本技術(shù)涉及金屬加工，具體來說，涉及一種金屬材料的表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管是用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，也是一種經(jīng)濟鋼材，鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管分直縫鋼管和螺旋縫焊管兩種。

2、中國專利申請?zhí)朿n201921681530.1公開了一種金屬材料表面處理裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂端固定安裝有限位板，所述限位板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的一端固定套裝有磨平圓盤，所述磨平圓盤的側(cè)面有固定安裝位于工作臺頂端的限位豎桿，所述限位豎桿的頂端固定焊接有限位塊，所述限位塊的頂端固定有夾取組件，所述夾取組件的內(nèi)壁與鋼管本體的側(cè)面固定套裝，所述鋼管本體的側(cè)面有固定安裝位于工作臺頂端的廢料儲存箱，所述廢料儲存箱的底端固定開設(shè)與出料管。本實用新型的有益效果：該金屬材料表面處理裝置，通過將鋼管本體放置在夾取組件的內(nèi)壁上，然后通過將驅(qū)動組件的開關(guān)打開，利用第一套裝螺紋與第二套裝螺紋固定套裝，利用伸縮桿來伸縮并帶動磨平圓盤進行伸縮，使得磨平圓盤能夠進入鋼管本體的內(nèi)腔中并將鋼管本體內(nèi)腔中的毛刺去除，通過將鋼管本體內(nèi)腔中的毛刺去除后將其推進廢料儲存箱的內(nèi)腔中，并通過出料管進行排出，極大的增加了實用性，降低了人力與物力的消耗。

3、但是上述一種金屬材料表面處理裝置存在以下缺點：

4、雖然現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置了工作臺以及磨平圓盤，但是在使用磨平圓盤對鋼管內(nèi)壁進行去毛刺時，由于磨平圓盤與鋼管接觸，會產(chǎn)生一定的熱量，從而會有一定的廢氣產(chǎn)生，并且還會有一定量的小顆粒毛刺與廢氣一同發(fā)散至工作環(huán)境中，危害工作人員的健康。

5、基于此，本實用新型設(shè)計了一種金屬材料的表面處理裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種金屬材料的表面處理裝置，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為此，本實用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

3、一種金屬材料的表面處理裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部后側(cè)右端設(shè)置有固定板，所述固定板頂部左右對稱設(shè)置有豎板以及固定栓，且兩個所述固定栓處于兩個豎板之間，所述固定栓尾端貫穿固定板與工作臺螺紋連接，所述豎板頂部設(shè)置有頂板，所述豎板右側(cè)設(shè)置有箱體，所述箱體與頂板底部連接有收集機構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述箱體頂部右側(cè)設(shè)置有風機，所述風機底端連接有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管底端處于箱體內(nèi)腔，且所述第一導(dǎo)管底端與過濾網(wǎng)之間留有間隙，所述箱體前側(cè)左右對稱鉸接有箱門。

4、作為優(yōu)選，收集機構(gòu)包括收集罩與第二導(dǎo)管，所述收集罩設(shè)置于頂板底部中間，所述第二導(dǎo)管連接于收集罩頂部，且所述第二導(dǎo)管遠離收集罩的一端貫穿頂板、箱體頂部以及過濾網(wǎng)。

5、作為優(yōu)選，所述收集罩底部前后對稱設(shè)置有第一擋板。

6、作為優(yōu)選，所述第一擋板右側(cè)設(shè)置有第二擋板，且所述第二擋板頂面與收集罩連接。

7、作為優(yōu)選，所述工作臺右側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板頂部中間設(shè)置有支撐板，所述支撐板頂部設(shè)置有穩(wěn)定板，且所述穩(wěn)定板頂面與箱體相貼合。

8、作為優(yōu)選，所述支撐板左右對稱設(shè)置有斜面板，且所述斜面板底面與安裝板連接。

9、本實用新型的有益效果為：

10、1、使收集罩處于鋼管右端頂部，在對鋼管進行除毛刺時，開啟風機，將除毛刺時產(chǎn)生的廢氣以及小顆粒毛刺通過第二導(dǎo)管導(dǎo)至箱體內(nèi)，通過過濾網(wǎng)對小顆粒毛刺以及廢氣中的雜質(zhì)進行過濾，從而更好的保證工作環(huán)境的潔凈度，為工作人員的健康提供保障。

11、2、通過設(shè)置安裝板、支撐板以及穩(wěn)定板，能夠?qū)ο潴w進行支撐，提高箱體的穩(wěn)定性，通過設(shè)置第一擋板以及第二擋板，能夠起到一定的阻擋效果，使廢氣以及小顆粒毛刺更好的集中在收集罩下方。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料的表面處理裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)頂部后側(cè)右端設(shè)置有固定板(2)，所述固定板(2)頂部左右對稱設(shè)置有豎板(3)以及固定栓(4)，且兩個所述固定栓(4)處于兩個豎板(3)之間，所述固定栓(4)尾端貫穿固定板(2)與工作臺(1)螺紋連接，所述豎板(3)頂部設(shè)置有頂板(5)，所述豎板(3)右側(cè)設(shè)置有箱體(6)，所述箱體(6)與頂板(5)底部連接有收集機構(gòu)，所述箱體(6)內(nèi)腔上方設(shè)置有過濾網(wǎng)(7)，所述箱體(6)頂部右側(cè)設(shè)置有風機(8)，所述風機(8)底端連接有第一導(dǎo)管(9)，所述第一導(dǎo)管(9)底端處于箱體(6)內(nèi)腔，且所述第一導(dǎo)管(9)底端與過濾網(wǎng)(7)之間留有間隙，所述箱體(6)前側(cè)左右對稱鉸接有箱門(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料的表面處理裝置，其特征在于，收集機構(gòu)包括收集罩(11)與第二導(dǎo)管(12)，所述收集罩(11)設(shè)置于頂板(5)底部中間，所述第二導(dǎo)管(12)連接于收集罩(11)頂部，且所述第二導(dǎo)管(12)遠離收集罩(11)的一端貫穿頂板(5)、箱體(6)頂部以及過濾網(wǎng)(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬材料的表面處理裝置，其特征在于，所述收集罩(11)底部前后對稱設(shè)置有第一擋板(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料的表面處理裝置，其特征在于，所述第一擋板(13)右側(cè)設(shè)置有第二擋板(14)，且所述第二擋板(14)頂面與收集罩(11)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料的表面處理裝置，其特征在于，所述工作臺(1)右側(cè)設(shè)置有安裝板(15)，所述安裝板(15)頂部中間設(shè)置有支撐板(16)，所述支撐板(16)頂部設(shè)置有穩(wěn)定板(17)，且所述穩(wěn)定板(17)頂面與箱體(6)相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬材料的表面處理裝置，其特征在于，所述支撐板(16)左右對稱設(shè)置有斜面板(18)，且所述斜面板(18)底面與安裝板(15)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬材料的表面處理裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部后側(cè)右端設(shè)置有固定板，所述固定板頂部左右對稱設(shè)置有豎板以及固定栓，且兩個所述固定栓處于兩個豎板之間，所述固定栓尾端貫穿固定板與工作臺螺紋連接，所述豎板頂部設(shè)置有頂板，所述豎板右側(cè)設(shè)置有箱體，所述箱體與頂板底部連接有收集機構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述箱體頂部右側(cè)設(shè)置有風機，使收集罩處于鋼管右端頂部，在對鋼管進行除毛刺時，開啟風機，將除毛刺時產(chǎn)生的廢氣以及小顆粒毛刺通過第二導(dǎo)管導(dǎo)至箱體內(nèi)，通過過濾網(wǎng)對小顆粒毛刺以及廢氣中的雜質(zhì)進行過濾，從而更好的保證工作環(huán)境的潔凈度，為工作人員的健康提供保障。

技術(shù)研發(fā)人員：任曉光
受保護的技術(shù)使用者：遼寧機電職業(yè)技術(shù)學院
技術(shù)研發(fā)日：20230602
技術(shù)公布日：2024/1/15

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