植物油加工廠環(huán)境、健康和安全指引
ENVIRONMENTAL ,HEALTH ,AND SAFETY GUIDELINES FOR VEGETABLE OIL PRODUCTION AND PROCESSING
接上篇：植物油加工廠環(huán)境、健康和安全指引
污水處理技術(shù)
11. 用于去除可浮起固體的油脂捕集、撇除裝置或油水分離器；流量及負荷均一化工藝；利用沉降池減少懸浮固體的沉降工藝；生物處理工藝，通常先采用好氧處理再厭氧處理的辦法減少溶解性有機物的（BOD）含量；生物法去除營養(yǎng)物質(zhì)，以減少氮和磷的含量；需要消毒時對排出水進行氯化；對殘余物進行脫水處理并進行填埋處置；在一些情況下，若廢水處理的殘余物合格，可進行堆肥或土地利用等處理。對于異味的控制與去除，可能還需要額外的工程控制手段。
12. 工業(yè)廢水的管理方法和實例，請參閱EHS通用指南。采用這些良好的廢水處理技術(shù)和良好的廢水管理辦法，包括定期的維修計劃，工廠應(yīng)符合本工業(yè)部門廢水排放指標。
其他廢水
13. 《EHS通用指南》提供了公共設(shè)施運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的非污染廢水、非污染雨水和生活污水的管理指南。受污染的水流應(yīng)并入工業(yè)污水的處理系統(tǒng)。
1.1.3 能源消耗與管理
14. 植物油加工廠利用能源來加熱水和產(chǎn)生蒸汽，用于工藝應(yīng)用(特別是用于皂的分離和脫臭)和清洗過程。其他常見的能源消耗系統(tǒng)包括制冷和壓縮空氣。除EHS通用指引所提供的節(jié)約能源建議外，專門的行業(yè)建議還包括:
?改善物料的均勻性，以穩(wěn)定和降低能源需求。
?增加殺菌容器內(nèi)的空氣去除效率，改善傳熱。
?識別和實施過程熱交換的機會；優(yōu)化連續(xù)脫臭的油液換熱器。
?通過提高工藝效率，降低汽提蒸汽消耗；改進脫臭塔盤的設(shè)計。在可能的情況下，可以考慮使用干冰冷凝系統(tǒng)等技術(shù)來降低能耗。
?考慮熱電聯(lián)產(chǎn)(熱電廠供汽)，以提高能源效率。
?考慮更先進的方法，如使用酶，用于脫膠和制油等過程。
?在可行的情況下，使用厭氧消化處理廢水，并捕獲甲烷用于加熱和/或發(fā)電。
1.1.4 廢氣排放
顆粒物質(zhì)
15. 顆粒物質(zhì)(粉塵)和揮發(fā)性有機化合物是植物油生產(chǎn)和加工過程中的主要排放物。粉塵來自原料的加工過程，包括清選、篩選和粉碎，而揮發(fā)性有機化合物的排放則是由于使用浸出溶劑造成的，通常是正己烷。植物油加工廠內(nèi)的幾個污染源產(chǎn)生溶劑排放，包括溶劑回收裝置、粕干燥機和冷卻器、管道和通風口的泄漏以及產(chǎn)品儲存。如果采用蒸餾法，精煉過程中還會產(chǎn)生額外的排放。原油經(jīng)溶劑浸出后，在煉油過程中，特別是脫臭過程中，會揮發(fā)出少量的溶劑。氣味的排放有多種來源(如蒸炒、肥皂的分解和真空產(chǎn)生)。
16. 建議的防治揮發(fā)性有機化合物的管理方法包括:
?流程改進，例如:
優(yōu)化混合油蒸發(fā)系統(tǒng)，提高溶劑的回收率。 在大容量儲罐灌裝過程中，對溶劑輸送罐進行吸風。 改善尾氣回收系統(tǒng)。 實施防漏系統(tǒng)。?采用減排技術(shù):
在可行的情況下回收溶劑蒸汽，主要是在浸出植物油時使用逆流DT。 使用冷凝器、蒸煮罐和比重分水器來處理溶劑含量高的冷凝液，以減少溶劑排放和下水道爆炸的風險。 用礦物油吸收器處理冷凝器/再蒸煮過程中的含己烷氣體。 考慮溶劑蒸發(fā)、低溫冷凝過程，最佳實踐方法使用一個密閉循環(huán)過程，其中99.9%的溶劑重復使用。有關(guān)揮發(fā)性有機化合物排放的預防及控制的其他建議載于的環(huán)境衛(wèi)生服務(wù)通用指引內(nèi)。
17. 預防和控制灰塵和異味的管理技術(shù)建議包括:
?確保清潔、篩選和破碎設(shè)備(包括任何通風和空氣處理系統(tǒng))的正確維護，以減少揚塵的排放，避免使用壓縮空氣或蒸汽進行清掃。
?在選定的通風管道上安裝旋風和/或織物過濾器或靜電除塵器——包括粕干燥機、冷卻器和粉碎機——以去除異味。
?使用燒堿、堿性或臭氧洗滌系統(tǒng)減少異味排放(例如，從肥皂分解、壓榨過程的蒸炒、真空系統(tǒng)和加壓系統(tǒng))，或在鍋爐房或單獨的焚燒爐系統(tǒng)中焚燒氣體。
燃料
18. 植物油加工廠是能源消耗大戶，利用輔助鍋爐產(chǎn)生蒸汽能源。與這些蒸汽能源運行相關(guān)的排放通常包括燃燒副產(chǎn)品，如NOx、SOx、PM、VOCs和溫室氣體(CO2)。
建議的管理戰(zhàn)略包括采取一項綜合戰(zhàn)略，其中包括減少能源需求、使用更清潔的燃料和在必要時實施排放控制。有關(guān)能源效益的建議載于EHS通用指引。
19. 《EHS通用準則》提供了關(guān)于管理50兆瓦熱能(MWth)的小型燃燒源排放的指導，包括廢氣排放準則。適用于容量大于50mwth的燃燒源的指南載于《EHS火電指南》。
1.1.5 溫室氣體排放(GHG)
20.植物油加工過程通過使用化石能源產(chǎn)生溫室氣體排放。項目應(yīng)按照EHS通用準則對能源使用進行管理。
21. 廢水的高營養(yǎng)負荷在厭氧處理或處理時可能是甲烷(CH4)的來源。它也可能是一氧化二氮(n2o)排放的來源，與廢水中氮組分(如尿素、硝酸鹽和蛋白質(zhì))的降解有關(guān)。建議采取的預防和控制非化石燃料相關(guān)溫室氣體排放的措施包括:
?確保污水處理系統(tǒng)的定期運行維護，避免污水處理的敞開式厭氧環(huán)境。
?考慮污水處理的生物方法，如厭氧消化和甲烷捕獲；利用廢水灌溉；在適當情況下，將副產(chǎn)品(例如油棕空果束與油棕廠廢水營養(yǎng)廢物或油橄欖廠廢水殘渣混合堆肥)一并堆肥；并通過固氮解毒。
1.1.6 有害物質(zhì)
22. 植物油加工包括在壓榨和精煉過程中運輸、儲存和使用大量的酸、堿、溶劑和氫氣。它們的運輸、儲存和處理為可能對土壤和水資源造成負面影響的溢出或其他類型的排放提供了機會。它們的易燃性和其他潛在的危險特性也有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險。有害物質(zhì)應(yīng)按照EHS通用指南中的指導進行管理。
1.2 職業(yè)健康與安全
23. 植物油加工廠在建造和拆除過程中對職業(yè)健康和安全的影響，與大多數(shù)大型工業(yè)設(shè)施的職業(yè)健康和安全影響是相同的，其預防和控制已在EHS通用指南中進行了討論。運營階段的職業(yè)健康及安全問題包括:
?化學危害
?物理性危害
密閉空間進入 電氣危害 火災(zāi)和爆炸風險 噪音1.2.1 化學危害
24. 植物油工廠的操作人員可能通過吸入己烷或其他用于浸出的溶劑而接觸有害物質(zhì)；吸入有毒化學品(例如甲酸鈉，吸入可導致皮膚和肺組織灼傷)；眼睛或皮膚暴露于酸或堿；從運送原料(如油料和豆類到壓榨廠)時吸入粉塵；原料處理及運送過程中吸入的粉塵；吸入來自漂白土、助濾劑和鎳催化劑的灰塵；以及吸入原料中存在的黃曲霉毒素。EHS通用指南提供了工作場所化學品危害管理的指導。
25. 其他與行業(yè)有關(guān)的建議包括:
?在浸出區(qū)域，確保有足夠的空氣循環(huán)，以降低溶劑濃度。
?提供通風設(shè)備，特別是對于原料處理、粉碎、白土處理和溶劑使用的工作場所。
?將空氣中揮發(fā)性有機化合物濃度保持在爆炸下限值的10%以下。正己烷的爆炸下限為體積濃度的1.1% (v/v)，爆炸上限為7.5% v/v。
?確保浸出后的油得到適當?shù)恼舭l(fā)，以有效地去除溶劑。
?防止浸出過程中油脂的泄漏。
?控制進廠浸出油的閃點溫度，并對所有接收溶劑浸出油的設(shè)施進行溫度控制。
?如果可行，使用熱水，而不是溶劑，以方便清洗。
1.2.2 物理性危害
26. 植物油生產(chǎn)和加工廠的物理危害與其他工業(yè)部門的相似，包括地板和樓梯打滑可能導致跌倒；無防護的機器或運動部件造成的傷害；與可能與內(nèi)部運輸車輛發(fā)生碰撞有關(guān)的危險，例如卡車；以及與輸送系統(tǒng)的意外接觸，例如用于壓榨工廠和清除廢土的輸送系統(tǒng)。EHS通用指南提供了預防和控制物理危害的指導。
受限空間進入
27. 谷物倉有人員窒息死亡的重大風險。極具毒性的氮氧化物和二氧化碳在通入筒倉后數(shù)小時內(nèi)開始在筒倉頂部空間積聚。油罐車也有可能窒息的風險，例如，油罐灌裝前沖氮氣。
與受限空間進入相關(guān)的職業(yè)健康及安全(OHS)風險管理的建議參見EHS通用指南。
電氣危害
28. 電力系統(tǒng)是工人的一個危險來源，可能導致受傷或死亡。EHS通用指南為電氣系統(tǒng)的危害預防和控制提供指導。適用于筒倉安全的行業(yè)建議如下……
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