“都說(shuō)蘋果醋有益身體，酸甜的味道符合現(xiàn)代人們的口感需求，但是一直沒(méi)見(jiàn)到過(guò)蘋果醋是怎么生產(chǎn)出來(lái)的?！眲⒛棠陶f(shuō)，她這個(gè)年齡段的消費(fèi)者根本不會(huì)了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。所以更容易被假冒的勾兌蘋果醋傷害到身體。無(wú)獨(dú)有偶，今天帶大家了解下這款“神秘”又吸引人的蘋果醋，是如何生產(chǎn)出來(lái)的。

帶著劉奶奶等消費(fèi)者的好奇，走進(jìn)綠杰股份生產(chǎn)中心，一探究竟，揭秘綠杰蘋果醋的生產(chǎn)流程。

18道嚴(yán)苛生產(chǎn)工藝 打造貨真價(jià)實(shí)的蘋果醋

山東煙臺(tái)，龍口市。一走進(jìn)綠杰GMP生產(chǎn)中心，“食品安全以責(zé)任為天 產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)綠杰品牌”的綠杰股份產(chǎn)品理念赫然出現(xiàn)在眼前。走進(jìn)生產(chǎn)車間，一條條自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，不停的工作，把一箱一箱的打包完畢的蘋果醋飲料傳送出來(lái)，整個(gè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)有序。

在發(fā)酵車間， 綠杰股份相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，一瓶蘋果醋飲料的制造看似簡(jiǎn)單，但也得經(jīng)過(guò)層層把關(guān)，其背后的流程和工藝有18道之多。以蘋果醋為例，來(lái)自綠杰自營(yíng)的高質(zhì)量蘋果生態(tài)基地的新鮮蘋果，運(yùn)送到清洗榨汁車間，進(jìn)行第一道工序。

榨汁完畢的蘋果汁經(jīng)過(guò)第一次深層液態(tài)發(fā)酵后，完成了華麗的轉(zhuǎn)身，變成了蘋果酒原漿。經(jīng)由進(jìn)口設(shè)備雙重過(guò)濾、巴氏殺菌后，蘋果酒發(fā)酵成功了。

要想得到制作蘋果醋重要原料的蘋果原醋，還得歷經(jīng)第二次深層液態(tài)發(fā)酵。綠杰研發(fā)篩選培育的醋酸菌種菌經(jīng)實(shí)驗(yàn)室優(yōu)選和傳代培養(yǎng)后，經(jīng)卡氏罐進(jìn)入德國(guó)Frings發(fā)酵系統(tǒng)，與蘋果酒結(jié)合，循環(huán)發(fā)酵后，蘋果原醋才算真正展示在眼前，很多蘋果醋企業(yè)到這一步就開(kāi)始進(jìn)行蘋果醋飲料的調(diào)配罐裝，但綠杰蘋果醋的生產(chǎn)這一步才剛剛開(kāi)始，蘋果原醋發(fā)酵后，更是需要精要360天的后熟陳釀期，才能經(jīng)過(guò)質(zhì)檢進(jìn)行調(diào)配罐裝。

在發(fā)酵車間里，記者還看到幾十個(gè)容量各30噸、由精密儀器控制的大型發(fā)酵罐。工作人員說(shuō)，工藝流程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能化操作，能隨時(shí)清楚地顯示果醋發(fā)酵系統(tǒng)的工作狀態(tài)。此外，還會(huì)進(jìn)行幾十次的的人工取樣和對(duì)比檢測(cè)，為了讓用戶獲得更放心更健康的蘋果醋產(chǎn)品！

據(jù)記者了解，將綠杰股份的生產(chǎn)流程總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

打造優(yōu)質(zhì)安全蘋果基地：我公司采取“公司+基地+農(nóng)戶”、自有種植基地兩種合作方式，形成了萬(wàn)畝蘋果種植產(chǎn)業(yè)基地。蘋果基地改變了以往人力密集型的管理模式，轉(zhuǎn)向機(jī)械化、智能化、信息化，樹(shù)苗全部選用最新品種，采用立體栽培技術(shù)和水肥一體化管理，基地全部按照綠色食品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)和管理，聘請(qǐng)?zhí)O果種植專家全程指導(dǎo)，整個(gè)過(guò)程可追溯、可控制，為釀造果醋提供了優(yōu)質(zhì)而充足的原料保證。

榨汁：通過(guò)二級(jí)清洗使蘋果得到充分的浸泡、清洗以去除泥沙、石塊、金屬等雜質(zhì)。對(duì)清洗消毒后的蘋果進(jìn)行去核破碎，用榨機(jī)對(duì)破碎后的果漿進(jìn)行壓榨，排出果渣，經(jīng)過(guò)濾、滅菌后儲(chǔ)存。

二次發(fā)酵：第一步為蘋果酒發(fā)酵。采用低溫發(fā)酵法，果漿中接入釀酒酵母，控制發(fā)酵溫度，使發(fā)酵周期控制在6-7天。第二步為蘋果原醋發(fā)酵。采用我公司自主篩選、培育的專屬醋酸菌種，運(yùn)用“蘋果醋細(xì)胞固定化液態(tài)發(fā)酵技術(shù)”進(jìn)行蘋果原醋發(fā)酵，大大縮短了發(fā)酵時(shí)間，提高了轉(zhuǎn)酸率，發(fā)酵過(guò)程更易于控制、更穩(wěn)定。發(fā)酵后的蘋果原醋果香濃郁，酸味純凈，蘋果特有的香氣足，無(wú)其他雜味。

后熟陳釀：優(yōu)化了液態(tài)法發(fā)酵蘋果原醋后熟過(guò)程中黑曲霉酶制劑的添加工藝，改善了原醋營(yíng)養(yǎng)成分及口感。經(jīng)過(guò)360天后熟陳釀的原醋才可以用于生產(chǎn)，從而使綠杰蘋果醋果香濃郁，口感綿、柔、醇、香。

無(wú)菌調(diào)配、灌裝：原醋、果汁調(diào)配后經(jīng)UHT高溫瞬時(shí)滅菌，進(jìn)行灌裝。調(diào)配、灌裝車間整體采用潔凈度達(dá)百級(jí)的藥品生產(chǎn)GMP標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于飲料行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

品質(zhì)監(jiān)控管理：嚴(yán)格遵循ISO22000食品安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)18道在線檢測(cè)，對(duì)原料、成品的理化、微生物等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)鏈條的監(jiān)控管理。

自動(dòng)包裝：公司采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，整條生產(chǎn)線從上瓶、灌裝、貼標(biāo)、裝箱、碼垛全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

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