本發(fā)明涉及吸油材料領域，具體為一種可生物降解吸油材料的制備。

背景技術：

近年來，隨著人類活動的日益頻繁，由油田泄漏、油船漏油、輸油管路破裂等一系列事故及含油廢水的排放造成了河流、海洋的嚴重污染，帶來了不可估量的生態(tài)災難和經(jīng)濟損失。不解決這些問題，勢必會造成更大大的破壞。因此，亟待開發(fā)低成本，高吸油量的吸油材料，使之能在惡劣環(huán)境中快速處理水面油污。

吸油材料一般可分為傳統(tǒng)吸油材料和高吸油材料。目前，我國所使用的吸油材料主要是傳統(tǒng)吸油材料，例如，玉米秸稈、無紡羊毛、木棉纖維、蛭石、膨脹石墨、沸石等。然而，傳統(tǒng)吸油材料主要依靠物理吸附作用將油吸附于材料表面或者內(nèi)部毛細管內(nèi)，吸油效果不理性，表現(xiàn)為吸油量不大，吸油倍率較??；油水選擇性不高，往往吸油的同時也吸水；吸油后保油性差，稍加壓就會重新漏油。無法滿足廢油回收和環(huán)境智力的要求。因此，亟待開發(fā)高性能的合成吸油材料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可生物降解吸油材料的制備的制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種可生物降解吸油材料具有以下組分和含量：纖維基材：5-10份，己內(nèi)酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，瓊脂：3-5份，水：800-1000ml，質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液：5-6份,ph調(diào)節(jié)劑：2-3份，淀粉：10-15份，質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液：6-8份，引發(fā)劑：2-5份，己二醇共聚體粉末：30-40份，催化劑：2-4份和無水乙醇：6-10份。

所述的可生物降解吸油材料的制備包括以下步驟：

第一步：首先將纖維基材依次進行清洗、烘干、紫外線輻射消毒處理，然后將其進行粉碎成塊狀，放入800ml的燒杯中，加入300ml的質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液，在100℃下進行攪拌回流10-30min，接著過濾，用無水乙醇清洗1-2遍并壓榨。

第二步：然后將第一步中活化處理的纖維素基材放入反應瓶中，按照己內(nèi)酯:蛋白胨:酵母膏:瓊脂=1:2:1:2的比例依次加入反應瓶中，反應20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚體粉末，再加入引發(fā)劑，攪拌10min,攪拌均勻后，得到混合劑。

第三步：將第二步中得到的混合劑在氮氣保護下，攪拌升溫至30-40℃，加入催化劑，攪拌反應0.5-1小時，用水沉淀產(chǎn)物進行過濾，用質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液洗滌3-5遍，然后加入ph調(diào)節(jié)劑，將其調(diào)至中性，在50-70℃下進行烘干。

第四步：最后將第三步中烘干的產(chǎn)物進行粉碎，粉碎后，取其一定量進行檢測，檢測其吸油率和降解率，隨后進行過篩，過篩完成后，進行真空包裝處理，得到成品可生物降解吸油材料。

所述纖維基材為蔗渣或稻草或小麥秸稈或木薯稈。

所述淀粉為玉米淀粉、稻米淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、高粱淀粉和甘薯淀粉的一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明一種可生物降解吸油材料的制備通過利用有植物纖維與各種原料試劑的配合作用，創(chuàng)新出可生物降解吸油材料，其原料來源廣泛，制作工藝簡單，其效果是吸油量大，吸油倍率較高，油水選擇性高，吸油的同時不會吸水，吸油后保油性好，運行成本低，處理效果顯著，能夠很好的滿足現(xiàn)在的各種情況，而且處理過程無二次污染，能夠很好地滿足國內(nèi)外市場需求。

具體實施方式

下面結合具體實施方式進一步的說明，但是下文中的具體實施方式不應當做被理解為對本體發(fā)明的限制。本領域普通技術人員能夠在本發(fā)明基礎上顯而易見地作出的各種改變和變化，應該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。

實施例1：

本發(fā)明提供了一種可生物降解吸油材料具有以下組分和含量：纖維基材：5-10份，己內(nèi)酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，瓊脂：3-5份，水：800-1000ml，質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液：5-6份,ph調(diào)節(jié)劑：2-3份，淀粉：10-15份，質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液：6-8份，引發(fā)劑：2-5份，己二醇共聚體粉末：30-40份，催化劑：2-4份和無水乙醇：6-10份。

所述的可生物降解吸油材料的制備包括以下步驟：

第一步：首先將纖維基材依次進行清洗、烘干、紫外線輻射消毒處理，然后將其進行粉碎成塊狀，放入800ml的燒杯中，加入300ml的質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液，在100℃下進行攪拌回流10-30min，接著過濾，用無水乙醇清洗1-2遍并壓榨。

第二步：然后將第一步中活化處理的纖維素基材放入反應瓶中，按照己內(nèi)酯:蛋白胨:酵母膏:瓊脂=1:2:1:2的比例依次加入反應瓶中，反應20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚體粉末，再加入引發(fā)劑，攪拌10min,攪拌均勻后，得到混合劑。

第三步：將第二步中得到的混合劑在氮氣保護下，攪拌升溫至30-40℃，加入催化劑，攪拌反應0.5-1小時，用水沉淀產(chǎn)物進行過濾，用質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液洗滌3-5遍，然后加入ph調(diào)節(jié)劑，將其調(diào)至中性，在50-70℃下進行烘干。

第四步：最后將第三步中烘干的產(chǎn)物進行粉碎，粉碎后，取其一定量進行檢測，檢測其吸油率和降解率，隨后進行過篩，過篩完成后，進行真空包裝處理，得到成品可生物降解吸油材料。

實施例2：

本發(fā)明提供了一種可生物降解吸油材料具有以下組分和含量：纖維基材：5-10份，己內(nèi)酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，瓊脂：3-5份，水：800-1000ml，質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液：5-6份,ph調(diào)節(jié)劑：2-3份，淀粉：10-15份，質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液：6-8份，引發(fā)劑：2-5份，己二醇共聚體粉末：30-40份，催化劑：2-4份和無水乙醇：6-10份。

所述的可生物降解吸油材料的制備包括以下步驟：

第一步：首先將纖維基材依次進行清洗、烘干、紫外線輻射消毒處理，然后將其進行粉碎成塊狀，放入800ml的燒杯中，加入200ml的質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液，在100℃下進行攪拌回流20-30min，接著過濾，用無水乙醇清洗1-2遍并壓榨。

第二步：然后將第一步中活化處理的纖維素基材放入反應瓶中，按照己內(nèi)酯:蛋白胨:酵母膏:瓊脂=2:2:1:2的比例依次加入反應瓶中，反應20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚體粉末，再加入引發(fā)劑，攪拌15min,攪拌均勻后，得到混合劑。

第三步：將第二步中得到的混合劑在氮氣保護下，攪拌升溫至30-50℃，加入催化劑，攪拌反應0.5-1小時，用水沉淀產(chǎn)物進行過濾，用質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液洗滌4-5遍，然后加入ph調(diào)節(jié)劑，將其調(diào)至中性，在60-70℃下進行烘干。

第四步：最后將第三步中烘干的產(chǎn)物進行粉碎，粉碎后，取其一定量進行檢測，檢測其吸油率和降解率，隨后進行過篩，過篩完成后，進行真空包裝處理，得到成品可生物降解吸油材料。

實施例3：

本發(fā)明提供了一種可生物降解吸油材料具有以下組分和含量：纖維基材：5-10份，己內(nèi)酯：15-20份，蛋白胨：5-8份，酵母膏：8-10份，瓊脂：3-5份，水：800-1000ml，質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液：5-6份,ph調(diào)節(jié)劑：2-3份，淀粉：10-15份，質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液：6-8份，引發(fā)劑：2-5份，己二醇共聚體粉末：30-40份，催化劑：2-4份和無水乙醇：6-10份。

所述的可生物降解吸油材料的制備包括以下步驟：

第一步：首先將纖維基材依次進行清洗、烘干、紫外線輻射消毒處理，然后將其進行粉碎成塊狀，放入800ml的燒杯中，加入400ml的質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液，在100℃下進行攪拌回流15-30min，接著過濾，用無水乙醇清洗1-2遍并壓榨。

第二步：然后將第一步中活化處理的纖維素基材放入反應瓶中，按照己內(nèi)酯:蛋白胨:酵母膏:瓊脂=1:2:1:1的比例依次加入反應瓶中，反應20-30min，然后加入淀粉和己二醇共聚體粉末，再加入引發(fā)劑，攪拌15min,攪拌均勻后，得到混合劑。

第三步：將第二步中得到的混合劑在氮氣保護下，攪拌升溫至30-40℃，加入催化劑，攪拌反應0.3-1小時，用水沉淀產(chǎn)物進行過濾，用質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液洗滌4-6遍，然后加入ph調(diào)節(jié)劑，將其調(diào)至中性，在60-80℃下進行烘干。

第四步：最后將第三步中烘干的產(chǎn)物進行粉碎，粉碎后，取其一定量進行檢測，檢測其吸油率和降解率，隨后進行過篩，過篩完成后，進行真空包裝處理，得到成品可生物降解吸油材料。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。

相關知識

一種海洋生物香煙濾毒材料的制備方法
一種改性廢棄疏水纖維吸油材料制備方法與流程
一種環(huán)境友好型磁性納米復合吸油材料的制備方法與流程
可重復利用的疏水親油環(huán)保吸油材料及其制備方法與流程
疏水親油食品級吸油材料及其制備方法與流程
一種吸油茶及其制備方法.pdf
一種油茶蛋白肽制備工藝的制作方法
【奶油的制作方法】奶油的制作方法及原料
一種改性天然植物纖維吸油劑、其制備方法與應用與流程
各種油餅的制作方法(各種油餅的制作方法大全)

網(wǎng)址: 一種可生物降解吸油材料的制備的制作方法 http://www.u1s5d6.cn/newsview1506585.html