本發(fā)明涉及熱合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻熱合機(jī)用廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

毒氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的毒氣氣味大，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。毒氣中含有大量的有害氣體，需要對(duì)其進(jìn)行消污后再進(jìn)行排放，而現(xiàn)有的毒氣處理裝置，對(duì)于毒氣的處理效果不好，導(dǎo)致處理后的氣體排放到大氣中仍會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且在毒氣處理過程中浪費(fèi)原材料?；ば袠I(yè)中的生產(chǎn)流程中，往往在反應(yīng)時(shí)涉及氣體物質(zhì)，這些氣體物質(zhì)包括了用于反應(yīng)的有毒氣體、廢氣體、混有雜質(zhì)的反應(yīng)氣體及用于排放出空氣的已凈化氣體等，除已凈化氣體對(duì)人體及環(huán)境沒造成多大影響外，有毒氣體、廢氣體、混有雜質(zhì)的反應(yīng)氣體是不能直接排放的，需經(jīng)過反應(yīng)或凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，直接排放會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成一定影響?，F(xiàn)有的化工行業(yè)中，對(duì)于氣體的泄漏具有多種多樣的保護(hù)或報(bào)警方式，如通過壓力表的數(shù)值變化、氣體泄漏的檢測(cè)監(jiān)控等實(shí)現(xiàn)報(bào)警方式，但上述的各種檢測(cè)方式都是已有有毒氣體等泄漏于空氣中時(shí)才會(huì)被檢測(cè)，此時(shí)空氣中已夾雜含有有毒氣體了，此有毒氣體如出現(xiàn)蔓延，即使及時(shí)處理防泄漏，但已在空氣中的有毒氣體只能排放或進(jìn)行化學(xué)處理等，最常見的情況是當(dāng)發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏時(shí)，操作人員已吸入有毒氣體，產(chǎn)生不良發(fā)應(yīng)或危害健康了。而在現(xiàn)有技術(shù)，有人申請(qǐng)了以氣袋等包裹相關(guān)化工設(shè)備端口的專利，此方法雖然能在第一時(shí)間防止有毒氣體泄漏至空氣中，但此方法卻沒有相關(guān)的報(bào)警警示或直觀體現(xiàn)傳達(dá)至操作人員，更會(huì)不指令設(shè)備停機(jī)，如有毒氣體沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，氣袋內(nèi)不斷充入的有毒氣體越多時(shí)，氣袋的氣體充入到達(dá)臨界點(diǎn)時(shí)，氣袋即會(huì)發(fā)生爆裂或爆炸等，依然會(huì)存在有毒氣體泄漏在空氣中的風(fēng)險(xiǎn)存在。

高頻熱合機(jī)是利用高頻變化的電磁場(chǎng)使塑料內(nèi)部的極性分子反復(fù)扭轉(zhuǎn)來產(chǎn)生熱量，進(jìn)而達(dá)到融熱塑料的目的，其熔接的溫度是表里均勻的，高頻塑料熱合機(jī)在使用的過程中，由于融合的是塑料，有可能產(chǎn)生有毒氣體，這些有毒氣體大部分的成分為揮發(fā)性有機(jī)化合物所構(gòu)成，會(huì)對(duì)操作人員的人身健康造成威脅，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)致殘的工傷事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高頻熱合機(jī)用廢氣處理裝置來解決上述難題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高頻熱合機(jī)用廢氣處理裝置，包括：

熱合機(jī)本體，其臺(tái)面內(nèi)設(shè)有吸氣管道，所述吸氣管道的端口朝向所述熱合機(jī)本體的工作區(qū)域；

排風(fēng)裝置，所述吸氣管道內(nèi)靠近工作區(qū)域的端口處設(shè)置有排風(fēng)裝置，所述排風(fēng)裝置用于將工作區(qū)域內(nèi)的空氣吸入所述吸氣管道內(nèi)；

廢氣處理裝置，所述吸氣管道內(nèi)還設(shè)有廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置用于吸附過濾流經(jīng)的有害氣體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，沿廢氣流通方向，所述廢氣處理裝置依次包括降溫析出裝置、第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器，所述降溫析出裝置用于降低廢氣的溫度，所述第一反應(yīng)器用于過濾有害碳化氣體，所述第二反應(yīng)器用于過濾有害氮化氣體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述降溫析出裝置包括：

析出外殼，所述析出外殼的內(nèi)部被兩個(gè)隔絕板分為進(jìn)氣腔室、降溫腔室、析出腔室；

導(dǎo)氣管，所述降溫腔室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管將所述進(jìn)氣腔室與析出腔室連通，所述導(dǎo)氣管靠近所述進(jìn)氣腔室的部分為波紋狀、靠近所述析出腔室的部分為直管狀；

制冷劑通道，所述導(dǎo)氣管外壁及析出外殼內(nèi)壁圍成的空間為制冷劑通道，所述降溫腔室的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口、出口用于排入、排出制冷劑；

集塵過濾件，所述析出腔室內(nèi)設(shè)置有集塵過濾件，所述集塵過濾件上設(shè)置有多層過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一反應(yīng)器為doc反應(yīng)器。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二反應(yīng)器為scr反應(yīng)器。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸氣管道上還設(shè)置有定量循環(huán)裝置，所述定量循環(huán)裝置包括：

估量管道，呈盤形狀，所述定量管道串接于所述吸氣管道中；

估量轉(zhuǎn)輪，所述估量管道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有估量轉(zhuǎn)輪，所述估量轉(zhuǎn)輪在氣流的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；

定量防護(hù)外殼，所述熱合機(jī)本體的側(cè)壁上固接有定量防護(hù)外殼，所述定量防護(hù)外殼內(nèi)設(shè)置有定量設(shè)置組件；

三通氣閥，所述吸氣管道的尾端設(shè)置有三通氣閥，所述三通氣閥的一個(gè)閥口與外界連通，另一個(gè)閥口連接有循環(huán)管道；

循環(huán)管道，遠(yuǎn)離所述三通氣閥的一端接入所述吸氣管道的上游；

所述定量設(shè)置組件包括：

轉(zhuǎn)軸，所述定量防護(hù)外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)一字排列的轉(zhuǎn)軸，其中位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)軸與所述估量轉(zhuǎn)輪同軸連接；

傳動(dòng)齒輪組，所述轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組，所述傳動(dòng)齒輪組的轉(zhuǎn)速比沿所述轉(zhuǎn)軸排列方向順次降低；

轉(zhuǎn)套，所述所述定量防護(hù)外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)套，多個(gè)所述轉(zhuǎn)套呈弧形排列，每個(gè)所述轉(zhuǎn)套對(duì)應(yīng)一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸，且每個(gè)所述轉(zhuǎn)套與其所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸通過同步帶傳動(dòng)連接；

弧形軌跡架，所述轉(zhuǎn)套的前端設(shè)置有弧形軌跡架，所述弧形軌跡架固接在所述定量防護(hù)外殼的內(nèi)壁上，且所述弧形軌跡架的弧形架構(gòu)與所述轉(zhuǎn)套的弧形排列重合；

轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述弧形軌跡架上開設(shè)的滑道內(nèi)還活動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過插拔銷軸與所述轉(zhuǎn)套同軸固接，所述插拔銷軸從所述定量防護(hù)外殼內(nèi)貫穿并延伸至外部；

撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述定量防護(hù)外殼內(nèi)還設(shè)置有撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤與所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過同步帶傳動(dòng)連接，所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤的端面凹槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)周齒面；

撥桿，所述定量防護(hù)外殼的外壁設(shè)置有撥桿，所述撥桿伸入所述定量防護(hù)外殼內(nèi)部且通過傳動(dòng)盤與所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)盤的外周齒面與所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)周齒面嚙合。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動(dòng)齒輪組為大齒輪、小齒輪的組合，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸均通過大齒輪、小齒輪嚙合連接，其中小齒輪套設(shè)在前端轉(zhuǎn)軸上，大齒輪套設(shè)在后端轉(zhuǎn)軸上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述估量轉(zhuǎn)輪上還設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器接入一信號(hào)傳輸系統(tǒng)中，所述信號(hào)傳輸系統(tǒng)含有一放大反饋電路，所述放大反饋電路包括：

第一運(yùn)算放大器ar1，其同相輸入端與信號(hào)進(jìn)入端x1連接，其反相輸入端接地，其輸出端與第一三極管q1的集電極連接；

第一三極管q1，其基極經(jīng)過第三電容c3與第一運(yùn)算放大器ar1的同相輸入端連接，其發(fā)射極順次連接有第二二極管d2的正極連接；

第二二極管d2，其負(fù)極與第一二極管d1的負(fù)極連接，所述第一二極管d1的正極與所述第一運(yùn)算放大器ar1的同相輸入端連接；

第一電容c1，其兩端分別與所述第一二極管d1的的正極、第二二極管d2的正極連接；

第三三極管q3，其發(fā)射極分別與第二二極管d2的正極、第一三極管q1的發(fā)射極連接，其集電極與信號(hào)出口端x2連接，其基極分別與第一三極管q1的發(fā)射極、電阻r10連接；

電阻r10，遠(yuǎn)離所述第一三極管q1的一端與第四三極管q4的集電極連接；

第四三極管q4，其發(fā)射極與第四運(yùn)算放大器ar4的反相輸入端連接，所述第四三極管q4的基極通過電阻r8與第三運(yùn)算放大器ar3的同相輸入端連接；

第三運(yùn)算放大器ar3，其反相輸入端通過電阻r4接地，所述第三運(yùn)算放大器ar3的輸出端與所述第四運(yùn)算放大器ar4的同相輸入端連接；

第四運(yùn)算放大器ar4，其輸出端與信號(hào)出口端連接；

第四電容c4，所述信號(hào)進(jìn)入端還連接有第四電容c4，所述第四電容c4的另一端還依次通過電阻r7、電阻r9、電容c3與第二運(yùn)算放大器ar2的同相輸入端連接；

所述電阻r9上與所述電容c3連接的一端還與所述第一三極管q1的基極、第五電阻r5連接，所述第五電阻r5的另一端分別與第六電阻r6、第二電容c2連接，所述第二電容c2、電阻r6的另一端與所述第二運(yùn)算放大器ar2的反相輸入端連接；

第五電容c5，所述信號(hào)進(jìn)入端還連接有第五電容c5，所述第五電容c5的另一端連接有電阻r2，所述電阻r2的另一端分別與第二三極管q2的基極、可變電阻rw1連接，所述可變電阻rw1接地；

第二三極管q2，其發(fā)射極與所述電阻r7上與電阻r9相連的一端連接，所述第二三極管q2的集電極通過電阻r1接地；

第五三極管q5，其發(fā)射極與所述第二三極管q2的集電極連接，基極通過電阻r8與第三運(yùn)算放大器ar3的同相輸入端連接，集電極與第五運(yùn)算放大器ar5的輸出端連接；

第五運(yùn)算放大器ar5，反相輸入端與第五三極管q5的集電極連接，同相輸入端與第四運(yùn)算放大器ar4的同相輸入端連接。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中降溫析出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中定量循環(huán)裝置的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明中定量設(shè)置組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中定量設(shè)置組件的正視圖；

圖7為放大反饋電路的電路圖。

圖中各構(gòu)件為：

10-熱合機(jī)本體，

20-吸氣管道，

30-排風(fēng)裝置，

40-廢氣處理裝置，41-降溫析出裝置，411-析出外殼，412-隔絕板，413-進(jìn)氣腔室，414-降溫腔室，415-析出腔室，416-導(dǎo)氣管，417-制冷劑通道，418-集塵過濾件，42-第一反應(yīng)器，43-第二反應(yīng)器，

50-定量循環(huán)裝置，51-估量管道，52-估量轉(zhuǎn)輪，53-定量防護(hù)外殼，54-三通氣閥，55-循環(huán)管道，

60-定量設(shè)置組件，61-轉(zhuǎn)軸，62-傳動(dòng)齒輪組，63-轉(zhuǎn)套，64-同步帶，65-弧形軌跡架，66-轉(zhuǎn)動(dòng)塊，67-插拔銷軸，68-撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤，69-內(nèi)周齒面，610-撥桿，611-傳動(dòng)盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種高頻熱合機(jī)用廢氣處理裝置，包括：

熱合機(jī)本體10，其臺(tái)面內(nèi)設(shè)有吸氣管道20，所述吸氣管道20的端口朝向所述熱合機(jī)本體10的工作區(qū)域；

排風(fēng)裝置30，所述吸氣管道20內(nèi)靠近工作區(qū)域的端口處設(shè)置有排風(fēng)裝置30，所述排風(fēng)裝置30用于將工作區(qū)域內(nèi)的空氣吸入所述吸氣管道20內(nèi)；

廢氣處理裝置40，所述吸氣管道20內(nèi)還設(shè)有廢氣處理裝置40，所述廢氣處理裝置40用于吸附過濾流經(jīng)的有害氣體。

上述技術(shù)方案的工作原理：高頻熱合機(jī)在對(duì)塑料制品進(jìn)行熱合時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的有害氣體，為避免這些有害氣體直接散發(fā)到空氣中，在熱合機(jī)本體10的工作臺(tái)面上設(shè)置了吸氣管道20，由排風(fēng)裝置30將熱合時(shí)產(chǎn)生的有害氣體吸入吸氣管道20內(nèi)，以便廢氣處理裝置40進(jìn)行處理，待處理完畢后再排放到空氣中去。

上述技術(shù)方案的有益效果：通過本發(fā)明提供的廢氣處理裝置40，可以方便快捷有效的對(duì)熱合機(jī)產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行處理，結(jié)構(gòu)合理，不會(huì)對(duì)熱合機(jī)的熱合操作產(chǎn)生干涉。本發(fā)明提供的廢氣處理裝置，在高頻熱合機(jī)工作產(chǎn)生有毒氣體時(shí)，能夠有效收集工作臺(tái)面的氣體，并吸收過濾，放置其排放到空氣中，造成環(huán)境的污染，避免安全事故的發(fā)生。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沿廢氣流通方向，所述廢氣處理裝置40依次包括降溫析出裝置41、第一反應(yīng)器42、第二反應(yīng)器43，所述降溫析出裝置41用于降低廢氣的溫度，所述第一反應(yīng)器42用于過濾有害碳化氣體，所述第二反應(yīng)器43用于過濾有害氮化氣體。

所述降溫析出裝置41包括：

析出外殼411，所述析出外殼411的內(nèi)部被兩個(gè)隔絕板412分為進(jìn)氣腔室413、降溫腔室414、析出腔室415；

導(dǎo)氣管416，所述降溫腔室414內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)氣管416，所述導(dǎo)氣管416將所述進(jìn)氣腔室413與析出腔室415連通，所述導(dǎo)氣管416靠近所述進(jìn)氣腔室413的部分為波紋狀、靠近所述析出腔室415的部分為直管狀；

制冷劑通道417，所述導(dǎo)氣管416外壁及析出外殼411內(nèi)壁圍成的空間為制冷劑通道417，所述降溫腔室414的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口、出口用于排入、排出制冷劑；

集塵過濾件418，所述析出腔室415內(nèi)設(shè)置有集塵過濾件418，所述集塵過濾件418上設(shè)置有多層過濾網(wǎng)。

所述第一反應(yīng)器42為doc反應(yīng)器doc(dieseloxidationcatalyst，柴油機(jī)氧化催化轉(zhuǎn)換裝置)。

所述第二反應(yīng)器43為scr反應(yīng)器(selectivecatalyticreduction，選擇型還原裝置)。

上述技術(shù)方案的工作原理及有益效果：由于熱合機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的有害氣體帶有大量的熱量，因此需要先經(jīng)降溫析出裝置41對(duì)該有害氣體進(jìn)行前期降溫處理，以析出其中冷凝度較低的氣體，以及過濾掉其中的固體顆粒雜質(zhì)，以免影響后續(xù)的化學(xué)處理器的處理效果。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述吸氣管道20上還設(shè)置有定量循環(huán)裝置50，所述定量循環(huán)裝置50包括：

估量管道51，呈盤形狀，所述定量管道51串接于所述吸氣管道20中；

估量轉(zhuǎn)輪52，所述估量管道51內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有估量轉(zhuǎn)輪52，所述估量轉(zhuǎn)輪52在氣流的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；

定量防護(hù)外殼53，所述熱合機(jī)本體10的側(cè)壁上固接有定量防護(hù)外殼53，所述定量防護(hù)外殼53內(nèi)設(shè)置有定量設(shè)置組件60；

三通氣閥54，所述吸氣管道20的尾端設(shè)置有三通氣閥54，所述三通氣閥54的一個(gè)閥口與外界連通，另一個(gè)閥口連接有循環(huán)管道；

循環(huán)管道55，遠(yuǎn)離所述三通氣閥54的一端接入所述吸氣管道20的上游；

所述定量設(shè)置組件60包括：

轉(zhuǎn)軸61，所述定量防護(hù)外殼53內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)一字排列的轉(zhuǎn)軸61，其中位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)軸61與所述估量轉(zhuǎn)輪52同軸連接；

傳動(dòng)齒輪組62，所述轉(zhuǎn)軸61上均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組62，所述傳動(dòng)齒輪組62的轉(zhuǎn)速比沿所述轉(zhuǎn)軸61排列方向順次降低；

轉(zhuǎn)套63，所述所述定量防護(hù)外殼53內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)套63，多個(gè)所述轉(zhuǎn)套63呈弧形排列，每個(gè)所述轉(zhuǎn)套63對(duì)應(yīng)一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸61，且每個(gè)所述轉(zhuǎn)套63與其所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸61通過同步帶64傳動(dòng)連接；

弧形軌跡架65，所述轉(zhuǎn)套63的前端設(shè)置有弧形軌跡架65，所述弧形軌跡架65固接在所述定量防護(hù)外殼53的內(nèi)壁上，且所述弧形軌跡架65的弧形架構(gòu)與所述轉(zhuǎn)套63的弧形排列重合；

轉(zhuǎn)動(dòng)塊66，所述弧形軌跡架65上開設(shè)的滑道內(nèi)還活動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊66，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊66通過插拔銷軸67與所述轉(zhuǎn)套63同軸固接，所述插拔銷軸67從所述定量防護(hù)外殼53內(nèi)貫穿并延伸至外部；

撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤68，所述定量防護(hù)外殼53內(nèi)還設(shè)置有撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤68，所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤68與所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊66通過同步帶傳動(dòng)連接，所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤68的端面凹槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)周齒面69；

撥桿610，所述定量防護(hù)外殼53的外壁設(shè)置有撥桿610，所述撥桿610伸入所述定量防護(hù)外殼53內(nèi)部且通過傳動(dòng)盤611與所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤68傳動(dòng)連接，所述撥桿610用于撥動(dòng)所述三通氣閥54的換向桿，所述傳動(dòng)盤611的外周齒面與所述撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤68的內(nèi)周齒面69嚙合。

所述傳動(dòng)齒輪組62為大齒輪、小齒輪的組合，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸均通過大齒輪、小齒輪嚙合連接，其中小齒輪套設(shè)在前端轉(zhuǎn)軸上，大齒輪套設(shè)在后端轉(zhuǎn)軸上。

上述技術(shù)方案的工作原理及有益效果：熱合機(jī)在熱合時(shí)產(chǎn)生的氣體在經(jīng)過上述處理裝置后一般很難徹底的過濾干凈，排出的氣體還會(huì)殘留部分有害物質(zhì)，因此需要對(duì)這些有害氣體進(jìn)行循環(huán)過濾。但是在循環(huán)過程中，當(dāng)過濾到一定程度后，其過濾效果顯著降低，此時(shí)就可將這些氣體排放出去，節(jié)省過濾成本，提高過濾效果。但目前對(duì)循環(huán)的次數(shù)或循環(huán)的時(shí)間無法做到較為準(zhǔn)確方便的控制，更多的是人工判斷時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作。

為此，在原有的廢氣處理裝置上設(shè)置一定量循環(huán)裝置。在需要循環(huán)處理廢氣時(shí)，通過定量循環(huán)裝置對(duì)循環(huán)的流通量進(jìn)行控制，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定的循環(huán)流通量后自動(dòng)將經(jīng)過濾后的氣體排放到空氣中。

定量循環(huán)裝置中，估量管道51及估量轉(zhuǎn)輪52是用于監(jiān)測(cè)氣體循環(huán)的流通量，將估量管道51串聯(lián)到吸氣管道20上，根據(jù)估量轉(zhuǎn)輪52的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)就可估算出氣體流經(jīng)廢氣處理裝置的流通量；

定量防護(hù)外殼53是直接設(shè)置在熱合機(jī)本體10的外壁上，用于為定量設(shè)置組件60提供安裝空間，另外定量設(shè)置組件60是和估量轉(zhuǎn)輪52同軸傳動(dòng)連接；

定量設(shè)置組件60的作用是根據(jù)需要調(diào)整氣體的循環(huán)流通量，并在到達(dá)指定的循環(huán)流通量后停止循環(huán)，并將氣體排放到空氣中。由于一字排列的轉(zhuǎn)軸61自左向右轉(zhuǎn)速依次遞減，通過插拔銷軸67選擇轉(zhuǎn)動(dòng)塊66和與之同軸連接的轉(zhuǎn)套63(即以弧形排列的轉(zhuǎn)套63中，由于轉(zhuǎn)套63分別對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)軸61，因此轉(zhuǎn)套63的轉(zhuǎn)速也是自左向右轉(zhuǎn)速依次遞減)；

撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤68、撥桿610、傳動(dòng)盤611的作用則是通過撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤68帶動(dòng)撥桿610轉(zhuǎn)動(dòng)，直至撥桿610轉(zhuǎn)動(dòng)至三通氣閥54的換向桿上，撥桿610撥動(dòng)換向桿從而實(shí)現(xiàn)三通氣閥54的流通方向，從而可以將氣體的循環(huán)流動(dòng)改為排放流動(dòng)；

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊66與最左側(cè)的轉(zhuǎn)套63同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于最左側(cè)的轉(zhuǎn)套63轉(zhuǎn)速最快，因此撥桿610會(huì)在最短的時(shí)間內(nèi)抵達(dá)三通氣閥54的換向桿處，使三通氣閥54換向，從而停止循環(huán)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊66與最右側(cè)的轉(zhuǎn)套63同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于最右側(cè)的轉(zhuǎn)套63轉(zhuǎn)速最快，因此撥桿610會(huì)在最長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)抵達(dá)三通氣閥54的換向桿處，使三通氣閥54換向，從而停止循環(huán)。

通過插拔銷軸67選擇不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)套63，從而實(shí)現(xiàn)不同的廢氣處理循環(huán)流通量進(jìn)行自動(dòng)控制，方便快捷，降低處理成本，提高處理效果。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述螺旋桿上還設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器接入一信號(hào)傳輸系統(tǒng)中，所述信號(hào)傳輸系統(tǒng)含有一放大反饋電路，所述放大反饋電路包括：

第一運(yùn)算放大器ar1，其同相輸入端與信號(hào)進(jìn)入端x1連接，其反相輸入端接地，其輸出端與第一三極管q1的集電極連接；

第一三極管q1，其基極經(jīng)過第三電容c3與第一運(yùn)算放大器ar1的同相輸入端連接，其發(fā)射極順次連接有第二二極管d2的正極連接；

第二二極管d2，其負(fù)極與第一二極管d1的負(fù)極連接，所述第一二極管d1的正極與所述第一運(yùn)算放大器ar1的同相輸入端連接；

第一電容c1，其兩端分別與所述第一二極管d1的的正極、第二二極管d2的正極連接；

第三三極管q3，其發(fā)射極分別與第二二極管d2的正極、第一三極管q1的發(fā)射極連接，其集電極與信號(hào)出口端x2連接，其基極分別與第一三極管q1的發(fā)射極、電阻r10連接；

電阻r10，遠(yuǎn)離所述第一三極管q1的一端與第四三極管q4的集電極連接；

第四三極管q4，其發(fā)射極與第四運(yùn)算放大器ar4的反相輸入端連接，所述第四三極管q4的基極通過電阻r8與第三運(yùn)算放大器ar3的同相輸入端連接；

第三運(yùn)算放大器ar3，其反相輸入端通過電阻r4接地，所述第三運(yùn)算放大器ar3的輸出端與所述第四運(yùn)算放大器ar4的同相輸入端連接；

第四運(yùn)算放大器ar4，其輸出端與信號(hào)出口端連接；

第四電容c4，所述信號(hào)進(jìn)入端還連接有第四電容c4，所述第四電容c4的另一端還依次通過電阻r7、電阻r9、電容c3與第二運(yùn)算放大器ar2的同相輸入端連接；

所述電阻r9上與所述電容c3連接的一端還與所述第一三極管q1的基極、第五電阻r5連接，所述第五電阻r5的另一端分別與第六電阻r6、第二電容c2連接，所述第二電容c2、電阻r6的另一端與所述第二運(yùn)算放大器ar2的反相輸入端連接；

第五電容c5，所述信號(hào)進(jìn)入端還連接有第五電容c5，所述第五電容c5的另一端連接有電阻r2，所述電阻r2的另一端分別與第二三極管q2的基極、可變電阻rw1連接，所述可變電阻rw1接地；

第二三極管q2，其發(fā)射極與所述電阻r7上與電阻r9相連的一端連接，所述第二三極管q2的集電極通過電阻r1接地；

第五三極管q5，其發(fā)射極與所述第二三極管q2的集電極連接，基極通過電阻r8與第三運(yùn)算放大器ar3的同相輸入端連接，集電極與第五運(yùn)算放大器ar5的輸出端連接；

第五運(yùn)算放大器ar5，反相輸入端與第五三極管q5的集電極連接，同相輸入端與第四運(yùn)算放大器ar4的同相輸入端連接。

上述技術(shù)方案的工作原理及有益效果：本實(shí)施例提供的放大反饋電路，利用電容、三極管、運(yùn)算放大器組成多個(gè)放大反饋運(yùn)算支路，該多個(gè)運(yùn)算支路的信號(hào)具有相同頻率以及不同振幅的特性，在經(jīng)過第一運(yùn)算放大器ar1、第二二極管d2、第一二極管d1構(gòu)成的降噪電路進(jìn)行前期降噪后進(jìn)入運(yùn)算支路進(jìn)行比較反饋，在降低信號(hào)噪音的前提下，再構(gòu)成濾波電路過濾掉干擾信號(hào)，從而提高信號(hào)傳輸質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)中。

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