本發(fā)明關(guān)于一種廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置，尤指一種能安全使用、符合環(huán)保且充分回收的廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其裝置。

背景技術(shù)：

由于科技的日新月異以及社會的快速變遷，使得電子產(chǎn)品的使用與人們的生活息息相關(guān)，然而，也因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品的普遍及大量使用的情形，也相對電子產(chǎn)品所因應(yīng)而生的廢棄零件、電路板或線路配件，有逐年增加的趨勢，目前對于電子產(chǎn)品廢棄物的處理方式，主要以爐體內(nèi)以高溫(約1500℃)燃燒的方式，將置于爐體內(nèi)的電子產(chǎn)品廢棄物予以高溫燃燒處理，其中由于廢棄物同時(shí)具有塑料材質(zhì)或金屬材質(zhì)，因此，塑料材質(zhì)在高溫燃燒的過程中會產(chǎn)生如戴奧辛等的有毒氣體，而必須再通過一處理有害氣體的空污處理設(shè)備進(jìn)行處理，方能避免對于環(huán)境造成污染。

然而，現(xiàn)有高溫燃燒的處理方式，雖可對于電子產(chǎn)品廢棄物進(jìn)行處理，但在高溫燃燒的過程中會生成氯化氫(hcl)等氣體，其中該氯化氫氣體會于爐體等的燃燒裝置內(nèi)產(chǎn)生瞬間高壓的情形，進(jìn)而容易讓爐體或燃燒裝置在高溫燃燒過程中產(chǎn)生氣爆的情形，相對增加使用上的安全疑慮；進(jìn)一步，燃燒過程中所產(chǎn)生的有毒氣體，必須設(shè)置空污設(shè)備進(jìn)行過濾及消毒，相對增加使用成本、且會對于現(xiàn)場操作人員健康產(chǎn)生影響，并且增加的設(shè)備及所需使用的電力，不符合環(huán)保；再進(jìn)一步，經(jīng)高溫燃燒后所產(chǎn)生的有毒氣體及殘留物，無法再進(jìn)行利用，相對限制現(xiàn)有電子產(chǎn)品廢棄物的實(shí)用性，有鑒于此，現(xiàn)有高溫燃燒電子產(chǎn)品廢棄物的方式，在使用安全性、環(huán)保以及實(shí)用性上，誠有其需加以改善之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中高溫燃燒電子產(chǎn)品廢棄物，在使用安全性、不符合環(huán)保以及限制電子產(chǎn)品廢棄物實(shí)用性的缺失與不足，無法符合一般業(yè)界的需求的問題。

本發(fā)明提供的一種廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置，其通過模塊化及自動(dòng)化的加工流程配置方式，不僅能避免產(chǎn)生氣爆的情形，且不需設(shè)置空污處理設(shè)備，并可對于燃燒后的氣體及殘留物進(jìn)行回收及再利用，由此提供一能安全使用、符合環(huán)保且充分回收的廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種廢棄電子產(chǎn)品處理方法，其包含有以下的操作步驟：

準(zhǔn)備步驟：準(zhǔn)備多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品、一供電裝置、一真空裂解裝置、一過濾裝置及一分離裝置，該供電裝置與該真空裂解裝置、該過濾裝置及該分離裝置相電性連接，該真空裂解裝置設(shè)有一真空泵、一與該真空泵相連接的真空腔體及一位于該真空腔體內(nèi)的高周波爐體，該分離裝置與該真空泵相連接且設(shè)有一冷凝桶、一與該冷凝桶相連接且用以降溫的冷卻桶、一油品儲存桶、一鹽酸儲存桶及一燃料儲存桶；

真空裂解步驟：將該多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品，運(yùn)送至該真空裂解裝置處，該真空泵經(jīng)由該供電裝置驅(qū)動(dòng)，讓該真空腔體的內(nèi)部呈現(xiàn)一真空狀態(tài)，且由該供電裝置提供進(jìn)行高周波加熱所需的電力，該高周波爐體先加熱至使各待處理的廢棄電子產(chǎn)品中的塑料材質(zhì)，經(jīng)低溫真空裂解生成氣態(tài)油氣，再以高溫真空裂解的方式，將剩余的金屬材料加熱熔融成液態(tài)金屬；

回收步驟：對于前述真空裂解步驟所生成的氣態(tài)油氣以及液態(tài)金屬進(jìn)行回收，在該高周波爐中裂解后所生成的氣態(tài)油氣，經(jīng)由一管路輸送至該過濾裝置處，并經(jīng)該過濾裝置的過濾處理后，將該氣態(tài)油氣內(nèi)所含的固體渣料予以濾出，過濾后的氣態(tài)油氣內(nèi)包含有氯化氫以及輔助燃料；

分離步驟：將過濾后的氣態(tài)油氣經(jīng)管路輸送至該分離裝置處，其中該氣態(tài)油氣于該分離裝置的冷凝桶內(nèi)進(jìn)行降溫后，部分氣態(tài)油氣會生成液態(tài)油品而儲存于該油品儲存桶內(nèi)，而經(jīng)冷凝后的氣態(tài)油氣內(nèi)包含氯化氫及輔助燃料；以及

后續(xù)處理步驟：當(dāng)經(jīng)由前述分離步驟處理后的氣態(tài)油氣，經(jīng)管路輸送至該真空泵處時(shí)，該氣態(tài)油氣內(nèi)的氯化氫會溶于水中而呈液態(tài)狀，并儲存于該鹽酸儲存桶內(nèi)，而未溶于水中的剩余輔助燃料經(jīng)管路儲存于該燃料儲存桶內(nèi)。

進(jìn)一步，如前所述的廢棄電子產(chǎn)品處理方法，其中在準(zhǔn)備步驟中準(zhǔn)備一與該供電裝置相電性連接的破碎機(jī)，且在真空裂解步驟中，將該多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品運(yùn)送至該真空裂解裝置前，先將該多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品輸送至該破碎機(jī)處，先經(jīng)由該破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，由此將該多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品分裂成多個(gè)小碎塊，將經(jīng)過破碎處理后的待處理的廢棄電子產(chǎn)品運(yùn)送至該真空裂解裝置處，進(jìn)行真空裂解處理。

再進(jìn)一步，如前所述的廢棄電子產(chǎn)品處理方法，其中在真空裂解步驟中，經(jīng)過破碎處理后的待處理的廢棄電子產(chǎn)品，通過一推車運(yùn)送至該高周波爐體內(nèi)，并且關(guān)閉該真空腔體后，由該真空泵進(jìn)行抽真空的處理后，由該高周波爐體進(jìn)行分段式加熱處理。

較佳的是，如前所述的廢棄電子產(chǎn)品處理方法，其中在真空裂解步驟中，該高周波爐體加熱至250℃，將各待處理的廢棄電子產(chǎn)品中的塑料材質(zhì)經(jīng)低溫真空裂解的方式裂解且生成氣態(tài)油氣，且再以高溫1800℃真空裂解的方式，將剩余的金屬材料加熱熔融成液態(tài)金屬。

較佳的是，如前所述的廢棄電子產(chǎn)品處理方法，其中在準(zhǔn)備步驟中，以一水封式真空泵作為該真空裂解裝置的真空泵，并且準(zhǔn)備一與該供電裝置相電性連接的電解裝置；在回收步驟中，該液態(tài)金屬經(jīng)由另一管路輸送至該電解裝置處，經(jīng)由該電解裝置電解后，解析出不同的固態(tài)金屬。

較佳的是，如前所述的廢棄電子產(chǎn)品處理方法，其中在后續(xù)處理步驟，儲存于該鹽酸儲存桶內(nèi)的氯化氫可通過分裝儲存的方式，作為清潔或消毒使用；而未溶于水中的剩余輔助燃料經(jīng)管路儲存于該燃料儲存桶內(nèi)，且通過分裝的方式，作為火源或燃燒使用。

本發(fā)明進(jìn)一步提供一種廢棄電子產(chǎn)品處理裝置，其包含：

一供電裝置；

一真空裂解裝置，與該供電裝置相電性連接且設(shè)有一真空泵、一真空腔體以及一高周波爐體，其中該真空腔體與該真空泵相連接，而該高周波爐體位于該真空腔體內(nèi)；

一過濾裝置，與該供電裝置相電性連接，且與該真空裂解裝置的高周波爐相連通；以及

一分離裝置，與該供電裝置相電性連接，且與該真空泵及該過濾裝置相連接，該分離裝置設(shè)有一冷凝桶、一冷卻桶及一油品儲存桶，其中該冷卻桶與該冷凝桶相連接，用以提供該冷凝桶一降溫效果，該油品儲存桶與該冷凝桶相連接。

進(jìn)一步，如前所述的廢棄電子產(chǎn)品處理裝置，其中該廢棄電子產(chǎn)品處理裝置設(shè)有一與該真空裂解裝置相連接的破碎機(jī)。

再進(jìn)一步，如前所述的廢棄電子產(chǎn)品處理裝置，其中該分離裝置設(shè)有一鹽酸儲存桶及一燃料儲存桶，其中該鹽酸儲存桶與該真空泵相連通，該燃料儲存桶與該鹽酸儲存桶相連通。

較佳的是，如前所述的廢棄電子產(chǎn)品處理裝置，其中該廢棄電子產(chǎn)品處理裝置設(shè)有一與該供電裝置相電性連接的電解裝置，該電解裝置與該真空裂解裝置的高周波爐相連通。

通過上述的廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置，當(dāng)欲對于廢棄電子產(chǎn)品進(jìn)行處理時(shí)，能通過該真空裂解裝置提供不同溫度的加熱方式，通過對于廢棄電子產(chǎn)品中的塑料材料及金屬材料，分別進(jìn)行裂解及熔融，不僅能避免高溫加熱而使該塑料材料產(chǎn)生戴奧辛等有毒氣體，相對不需再設(shè)置一處理有毒氣體的空污處理設(shè)備，能大幅減少使用所需的成本、確?，F(xiàn)場操作人員的健康以及符合環(huán)保要求，且低溫裂解塑料材料的方式，亦能避免氯化氫濃度過高而可能產(chǎn)生的氣爆問題，使用上相對安全，進(jìn)一步，對于真空裂解后的氣態(tài)油氣及液態(tài)金屬，能經(jīng)由回收步驟、分離步驟以及后續(xù)處理步驟等，得到液態(tài)油品、液態(tài)氯化氫、氣態(tài)輔助燃料以及固態(tài)金屬等，大幅提高廢棄電子產(chǎn)品的實(shí)用性，進(jìn)而提供一能安全使用、符合環(huán)保且充分回收的廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明廢棄電子產(chǎn)品處理方法的方塊示意圖。

圖2是本發(fā)明廢棄電子產(chǎn)品處理裝置的裝置配置示意圖。

圖3是本發(fā)明廢棄電子產(chǎn)品處理方法的操作流程示意圖。

圖4是本發(fā)明廢棄電子產(chǎn)品處理方法中有關(guān)真空裂解步驟的操作流程示意圖。

圖5是本發(fā)明廢棄電子產(chǎn)品處理方法中有關(guān)回收步驟的操作流程示意圖。

圖6是本發(fā)明廢棄電子產(chǎn)品處理方法有關(guān)分離步驟的操作流程示意圖。

其中，附圖標(biāo)記：

廢棄電子產(chǎn)品10

破碎機(jī)20

供電裝置30

真空裂解裝置40

真空泵41

真空腔體42

高周波爐體43

過濾裝置50

電解裝置60

分離裝置70

冷凝桶71

冷卻桶72

油品儲存桶73

鹽酸儲存桶74

燃料儲存桶75

氣態(tài)油氣80固體渣料81

液態(tài)油品82

氯化氫83

輔助燃料84

液態(tài)金屬90

固態(tài)金屬91

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置，請配合參看如圖1及圖2所示的流程方塊圖，該廢棄電子產(chǎn)品處理方法包含有一準(zhǔn)備步驟、一真空裂解步驟、一回收步驟、一分離步驟及一后續(xù)處理步驟，各操作步驟的詳細(xì)內(nèi)容分別如下所述。

a、準(zhǔn)備步驟：請配合參看如圖2所示，準(zhǔn)備多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品10、一破碎機(jī)20、一供電裝置30、一真空裂解裝置40、一過濾裝置50、一電解裝置60及一分離裝置70，較佳的是，該多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品10可為廢棄的電子線路板、印刷電路板或傳輸線路等，該供電裝置30與該破碎機(jī)20、該真空裂解裝置40、該過濾裝置50、該電解裝置60及該分離裝置70相電性連接，由此讓各機(jī)具或裝置能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，其中該真空裂解裝置40設(shè)有一真空泵41、一與該真空泵41相連接的真空腔體42及一位于該真空腔體42內(nèi)的高周波爐體43，該分離裝置70與該真空泵41相連接且設(shè)有一冷凝桶71、一與該冷凝桶71相連接且用以降溫的冷卻桶72、一油品儲存桶73、一鹽酸儲存桶74及一燃料儲存桶75。

b、真空裂解步驟：請配合參看如圖3及圖4所示，將該多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品10輸送至該破碎機(jī)20處，經(jīng)由該破碎機(jī)20進(jìn)行破碎處理，由此將該多個(gè)待處理的廢棄電子產(chǎn)品10分裂成多個(gè)小碎塊，將經(jīng)過破碎處理后的待處理的廢棄電子產(chǎn)品10，運(yùn)送至該真空裂解裝置40處，該真空泵41經(jīng)由該供電裝置30驅(qū)動(dòng)且與該真空腔體42相連接，由此讓該真空腔體42的內(nèi)部呈現(xiàn)一真空狀態(tài)，且該高周波爐體43位于該真空腔體42的內(nèi)部，且由該供電裝置30提供進(jìn)行高周波加熱所需的電力，其中該高周波爐體43加熱至250℃，使各小碎塊中的塑料材質(zhì)經(jīng)低溫真空裂解的方式裂解且生成氣態(tài)油氣80，再以高溫1800℃真空裂解的方式，將剩余的金屬材料加熱熔融成液態(tài)金屬90；進(jìn)一步，經(jīng)過破碎處理后的待處理的廢棄電子產(chǎn)品10，通過一推車運(yùn)送至該高周波爐體43內(nèi)，并且關(guān)閉該真空腔體42后，由該真空泵41進(jìn)行抽真空的處理后，由該高周波爐體43進(jìn)行分段式加熱處理；較佳的是，該真空泵41為一水封式真空泵。

c、回收步驟：請配合參看如圖3及圖5所示，對于前述真空裂解步驟所生成的氣態(tài)油氣80以及液態(tài)金屬90進(jìn)行回收，其中在該高周波爐43中裂解后所生成的氣態(tài)油氣80，經(jīng)由一管路輸送至該過濾裝置50處，并且經(jīng)由該過濾裝置50的過濾處理后，將該氣態(tài)油氣80內(nèi)所含的固體渣料81予以濾出，過濾后的氣態(tài)油氣80內(nèi)包含有氯化氫(hcl)83以及如瓦斯等的輔助燃料84，而該液態(tài)金屬90經(jīng)由另一管路輸送至該電解裝置60處，經(jīng)由該電解裝置60電解后，解析出不同的固態(tài)金屬91，例如金、鉑、銀、銅、錫等。

d、分離步驟：請配合參看如圖3及圖6所示，將上述過濾后的氣態(tài)油氣80經(jīng)管路輸送至該分離裝置70處，其中該氣態(tài)油氣80于該分離裝置70的冷凝桶71內(nèi)進(jìn)行降溫后，部分氣態(tài)油氣80會生成液態(tài)油品82而儲存于該油品儲存桶73內(nèi)，而經(jīng)冷凝后的氣態(tài)油氣80內(nèi)僅剩氯化氫83及輔助燃料84。

e、后續(xù)處理步驟：請配合參看如圖3所示，當(dāng)經(jīng)由前述分離步驟處理后的氣態(tài)油氣80，經(jīng)管路輸送至該真空泵41處時(shí)，該氣態(tài)油氣80內(nèi)的氯化氫83會溶于水中而呈液態(tài)狀，并儲存于該鹽酸儲存桶74內(nèi)，可通過分裝儲存的方式，作為清潔或消毒等使用；而未溶于水中的剩余輔助燃料84經(jīng)管路儲存于該燃料儲存桶75內(nèi)，且通過分裝的方式，作為火源或燃燒使用。

通過上述的廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置，當(dāng)欲對于廢棄電子產(chǎn)品10進(jìn)行處理時(shí)，能通過該真空裂解裝置40提供不同溫度的加熱方式，由此對于廢棄電子產(chǎn)品10中的塑料材料及金屬材料，分別進(jìn)行裂解及熔融，不僅能避免高溫加熱而使該塑料材料產(chǎn)生戴奧辛等有毒氣體，相對不需再設(shè)置一處理有毒氣體的空污處理設(shè)備，能大幅減少使用所需的成本、確保現(xiàn)場操作人員的健康以及符合環(huán)保要求，且低溫裂解塑料材料的方式，亦能避免氯化氫濃度過高而可能產(chǎn)生的氣爆問題，使用上相對安全，進(jìn)一步，對于真空裂解后的氣態(tài)油氣80及液態(tài)金屬90，能經(jīng)由回收步驟、分離步驟以及后續(xù)處理步驟等，得到液態(tài)油品82、液態(tài)氯化氫83、氣態(tài)輔助燃料84以及固態(tài)金屬91等，大幅提高廢棄電子產(chǎn)品的實(shí)用性，進(jìn)而提供一能安全使用、符合環(huán)保且充分回收的廢棄電子產(chǎn)品處理方法及其處理裝置。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

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