本發(fā)明屬于紡織加工領(lǐng)域，具體涉及一種高效吸油枕材料的制備方法，制得的吸油枕材料吸油倍率達(dá)到自身重量30倍以上。

背景技術(shù)：

隨著人類經(jīng)濟(jì)活動的日益頻繁，在石油的開采、運(yùn)輸和貯存的過程中經(jīng)常會發(fā)生石油泄漏事件，以及工業(yè)生產(chǎn)中的各類含油污水排放，這些油類及其分解產(chǎn)物會直接污染環(huán)境和影響人體的健康，對人類健康及環(huán)境造成巨大的危害，含油污水處理已經(jīng)成為目前亟待解決的環(huán)境問題之一。目前，用于含油污水的處理方法包括生物法、原位燃燒法、化學(xué)分散法和物理吸附法。其中，吸附材料因其吸油高效、使用方便等優(yōu)點，已成為含油水體處置的重要方法之一。

吸油材料包括天然無機(jī)吸油材料（活性炭、黏土、沸石、珍珠巖、硅凝膠等），這類材料一般具有多孔結(jié)構(gòu)，具有吸油速度快的優(yōu)點，但是油水選擇性較差；天然有機(jī)吸油材料（木棉、稻草、麥稈、麻等），這類材料價格低廉且可以生物降解，但同樣存在油水選擇性差，吸油倍率較低等缺點；化學(xué)合成吸油材料（高吸油性樹脂、聚丙烯纖維、聚氨酯泡沫等），這一類吸油材料具有親油疏水性好，但生物降解性差。在眾多吸油材料中，熔噴非織造布材料因其成本低，吸附性強(qiáng)等優(yōu)點，已被廣泛用作吸油材料使用。然而，目前的熔噴聚丙烯纖維吸油氈仍存在吸油倍率較低（10-20倍自重）的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對目前市場上已有吸油氈材料吸油效率較低以及儲油能力差的問題，提供一種高效吸油枕材料的制備方法，利用該方法可以制得吸油倍率高儲油能力強(qiáng)的吸油枕材料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高效吸油枕材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將熔噴工藝或紡粘工藝得到的初生纖維氈沉積在接收簾上；

（2）將經(jīng)過步驟（1）處理的初生纖維氈經(jīng)裁切成一定尺寸的纖維氈；

（3）將經(jīng)過步驟（2）裁切后的纖維氈經(jīng)開松機(jī)加工成絮狀短纖維；

（4）將步驟（3）得到的絮狀短纖維經(jīng)彈花機(jī)加工梳理成具有一定厚度的層狀纖維氈；

（5）將步驟（4）得到的層狀纖維氈與聚四氟乙烯薄膜復(fù)合，經(jīng)加固后得到高效吸油枕。

所述步驟（1）中的熔噴工藝或紡粘工藝使用聚合物原料，所述聚合物原料為聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚乳酸、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚砜、聚醚砜中的至少一種。

所述步驟（1）中的熔噴工藝或紡粘工藝得到的初生纖維為實心纖維或多孔纖維中的至少一種，所述初生纖維的纖維橫截面為圓形或異形。

所述步驟（1）中的熔噴工藝或紡粘工藝得到的初生纖維氈為未經(jīng)熱壓輥處理的原始蓬松態(tài)纖維氈。

所述步驟（2）中一定尺寸的纖維氈的面積尺寸范圍為≤40mm*40mm。

所述步驟（4）中一定厚度的層狀纖維氈的厚度范圍為5mm-100mm。

所述步驟（5）中的聚四氟乙烯薄膜厚度為10μm-50μm。

所述步驟（5）中的復(fù)合方式為層狀纖維氈位于中間層，聚四氟乙烯薄膜位于上下層。

所述步驟（5）中的加固方式為縫接或超聲波焊接中的至少一種。

本發(fā)明一種高效吸油枕材料的制備方法具有如下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將熔噴技術(shù)和紡粘技術(shù)與傳統(tǒng)紡織工藝結(jié)合，重組超細(xì)纖維集合體結(jié)構(gòu)，避免了普通熔噴聚丙烯吸油纖維氈纖維集合體堆積密度過大造成纖維氈吸油倍率較低和保油能力差的缺陷，該方法所涉及的設(shè)備為通用型，制備工藝簡單，高效，成本低，在吸油材料領(lǐng)域具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明種高效吸油枕材料的制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例1

選用聚丙烯作為紡絲原料，熔指1200。采用熔噴工藝，幅寬200mm,模頭溫度220°，熱空氣溫度250°，熱空氣壓力0.15mpa，纖維橫截面為圓形，初生纖維氈裁切成面積大約為30mm*30mm的塊狀,將裁切后的纖維氈經(jīng)開松機(jī)(ojk-300x/d)加工成絮狀的短纖維,再將絮狀短纖維經(jīng)彈花機(jī)（80型）加工成厚度大約為20mm的層狀纖維氈，將層狀纖維氈與厚度為20μm的聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行復(fù)合，加固方式采用縫接法，最后得到的吸油枕材料吸油倍率達(dá)到自身重量的60倍以上。

實施例2

選用聚丙烯作為紡絲原料，熔指36，采用紡粘工藝，幅寬100mm,噴絲板溫度210°，噴絲板采用c形截面，所制得纖維橫截面為準(zhǔn)中空型，初生纖維氈裁切成面積大約為30mm*30mm的塊狀,將裁切后的纖維氈經(jīng)開松機(jī)(ojk-300x/d)加工成絮狀的短纖維,再將絮狀短纖維經(jīng)彈花機(jī)（80型）加工成厚度大約為25mm的層狀纖維氈，將層狀纖維氈與厚度為20μm的聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行復(fù)合，加固方式采用縫接法，最后得到的吸油枕材料吸油倍率達(dá)到自身重量的35倍以上。

實施例3

選用聚丙烯作為紡絲原料，熔指2.9。首先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的聚丙烯與稀釋劑（dop：dbp=1:1）在180°高溫下加熱混合均勻，冷卻后造粒，然后采用熔噴工藝，幅寬200mm,模頭溫度190°，熱空氣溫度210°，熱空氣壓力0.14mpa，纖維橫截面為圓形，將初生纖維氈浸泡在乙醇和異丙醇中反復(fù)萃取，得到多孔的初生纖維氈，再將干燥后的初生纖維氈裁切成面積大約為30mm*30mm的塊狀,將裁切后的纖維氈經(jīng)開松機(jī)(ojk-300x/d)加工成絮狀的短纖維,再將絮狀短纖維經(jīng)彈花機(jī)（80型）加工成厚度大約為20mm的層狀纖維氈，將層狀纖維氈與厚度為20μm的聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行復(fù)合，加固方式采用縫接法，最后得到的吸油枕材料吸油倍率達(dá)到自身重量的90倍以上。

技術(shù)特征：

1.一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將熔噴工藝或紡粘工藝得到的初生纖維氈沉積在接收簾上；

（2）將經(jīng)過步驟（1）處理的初生纖維氈經(jīng)裁切成一定尺寸的纖維氈；

（3）將經(jīng)過步驟（2）裁切后的纖維氈經(jīng)開松機(jī)加工成絮狀短纖維；

（4）將步驟（3）得到的絮狀短纖維經(jīng)彈花機(jī)加工梳理成具有一定厚度的層狀纖維氈；

（5）將步驟（4）得到的層狀纖維氈與聚四氟乙烯薄膜復(fù)合，經(jīng)加固后得到高效吸油枕。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中的熔噴工藝或紡粘工藝使用聚合物原料，所述聚合物原料為聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚乳酸、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚砜、聚醚砜中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中的熔噴工藝或紡粘工藝得到的初生纖維為實心纖維或多孔纖維中的至少一種，所述初生纖維的纖維橫截面為圓形或異形。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中的熔噴工藝或紡粘工藝得到的初生纖維氈為未經(jīng)熱壓輥處理的原始蓬松態(tài)纖維氈。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中一定尺寸的纖維氈的面積尺寸范圍為≤40mm*40mm。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中一定厚度的層狀纖維氈的厚度范圍為5mm-100mm。

7.如權(quán)利要求1所述的一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中的聚四氟乙烯薄膜厚度為10μm-50μm。

8.如權(quán)利要求1所述的一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中的復(fù)合方式為層狀纖維氈位于中間層，聚四氟乙烯薄膜位于上下層。

9.如權(quán)利要求1所述的一種高效吸油枕材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中的加固方式為縫接或超聲波焊接中的至少一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織加工領(lǐng)域，具體涉及一種高效吸油枕材料的制備方法，制得的吸油枕材料吸油倍率達(dá)到自身重量30倍以上。本發(fā)明一種高效吸油枕材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將熔噴工藝或紡粘工藝得到的初生纖維氈沉積在接收簾上；（2）將經(jīng)過步驟（1）處理的初生纖維氈經(jīng)裁切成一定尺寸的纖維氈；（3）將經(jīng)過步驟（2）裁切后的纖維氈經(jīng)開松機(jī)加工成絮狀短纖維；（4）將步驟（3）得到的絮狀短纖維經(jīng)彈花機(jī)加工梳理成具有一定厚度的層狀纖維氈；（5）將步驟（4）得到的層狀纖維氈與聚四氟乙烯薄膜復(fù)合，經(jīng)加固后得到高效吸油枕。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣國軍;葉翔宇;薛立新;張軍瑞;孫珂;彭宇瀅;程闖;涂瀅方;賈雨欣;華浙毅;潘世龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江工業(yè)大學(xué)之江學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2020.04.03
技術(shù)公布日：2020.07.14

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