差滲速慢，勞動條件差l將工件放入真空滲碳爐中，抽真空將工件放入真空滲碳爐中，抽真空后通入滲碳氣體加熱滲碳后通入滲碳氣體加熱滲碳l優(yōu)點：優(yōu)點：表面質(zhì)量好，滲碳速度快表面質(zhì)量好，滲碳速度快65.4.滲碳溫度：滲碳溫度：為為900950l滲碳層厚度滲碳層厚度（由表面到過渡層一半處的厚度）：一（由表面到過渡層一半處的厚度）：一般為般為0.52mm低碳鋼滲碳緩冷后的組織低碳鋼滲碳緩冷后的組織l滲碳層表面含碳量：滲碳層表面含碳量：以以0.851.05%為最好為最好l滲碳緩冷后組織：滲碳緩冷后組織：表層為表層為P+網(wǎng)狀網(wǎng)狀Fe3CII心部為心部為F+P中間為中間為過渡區(qū)過渡區(qū)66.5.滲碳后的熱處理滲碳后的熱處理滲碳后的熱處理示意圖滲碳后的熱處理示意圖l淬火淬火+低溫回火，回火溫度為低溫回火，回火溫度為160180；淬火方法有：；淬火方法有：（1）預(yù)冷淬火法）預(yù)冷淬火法l滲碳后預(yù)冷到略高于滲碳后預(yù)冷到略高于Ar1溫度直接淬火溫度直接淬火67.（2）一次淬火法：）一次淬火法：滲碳緩冷后重新加熱淬火滲碳緩冷后重新加熱淬火（3）二次淬火法：）二次淬火法：l滲碳緩冷后第一次加熱為心部滲碳緩冷后第一次加熱為心部Ac3+3050，細化細化心部心部；第二次加熱為；第二次加熱為Ac1+3050，細化表層細化表層滲碳后的熱處理示意圖滲碳后的熱處理示意圖68.l常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到Ac1+3050淬火淬火+低溫回火，此時組織為：低溫回火，此時組織為：l表層：表層：M回回+顆粒狀碳化物顆粒狀碳化物+A（少量）（少量）l心部：心部：M回回+F（淬透時）（淬透時）滲碳淬火后的表層組織滲碳淬火后的表層組織M+F69.三、鋼的氮化三、鋼的氮化l氮化是指向鋼的表面滲入氮原子的過程氮化是指向鋼的表面滲入氮原子的過程井式氣體氮化爐井式氣體氮化爐1.氮化用鋼氮化用鋼l為含為含Cr、Mo、Al、Ti、V的的中碳鋼中碳鋼l常用鋼號為常用鋼號為38CrMoAl2.氮化溫度氮化溫度為為500570l氮化層厚度氮化層厚度不超過不超過0.60.7mm70.3.常用氮化方法常用氮化方法離子氮化爐離子氮化爐l氣體氮化法氣體氮化法與氣體滲碳法類與氣體滲碳法類似，滲劑為氨似，滲劑為氨l離子氮化法離子氮化法是在電場作用下，是在電場作用下，使電離的氮離子高速沖擊作使電離的氮離子高速沖擊作為陰極的工件為陰極的工件與氣體氮化相比，氮化時與氣體氮化相比，氮化時間短，氮化層脆性小。間短，氮化層脆性小。71.4.氮化的特點及應(yīng)用氮化的特點及應(yīng)用氮氮化化層層組組織織38CrMoAl氮化層硬度氮化層硬度1）氮化件表面硬度高（）氮化件表面硬度高（HV10002000），耐磨性高），耐磨性高2）疲勞強度高：）疲勞強度高：由于表面存在壓應(yīng)力由于表面存在壓應(yīng)力72.3）工件變形?。海┕ぜ冃涡。涸蚴堑瘻囟鹊?，氮化后不需進行原因是氮化溫度低，氮化后不需進行熱處理熱處理4）耐蝕性好：）耐蝕性好：因為表層形成的氮化物化學(xué)穩(wěn)定性高因為表層形成的氮化物化學(xué)穩(wěn)定性高縫紉機用氮化件縫紉機用氮化件經(jīng)氮化的機車曲軸經(jīng)氮化的機車曲軸氮化的缺點：氮化的缺點：工藝復(fù)雜，成本高，氮化層薄工藝復(fù)雜，成本高，氮化層薄用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件，如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。蝕件，如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。73.

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