本書(shū)主要介紹了金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)、鋼的熱處理原理、鋼的熱處理工藝、合金鋼的熱處理、鑄鐵的熱處理、熱處理缺陷及防止，另外還介紹了生產(chǎn)中常用的熱處理用設(shè)備以及熱處理前的準(zhǔn)備工作。本書(shū)在第一版的基礎(chǔ)上進(jìn)行了較大修改與充實(shí)，增加了大量生產(chǎn)實(shí)例，集新穎性、先進(jìn)性、可操作性于一體。適合從事金屬材料熱處理的一線工人及技術(shù)人員參考，并可作為企業(yè)及職業(yè)技術(shù)學(xué)校的培訓(xùn)教材。 [1]

第一章金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)1

第一節(jié)鋼鐵材料概述1

一、鋼鐵加工方法1

二、鋼鐵分類(lèi)3

三、鋼中元素對(duì)鋼的性能影響4

第二節(jié)金屬材料的性能28

一、金屬材料的物理性能28

二、金屬材料的化學(xué)性能31

三、金屬材料的力學(xué)性能32

四、金屬材料的工藝性能36

第三節(jié)金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)39

一、非晶體物質(zhì)39

二、晶體39

三、晶格與晶胞39

第四節(jié)常見(jiàn)金屬的晶體結(jié)構(gòu)40

一、體心立方晶格41

二、面心立方晶格41

三、密排六方晶格42

第五節(jié)金屬結(jié)晶42

一、結(jié)晶基礎(chǔ)42

二、純金屬結(jié)晶過(guò)程43

三、金屬結(jié)晶過(guò)程的一般規(guī)律43

四、影響形核和核長(zhǎng)大的因素44

五、金屬鑄錠缺陷45

六、合金的相結(jié)構(gòu)46

第六節(jié)固態(tài)合金中的相結(jié)構(gòu)46

一、固溶體47

二、金屬化合物48

三、機(jī)械混合物49

第二章鐵碳合金50

第一節(jié)金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變50

一、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變50

二、磁性轉(zhuǎn)變51

第二節(jié)鐵碳合金基本組織結(jié)構(gòu)51

第三節(jié)鐵碳合金的基本組織及性能52

一、鐵素體52

二、滲碳體52

三、珠光體53

四、萊氏體53

五、奧氏體54

第四節(jié)鐵碳合金狀態(tài)圖54

一、對(duì)鐵碳合金狀態(tài)圖及其分析54

二、共晶轉(zhuǎn)變56

三、共析轉(zhuǎn)變56

四、平衡組織57

五、白口鑄鐵57

六、工業(yè)純鐵57

第三章鋼的熱處理基礎(chǔ)59

第一節(jié)概述59

第二節(jié)臨界點(diǎn)60

第三節(jié)鋼的熱處理原理60

一、馬氏體61

二、索氏體61

三、屈氏體63

四、貝氏體63

第四節(jié)鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變64

一、奧氏體形成過(guò)程64

二、奧氏體晶核形成64

三、奧氏體晶核長(zhǎng)大65

四、奧氏體成分均勻化65

五、奧氏體晶粒度65

六、鋼的加熱工藝68

七、加熱溫度的選擇68

八、加熱時(shí)間的估算70

第五節(jié)鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變70

一、過(guò)冷度70

二、臨界冷卻速度71

三、奧氏體冷卻方式71

四、 C曲線71

五、過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變72

第六節(jié)鋼在連續(xù)冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變74

一、鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變77

二、殘余奧氏體的影響77

第七節(jié)鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變77

第四章熱處理工藝準(zhǔn)備80

第一節(jié)工件裝爐的方法80

一、退火、正火件裝爐前的準(zhǔn)備80

二、淬火件裝爐前的準(zhǔn)備80

三、回火件裝爐前的準(zhǔn)備81

四、工件裝爐的方法81

第二節(jié)熱處理生產(chǎn)中必備的工裝83

一、熱處理工裝種類(lèi)83

二、熱處理工裝的作用84

第三節(jié)常用的熱處理工藝術(shù)語(yǔ)84

第五章鋼的整體熱處理工藝86

第一節(jié)鋼的退火與正火86

一、退火86

二、退火的目的86

三、退火類(lèi)別87

四、影響退火的因素93

五、正火94

六、退火與正火常見(jiàn)缺陷及補(bǔ)救方法95

第二節(jié)鋼的淬火95

一、完全淬火96

二、不完全淬火96

三、淬火的目的96

四、淬火加熱溫度的確定96

五、淬火加熱時(shí)間的確定96

六、熱處理工件加熱時(shí)間的計(jì)算97

七、淬火介質(zhì)98

實(shí)例1：淬火用硝酸鹽冷卻介質(zhì)的應(yīng)用100

八、幾種介質(zhì)的淬火冷卻曲線103

九、淬火方法105

實(shí)例2：鋼鍬制造與熱處理（等溫淬火及制造工藝）110

實(shí)例3：摩托車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、自行車(chē)鏈條的等溫淬火112

實(shí)例4：絲錐的等溫淬火112

實(shí)例5：尖鏟、扁鏟的制造與熱處理方法116

十、淬火冷卻操作方式116

第三節(jié)鋼的冷處理與時(shí)效處理119

一、冷處理119

二、時(shí)效處理122

第四節(jié)鋼的回火123

一、回火的主要目的123

二、鋼的回火工藝及應(yīng)用123

三、制定回火工藝時(shí)的注意事項(xiàng)126

第六章鋼的表面熱處理工藝127

第一節(jié)表面淬火127

一、表面淬火的應(yīng)用127

二、表面淬火的分類(lèi)128

三、火焰加熱表面淬火法128

實(shí)例6：齒輪用火焰表面淬火133

四、感應(yīng)加熱表面淬火133

實(shí)例7：采用高頻感應(yīng)加熱煉鋼對(duì)各種機(jī)械設(shè)備小型零件、

精密鑄造及其熱處理工藝139

實(shí)例8：?jiǎn)胃笾睆綇椈呻娮杓訜徇M(jìn)行熱處理141

實(shí)例9：采用電阻加熱炭精棒爐對(duì)小型工件局部熱處理144

第二節(jié)鋼的化學(xué)熱處理145

一、概述145

二、鋼的化學(xué)熱處理目的145

三、鋼的化學(xué)熱處理種類(lèi)146

四、鋼的化學(xué)熱處理特點(diǎn)146

五、鋼的化學(xué)熱處理原理146

六、鋼的滲碳147

實(shí)例10：固體滲碳148

七、氣體滲碳150

八、液體滲碳151

九、滲碳件常見(jiàn)的缺陷及其補(bǔ)救方法153

十、鋼的氮化154

十一、滲金屬154

第三節(jié)氧化處理155

一、簡(jiǎn)介155

二、氧化處理的應(yīng)用155

三、氧化處理的目的155

四、氧化處理的操作技術(shù)156

實(shí)例11：發(fā)藍(lán)處理156

五、發(fā)藍(lán)工件缺陷產(chǎn)生的原因及其解決辦法165

六、氧化處理用設(shè)備及要求166

七、氧化槽液和酸洗槽液的配制方法和注意事項(xiàng)167

八、氧化處理時(shí)的注意事項(xiàng)168

九、氧化處理安全技術(shù)169

十、氧化處理液配方169

實(shí)例12：活塞環(huán)中溫液體滲硫（硫化）處理170

實(shí)例13：汽車(chē)活塞銷(xiāo)熱處理（滲碳件熱處理）171

實(shí)例14：汽車(chē)變速箱變速齒輪熱處理（滲碳）174

實(shí)例15：鑿巖機(jī)活塞的熱處理176

實(shí)例16：高速工具鋼刀具的蒸汽處理178

實(shí)例17：木工工具手推拉刨刃的制造與熱處理188

實(shí)例18：鋸條的制造與熱處理197

實(shí)例19：凸輪軸熱處理200

實(shí)例20：柴油機(jī)活塞銷(xiāo)滲碳及熱處理201

實(shí)例21：機(jī)床附件——萬(wàn)能分度頭蝸桿制造與熱處理204

第七章合金鋼的熱處理208

第一節(jié)合金元素在鋼中的作用208

一、合金元素與鐵的作用208

二、合金元素與碳的作用209

第二節(jié)結(jié)構(gòu)鋼的熱處理與實(shí)例209

一、滲碳鋼210

二、調(diào)質(zhì)鋼210

實(shí)例22:內(nèi)燃機(jī)車(chē)東方紅型拉臂銷(xiāo)制造工藝及調(diào)質(zhì)

處理213

實(shí)例23:6120柴油機(jī)連桿螺栓熱處理214

實(shí)例24:拖拉機(jī)連桿螺栓熱處理215

實(shí)例25：汽車(chē)后橋半軸熱處理216

實(shí)例26:柴油機(jī)擺臂軸熱處理219

實(shí)例27:135柴油機(jī)的連桿螺釘熱處理220

實(shí)例28:6250柴油機(jī)連桿螺母熱處理222

實(shí)例29:曲軸熱處理223

實(shí)例30:鐵路配件——螺旋道釘熱處理225

實(shí)例31：機(jī)床附件——分度頭主軸熱處理226

三、彈簧鋼的熱處理228

實(shí)例32:冷成形彈簧及其熱處理231

實(shí)例33:內(nèi)燃機(jī)車(chē)牽引電機(jī)彈性墊片的制造及熱處理

工藝234

實(shí)例34：鐵路配件——彈條扣件的制造工藝及熱處理235

實(shí)例35：汽車(chē)鋼板彈簧的制造與熱處理240

實(shí)例36：氣門(mén)用彈簧的制造與熱處理243

實(shí)例37：彈簧夾頭的制造與熱處理245

實(shí)例38：緊固件的制造與熱處理247

實(shí)例39：搗固機(jī)上，采用極薄彈簧片組裝在一起的成組

彈簧片的熱處理250

實(shí)例40：鋼琴上使用的彈簧熱處理252

實(shí)例41：機(jī)車(chē)速度傳感器軸鋼絲彈簧和萬(wàn)向軸卡簧的

熱處理253

實(shí)例42：鐵路機(jī)車(chē)、車(chē)輛螺旋彈簧的制造與熱處理254

實(shí)例43：木工工具——圓鋸片熱處理260

實(shí)例44：摩擦片的制造與熱處理264

實(shí)例45：收割機(jī)刀片的熱處理266

實(shí)例46：金剛石圓鋸片基體的制造與熱處理267

實(shí)例47：犁鏵的制造與熱處理269

實(shí)例48：碟形刀片熱處理271

實(shí)例49：薄彈簧片熱處理273

實(shí)例50：鋼爪形接地彈簧墊圈熱處理277

四、軸承鋼的熱處理279

實(shí)例51：高精度塊規(guī)的熱處理282

實(shí)例52：油泵偶件噴油嘴的熱處理283

第三節(jié)工具鋼的熱處理285

一、切削工具鋼的基本要求285

二、刃具鋼(低合金刃具鋼)及其熱處理285

實(shí)例53：圓板牙的熱處理287

實(shí)例54：9Mn2V鋼模套熱處理291

實(shí)例55：搓絲板的制造與熱處理292

實(shí)例56：CrWMn鋼制成的高精度量具的熱處理295

三、碳素工具鋼及其熱處理297

實(shí)例57：碳素工具鋼制造小孔徑組合模具的熱處理300

實(shí)例58：銼刀的制造與熱處理302

四、高速鋼及其熱處理304

實(shí)例59：鋸片銑刀的制造與熱處理313

實(shí)例60：樣板刀具的熱處理315

實(shí)例61：高速鋼鋸片減少淬火變形的熱處理323

實(shí)例62：高速鋼車(chē)刀熱處理325

實(shí)例63：切割金屬用的薄形刀片的制造與熱處理326

實(shí)例64：高速鋼焊接刀具的制造與熱處理329

實(shí)例65：滾絲輪的制造與熱處理330

實(shí)例66：圓錐鉸刀的熱處理334

實(shí)例67：齒輪滾刀的制造與熱處理339

實(shí)例68：較大直徑鑄造鉆頭的二次淬火342

實(shí)例69：W18Cr4V沖孔冷沖模的制造與熱處理345

實(shí)例70：焊接高速鋼機(jī)械加工用刀具的藥品配方346

五、模具鋼及其熱處理347

六、制造沖模的工藝358

實(shí)例71：東風(fēng)型內(nèi)燃機(jī)車(chē)使用的“鋼背鋁瓦”冷壓成形的

大型模具的制造與熱處理361

實(shí)例72：制造彈條扣件平墊圈的模具熱處理365

實(shí)例73：Cr12Mo鋼冷沖壓模的不變形熱處理方法373

實(shí)例74：硅鋼片凹模熱處理375

實(shí)例75：Cr12MoV鋼制造的剪切硅鋼片用的復(fù)合下料模

具的熱處理377

實(shí)例76：滾絲模熱處理378

實(shí)例77：擠壓挺桿用凹模的制造與熱處理381

實(shí)例78：硅鋼片冷沖壓模具的制造與熱處理383

實(shí)例79：大型冷沖模具熱處理386

實(shí)例80：活扳手熱鍛模的制造與熱處理388

實(shí)例81：氣門(mén)嘴熱擠壓模的制造與熱處理389

實(shí)例82：尖嘴鉗鍛模的制造與熱處理392

實(shí)例83：汽車(chē)連桿鍛模的制造與熱處理394

實(shí)例84：3Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的制造與熱處理397

實(shí)例85：氣門(mén)熱鍛模的制造與熱處理399

實(shí)例86：3Cr2W8V鋼壓鑄模熱處理405

實(shí)例87：鋁合金壓鑄模的熱處理406

實(shí)例88：熱加工魚(yú)尾螺栓（鍛造半成品）的模具

熱處理407

實(shí)例89：黃銅接線板落料模的制造與熱處理411

實(shí)例90：CrWMn鋼制陰陽(yáng)模熱處理416

實(shí)例91：9CrSi鋼制落料模的制造與熱處理417

實(shí)例92：鋼的分級(jí)淬火、等溫淬火及回火使用硝酸鹽

配方421

實(shí)例93：碳素鋼與合金鋼淬火加熱、高速鋼和高合金鋼

預(yù)熱使用中性鹽浴爐配方421

實(shí)例94：工件在熱處理加熱過(guò)程中防止氧化和脫碳

方法421

實(shí)例95：熱處理過(guò)程中節(jié)約能源、節(jié)電實(shí)際經(jīng)驗(yàn)422

實(shí)例96：肉眼目測(cè)觀察爐溫實(shí)際經(jīng)驗(yàn)426

實(shí)例97：各型號(hào)電阻爐的電熱元件（電阻絲）維修利用

方法429

第四節(jié)特殊性能鋼及其熱處理430

一、不銹鋼的熱處理430

二、耐熱鋼熱處理435

三、耐磨鋼熱處理438

第八章鑄鐵熱處理440

第一節(jié)鑄鐵分類(lèi)440

一、白口鑄鐵440

二、灰口鑄鐵440

三、可鍛鑄鐵440

四、球墨鑄鐵441

五、普通鑄鐵成分441

六、鑄鐵的石墨化過(guò)程441

七、鑄鐵組織443

八、鑄鐵的性能444

九、石墨的影響444

第二節(jié)鑄鐵熱處理基礎(chǔ)445

一、鑄鐵熱處理的必要性445

二、鑄鐵熱處理的特點(diǎn)445

三、鑄鐵熱處理時(shí)應(yīng)采取的措施446

第三節(jié)灰口鑄鐵熱處理447

一、灰口鑄鐵的化學(xué)成分447

二、灰口鑄鐵的退火和正火447

三、灰口鑄鐵的淬火與回火449

第四節(jié)可鍛鑄鐵熱處理450

一、可鍛鑄鐵化學(xué)成分450

二、可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能和應(yīng)用舉例450

三、可鍛鑄鐵的熱處理451

四、白心可鍛鑄鐵的熱處理452

五、黑心可鍛鑄鐵的熱處理453

六、可鍛鑄鐵熱處理過(guò)程中的缺陷及其防止與補(bǔ)救方法455

七、獲得不同基體可鍛鑄鐵的方法456

第五節(jié)石墨化鋼與激冷鑄鐵熱處理458

一、工廠中常用石墨化退火方法458

二、激冷鑄鐵及其熱處理459

第六節(jié)球墨鑄鐵熱處理460

一、球墨鑄鐵分類(lèi)及化學(xué)成分460

二、球墨鑄鐵熱處理462

三、球墨鑄鐵的化學(xué)熱處理465

第七節(jié)特殊性能鑄鐵466

一、耐磨鑄鐵466

二、耐熱鑄鐵467

三、耐蝕鑄鐵468

實(shí)例98：活塞環(huán)熱處理468

第九章金屬熱處理缺陷分析及其防止措施470

第一節(jié)概論470

第二節(jié)熱處理裂紋470

一、加熱不當(dāng)形成的裂紋471

二、淬火裂紋471

三、零件尺寸和結(jié)構(gòu)的影響477

四、工藝因素的影響477

第三節(jié)預(yù)防淬火裂紋的方法478

一、正確進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)479

二、合理安排工藝路線485

三、恰當(dāng)確定加熱參數(shù)486

第四節(jié)熱處理變形488

一、熱處理變形原因488

二、熱處理變形規(guī)律490

三、熱處理變形的校正494

四、防止淬火工件變形及常用的補(bǔ)救方法495

第五節(jié)過(guò)熱與過(guò)燒496

一、過(guò)熱496

二、過(guò)燒496

第六節(jié)氧化與脫碳497

一、氧化497

二、脫碳497

三、防止和減輕氧化、脫碳的措施498

第七節(jié)殘余內(nèi)應(yīng)力498

一、熱處理內(nèi)應(yīng)力498

二、表面淬火工件的殘余應(yīng)力498

第八節(jié)力學(xué)性能不合格499

一、軟點(diǎn)500

二、硬度不足500

三、高頻淬火工件的軟點(diǎn)和硬度不足501

四、感應(yīng)加熱淬火時(shí)硬化層過(guò)淺或過(guò)深501

五、感應(yīng)加熱淬火硬化層不均勻502

六、化學(xué)熱處理滲碳硬化層深度不合格502

第九節(jié)熱處理缺陷預(yù)防與全面質(zhì)量控制504

一、熱處理全面質(zhì)量控制的概念504

二、基礎(chǔ)條件控制504

第十節(jié)熱處理前各工序質(zhì)量控制508

一、鑄造質(zhì)量控制508

二、鍛件質(zhì)量控制509

三、焊接質(zhì)量控制511

四、機(jī)械加工質(zhì)量控制512

第十一節(jié)熱處理中質(zhì)量控制513

一、待處理的核查513

二、預(yù)備熱處理質(zhì)量控制514

三、最終熱處理質(zhì)量控制514

四、安排熱處理位置515

五、對(duì)淬火介質(zhì)的一般要求515

六、熱處理生產(chǎn)操作控制516

第十二節(jié)熱處理工件質(zhì)量要求與檢驗(yàn)516

一、淬火、回火件的金相檢查516

二、淬火、回火件的變形要求516

三、校形后應(yīng)達(dá)到的要求517

四、表面熱處理與化學(xué)熱處理的質(zhì)量控制517

第十三節(jié)熱處理生產(chǎn)技術(shù)安全518

一、熱處理生產(chǎn)中常見(jiàn)危險(xiǎn)因素518

二、熱處理生產(chǎn)的技術(shù)安全防護(hù)措施520

第十章熱處理常用加熱設(shè)備521

第一節(jié)加熱爐概述521

第二節(jié)燃料爐522

一、燃料爐的種類(lèi)522

二、燃料爐的操作522

第三節(jié)電阻爐523

一、熱處理用電阻爐的分類(lèi)523

二、熱處理用電阻爐的結(jié)構(gòu)528

三、電極鹽浴爐的使用、維護(hù)及安全操作553

附錄554

附錄一常用化學(xué)元素國(guó)際符號(hào)(一般常用符號(hào))554

附錄二常用鋼的化學(xué)成分555

附錄三常用鋼的臨界點(diǎn)562

附錄四常用淬火介質(zhì)(氯化鈉水溶液和硝鹽)563

附錄五常用鋼鍛件熱處理規(guī)范566

附錄六熱處理工藝代號(hào)、技術(shù)要求表示方法567

附錄七化學(xué)藥品元素符號(hào)568

附錄八金屬結(jié)構(gòu)組織符號(hào)570

附錄九常用硬度符號(hào)571

附錄十常用臨界點(diǎn)符號(hào)571

附錄十一常用單位符號(hào)名稱(chēng)對(duì)照表572

附錄十二一般常用鋼材涂色標(biāo)志574

附錄十三礦物油574

附錄十四熱處理火色與溫度之間的關(guān)系575

附錄十五常用鹽?。▔A浴）成分576

附錄十六常用除油溶液577

參考文獻(xiàn)578

第一章金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)1

第一節(jié)鋼鐵材料概述1

一、鋼鐵加工方法1

二、鋼鐵分類(lèi)3

三、鋼中元素對(duì)鋼的性能影響4

第二節(jié)金屬材料的性能28

一、金屬材料的物理性能28

二、金屬材料的化學(xué)性能31

三、金屬材料的力學(xué)性能32

四、金屬材料的工藝性能36

第三節(jié)金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)39

一、非晶體物質(zhì)39

二、晶體39

三、晶格與晶胞39

第四節(jié)常見(jiàn)金屬的晶體結(jié)構(gòu)40

一、體心立方晶格41

二、面心立方晶格41

三、密排六方晶格42

第五節(jié)金屬結(jié)晶42

一、結(jié)晶基礎(chǔ)42

二、純金屬結(jié)晶過(guò)程43

三、金屬結(jié)晶過(guò)程的一般規(guī)律43

四、影響形核和核長(zhǎng)大的因素44

五、金屬鑄錠缺陷45

六、合金的相結(jié)構(gòu)46

第六節(jié)固態(tài)合金中的相結(jié)構(gòu)46

一、固溶體47

二、金屬化合物48

三、機(jī)械混合物49

第二章鐵碳合金50

第一節(jié)金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變50

一、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變50

二、磁性轉(zhuǎn)變51

第二節(jié)鐵碳合金基本組織結(jié)構(gòu)51

第三節(jié)鐵碳合金的基本組織及性能52

一、鐵素體52

二、滲碳體52

三、珠光體53

四、萊氏體53

五、奧氏體54

第四節(jié)鐵碳合金狀態(tài)圖54

一、對(duì)鐵碳合金狀態(tài)圖及其分析54

二、共晶轉(zhuǎn)變56

三、共析轉(zhuǎn)變56

四、平衡組織57

五、白口鑄鐵57

六、工業(yè)純鐵57

第三章鋼的熱處理基礎(chǔ)59

第一節(jié)概述59

第二節(jié)臨界點(diǎn)60

第三節(jié)鋼的熱處理原理60

一、馬氏體61

二、索氏體61

三、屈氏體63

四、貝氏體63

第四節(jié)鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變64

一、奧氏體形成過(guò)程64

二、奧氏體晶核形成65

三、奧氏體晶核長(zhǎng)大65

四、奧氏體成分均勻化65

五、奧氏體晶粒度66

六、鋼的加熱工藝68

七、加熱溫度的選擇69

八、加熱時(shí)間的估算70

第五節(jié)鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變70

一、過(guò)冷度71

二、臨界冷卻速度71

三、奧氏體冷卻方式71

四、C曲線71

五、過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變72

第六節(jié)鋼在連續(xù)冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變75

一、鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變75

二、殘余奧氏體的影響76

第七節(jié)鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變78

第四章熱處理工藝準(zhǔn)備81

第一節(jié)工件裝爐的方法81

一、退火、正火件裝爐前的準(zhǔn)備81

二、淬火件裝爐前的準(zhǔn)備81

三、回火件裝爐前的準(zhǔn)備82

四、工件裝爐的方法82

第二節(jié)熱處理生產(chǎn)中必備的工裝84

一、熱處理工裝種類(lèi)84

二、熱處理工裝的作用85

第三節(jié)常用的熱處理工藝術(shù)語(yǔ)85

第五章鋼的整體熱處理工藝88

第一節(jié)鋼的退火與正火88

一、退火88

二、退火的目的88

三、退火類(lèi)別89

四、影響退火的因素95

五、正火96

六、退火與正火常見(jiàn)缺陷及補(bǔ)救方法97

第二節(jié)鋼的淬火97

一、完全淬火98

二、不完全淬火98

三、淬火的目的98

四、淬火加熱溫度的確定98

五、淬火加熱時(shí)間的確定98

六、熱處理工件加熱時(shí)間的計(jì)算99

七、淬火介質(zhì)(淬火劑)100

實(shí)例1：淬火用硝酸鹽冷卻介質(zhì)的應(yīng)用102

八、幾種介質(zhì)的淬火冷卻曲線105

九、淬火方法107

實(shí)例2：鋼鍬制造與熱處理（等溫淬火與制造工藝）112

實(shí)例3：摩托車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、自行車(chē)鏈條的等溫淬火114

實(shí)例4：絲錐的等溫淬火114

實(shí)例5：尖鏟、扁鏟的制造與熱處理方法118

十、淬火冷卻操作方式118

第三節(jié)鋼的冷處理與時(shí)效處理121

一、冷處理121

二、時(shí)效處理124

第四節(jié)鋼的回火125

一、回火的主要目的125

二、鋼的回火工藝及應(yīng)用125

三、制定回火工藝時(shí)的注意事項(xiàng)128

第六章鋼的表面熱處理工藝129

第一節(jié)表面淬火129

一、表面淬火的應(yīng)用129

二、表面淬火的分類(lèi)130

三、火焰加熱表面淬火法130

實(shí)例6：齒輪用火焰表面淬火135

四、感應(yīng)加熱表面淬火135

實(shí)例7：采用高頻感應(yīng)加熱煉鋼對(duì)各種機(jī)械設(shè)備小型零件、

精密鑄造及其熱處理工藝141

實(shí)例8：?jiǎn)胃笾睆綇椈呻娮杓訜徇M(jìn)行熱處理143

實(shí)例9：采用電阻加熱炭精棒爐對(duì)小型工件局部熱處理146

第二節(jié)鋼的化學(xué)熱處理147

一、概述147

二、鋼的化學(xué)熱處理目的147

三、鋼的化學(xué)熱處理種類(lèi)148

四、鋼的化學(xué)熱處理特點(diǎn)148

五、鋼的化學(xué)熱處理原理148

六、鋼的滲碳149

實(shí)例10：固體滲碳150

七、氣體滲碳152

八、液體滲碳153

九、滲碳件常見(jiàn)的缺陷及其補(bǔ)救方法155

十、鋼的氮化(滲氮)156

十一、滲金屬156

第三節(jié)氧化處理157

一、簡(jiǎn)介157

二、氧化處理的應(yīng)用157

三、氧化處理的目的157

四、氧化處理的操作技術(shù)158

實(shí)例11：發(fā)藍(lán)處理158

五、發(fā)藍(lán)工件缺陷產(chǎn)生的原因及其解決辦法167

六、氧化處理用設(shè)備及要求168

七、氧化槽液和酸洗槽液的配制方法和注意事項(xiàng)169

八、氧化處理時(shí)的注意事項(xiàng)170

九、氧化處理安全技術(shù)171

十、氧化處理液配方171

實(shí)例12：活塞環(huán)中溫液體滲硫（硫化）處理172

實(shí)例13：汽車(chē)活塞銷(xiāo)熱處理（滲碳件熱處理）173

實(shí)例14：汽車(chē)變速箱變速齒輪熱處理（滲碳）176

實(shí)例15：鑿巖機(jī)活塞的熱處理178

實(shí)例16：高速工具鋼刀具的蒸汽處理180

實(shí)例17：木工工具手推拉刨刃的制造與熱處理190

實(shí)例18：鋸條的制造與熱處理199

實(shí)例19：凸輪軸熱處理202

實(shí)例20：柴油機(jī)活塞銷(xiāo)滲碳及熱處理203

實(shí)例21：機(jī)床附件——萬(wàn)能分度頭蝸桿制造與熱處理206

第七章合金鋼的熱處理210

第一節(jié)合金元素在鋼中的作用210

一、合金元素與鐵的作用210

二、合金元素與碳的作用211

第二節(jié)結(jié)構(gòu)鋼的熱處理與實(shí)例211

一、滲碳鋼212

二、調(diào)質(zhì)鋼212

實(shí)例22:內(nèi)燃機(jī)車(chē)東方紅型拉臂銷(xiāo)制造工藝及調(diào)質(zhì)

處理215

實(shí)例23:6120柴油機(jī)連桿螺栓熱處理216

實(shí)例24:拖拉機(jī)連桿螺栓熱處理217

實(shí)例25：汽車(chē)后橋半軸熱處理218

實(shí)例26:柴油機(jī)擺臂軸熱處理221

實(shí)例27:135柴油機(jī)的連桿螺釘熱處理222

實(shí)例28:6250柴油機(jī)連桿螺母熱處理224

實(shí)例29:曲軸熱處理225

實(shí)例30:鐵路配件——螺旋道釘熱處理227

實(shí)例31：機(jī)床附件——分度頭主軸熱處理228

三、彈簧鋼的熱處理230

實(shí)例32:冷成形彈簧及其熱處理233

實(shí)例33:內(nèi)燃機(jī)車(chē)牽引電機(jī)彈性墊片的制造及熱處理

工藝236

實(shí)例34：鐵路配件——彈條扣件的制造工藝及熱處理237

實(shí)例35：汽車(chē)鋼板彈簧的制造與熱處理242

實(shí)例36：氣門(mén)用彈簧的制造與熱處理245

實(shí)例37：彈簧夾頭的制造與熱處理247

實(shí)例38：緊固件的制造與熱處理249

實(shí)例39：搗固機(jī)上，采用極薄彈簧片組裝在一起的成組

彈簧片的熱處理252

實(shí)例40：鋼琴上使用的彈簧熱處理254

實(shí)例41：機(jī)車(chē)速度傳感器軸鋼絲彈簧和萬(wàn)向軸卡簧的

熱處理255

實(shí)例42：鐵路機(jī)車(chē)、車(chē)輛螺旋彈簧的制造與熱處理256

實(shí)例43：木工工具——圓鋸片熱處理262

實(shí)例44：摩擦片的制造與熱處理266

實(shí)例45：收割機(jī)刀片的熱處理268

實(shí)例46：金剛石圓鋸片基體的制造與熱處理269

實(shí)例47：犁鏵的制造與熱處理271

實(shí)例48：碟形刀片熱處理273

實(shí)例49：薄彈簧片熱處理275

實(shí)例50：鋼爪形接地彈簧墊圈熱處理279

四、軸承鋼的熱處理281

實(shí)例51：高精度塊規(guī)的熱處理284

實(shí)例52：油泵偶件噴油嘴的熱處理285

第三節(jié)工具鋼的熱處理287

一、切削工具鋼的基本要求287

二、刃具鋼(低合金刃具鋼)及其熱處理287

實(shí)例53：圓板牙的熱處理289

實(shí)例54：9Mn2V鋼模套熱處理293

實(shí)例55：搓絲板的制造與熱處理294

實(shí)例56：CrWMn鋼制成的高精度量具的熱處理297

三、碳素工具鋼及其熱處理299

實(shí)例57：碳素工具鋼制造小孔徑組合模具的熱處理302

實(shí)例58：銼刀的制造與熱處理304

四、高速鋼及其熱處理306

實(shí)例59：鋸片銑刀的制造與熱處理315

實(shí)例60：樣板刀具的熱處理317

實(shí)例61：高速鋼鋸片減少淬火變形的熱處理325

實(shí)例62：高速鋼車(chē)刀熱處理327

實(shí)例63：切割金屬用的薄形刀片的制造與熱處理328

實(shí)例64：高速鋼焊接刀具的制造與熱處理331

實(shí)例65：滾絲輪的制造與熱處理332

實(shí)例66：圓錐鉸刀的熱處理336

實(shí)例67：齒輪滾刀的制造與熱處理341

實(shí)例68：較大直徑鑄造鉆頭的二次淬火344

實(shí)例69：W18Cr4V沖孔冷沖模的制造與熱處理347

實(shí)例70：焊接高速鋼機(jī)械加工用刀具的藥品配方348

五、模具鋼及其熱處理349

六、制造沖模的工藝360

實(shí)例71：東風(fēng)型內(nèi)燃機(jī)車(chē)使用的“鋼背鋁瓦”在制造時(shí)，

冷壓成形的大型模具制造與熱處理363

實(shí)例72：制造彈條扣件平墊圈的模具熱處理367

實(shí)例73：Cr12Mo鋼冷沖壓模的不變形熱處理方法375

實(shí)例74：硅鋼片凹模熱處理377

實(shí)例75：Cr12MoV鋼制造的剪切硅鋼片379

實(shí)例76：滾絲模熱處理380

實(shí)例77：擠壓挺桿用凹模的制造與熱處理383

實(shí)例78：硅鋼片冷沖壓模具的制造與熱處理385

實(shí)例79：大型冷沖模具熱處理388

實(shí)例80：活扳手熱鍛模的制造與熱處理390

實(shí)例81：氣門(mén)嘴鍛模的制造與熱處理391

實(shí)例82：尖嘴鉗鍛模的制造與熱處理394

實(shí)例83：汽車(chē)連桿鍛模的制造與熱處理396

實(shí)例84：3Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的制造與熱處理399

實(shí)例85：氣門(mén)熱鍛模的制造與熱處理401

實(shí)例86：3Cr2W8V鋼壓鑄模熱處理407

實(shí)例87：鋁合金壓鑄模的熱處理408

實(shí)例88：熱加工魚(yú)尾螺栓（鍛造半成品）的模具

熱處理409

實(shí)例89：黃銅接線板落料模的制造與熱處理413

實(shí)例90：CrWMn鋼制陰陽(yáng)模熱處理418

實(shí)例91：9CrSi鋼制落料模的制造與熱處理419

實(shí)例92：鋼的分級(jí)淬火、等溫淬火及回火使用硝酸鹽

配方423

實(shí)例93：碳素鋼與合金鋼淬火加熱、高速鋼和高合金鋼

預(yù)熱使用中性鹽浴爐配方423

實(shí)例94：工件在熱處理加熱過(guò)程中防止氧化和脫碳

方法423

實(shí)例95：熱處理過(guò)程中節(jié)約能源、節(jié)電實(shí)際經(jīng)驗(yàn)424

實(shí)例96：肉眼目測(cè)觀察爐溫實(shí)際經(jīng)驗(yàn)428

實(shí)例97：各型號(hào)電阻爐的電熱元件（電阻絲）維修利用

方法431

第四節(jié)特殊性能鋼及其熱處理432

一、不銹鋼的熱處理432

二、耐熱鋼熱處理437

三、耐磨鋼熱處理440

第八章鑄鐵熱處理442

第一節(jié)鑄鐵分類(lèi)442

一、白口鑄鐵442

二、灰口鑄鐵442

三、可鍛鑄鐵442

四、球墨鑄鐵443

五、普通鑄鐵成分443

六、鑄鐵的石墨化過(guò)程443

七、鑄鐵組織445

八、鑄鐵的性能446

九、石墨的影響446

第二節(jié)鑄鐵熱處理基礎(chǔ)447

一、鑄鐵熱處理的必要性447

二、鑄鐵熱處理的特點(diǎn)447

三、鑄鐵熱處理時(shí)應(yīng)采取的措施448

第三節(jié)灰口鑄鐵熱處理449

一、灰口鑄鐵的化學(xué)成分449

二、灰口鑄鐵的退火和正火449

三、灰口鑄鐵的淬火與回火451

第四節(jié)可鍛鑄鐵熱處理452

一、可鍛鑄鐵化學(xué)成分452

二、可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能和應(yīng)用舉例452

三、可鍛鑄鐵的熱處理453

四、白心可鍛鑄鐵的熱處理454

五、黑心可鍛鑄鐵的熱處理455

六、可鍛鑄鐵熱處理過(guò)程中的缺陷及其防止與補(bǔ)救方法457

七、獲得不同基體可鍛鑄鐵的方法458

第五節(jié)石墨化鋼與激冷鑄鐵熱處理460

一、工廠中常用石墨化退火方法460

二、激冷鑄鐵及其熱處理461

第六節(jié)球墨鑄鐵熱處理462

一、球墨鑄鐵分類(lèi)及化學(xué)成分462

二、球墨鑄鐵熱處理464

三、球墨鑄鐵的化學(xué)熱處理467

第七節(jié)特殊性能鑄鐵468

一、耐磨鑄鐵468

二、耐熱鑄鐵469

三、耐蝕鑄鐵470

實(shí)例98：活塞環(huán)熱處理470

第九章金屬熱處理缺陷分析及其防止措施472

第一節(jié)概論472

第二節(jié)熱處理裂紋472

一、加熱不當(dāng)形成的裂紋473

二、淬火裂紋473

三、零件尺寸和結(jié)構(gòu)的影響479

四、工藝因素的影響479

第三節(jié)預(yù)防淬火裂紋的方法480

一、正確進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)481

二、合理安排工藝路線487

三、恰當(dāng)確定加熱參數(shù)488

第四節(jié)熱處理變形490

一、熱處理變形原因490

二、熱處理變形規(guī)律492

三、熱處理變形的校正496

四、防止淬火工件變形及常用的補(bǔ)救方法497

第五節(jié)過(guò)熱與過(guò)燒498

一、過(guò)熱498

二、過(guò)燒498

第六節(jié)氧化與脫碳499

一、氧化499

二、脫碳499

三、防止和減輕氧化、脫碳的措施500

第七節(jié)殘余內(nèi)應(yīng)力500

一、熱處理內(nèi)應(yīng)力500

二、表面淬火工件的殘余應(yīng)力500

第八節(jié)力學(xué)性能不合格501

一、軟點(diǎn)502

二、硬度不足的主要原因502

三、高頻淬火工件的軟點(diǎn)和硬度不足503

四、感應(yīng)加熱淬火時(shí)硬化層過(guò)淺或過(guò)深503

五、感應(yīng)加熱淬火硬化層不均勻504

六、化學(xué)熱處理滲碳硬化層深度不合格504

第九節(jié)熱處理缺陷預(yù)防與全面質(zhì)量控制506

一、熱處理全面質(zhì)量控制的概念506

二、基礎(chǔ)條件控制506

第十節(jié)熱處理前各工序質(zhì)量控制510

一、鑄造質(zhì)量控制510

二、鍛件質(zhì)量控制511

三、焊接質(zhì)量控制513

四、機(jī)械加工質(zhì)量控制514

第十一節(jié)熱處理中質(zhì)量控制515

一、待處理的核查515

二、預(yù)備熱處理質(zhì)量控制516

三、最終熱處理質(zhì)量控制516

四、安排熱處理位置517

五、對(duì)淬火介質(zhì)的一般要求517

六、熱處理生產(chǎn)操作控制518

第十二節(jié)熱處理工件質(zhì)量要求與檢驗(yàn)518

一、淬火、回火件的金相檢查518

二、淬火、回火件的變形要求518

三、校形后應(yīng)達(dá)到的要求519

四、表面熱處理與化學(xué)熱處理的質(zhì)量控制519

第十三節(jié)熱處理生產(chǎn)技術(shù)安全520

一、熱處理生產(chǎn)中常見(jiàn)危險(xiǎn)因素520

二、熱處理生產(chǎn)的技術(shù)安全防護(hù)措施522

第十章熱處理常用加熱設(shè)備523

第一節(jié)加熱爐概述523

第二節(jié)燃料爐524

一、燃料爐的種類(lèi)524

二、燃料爐的操作524

第三節(jié)電阻爐525

一、熱處理用電阻爐的分類(lèi)525

二、熱處理用電阻爐的結(jié)構(gòu)530

三、電極鹽浴爐的使用、維護(hù)及安全操作555

附錄556

附錄一常用化學(xué)元素國(guó)際符號(hào)(一般常用符號(hào))556

附錄二常用鋼的化學(xué)成分557

附錄三常用鋼的臨界點(diǎn)564

附錄四常用淬火介質(zhì)(氯化鈉水溶液和硝鹽)565

附錄五常用鋼鍛件熱處理規(guī)范568

附錄六熱處理工藝代號(hào)、技術(shù)要求表示方法569

附錄七化學(xué)藥品元素符號(hào)570

附錄八金屬結(jié)構(gòu)組織符號(hào)572

附錄九常用硬度符號(hào)

附錄十常用臨界點(diǎn)符號(hào)

附錄十一常用單位符號(hào)名稱(chēng)對(duì)照表

附錄十二一般常用鋼材涂色標(biāo)志

附錄十三礦物油

附錄十四熱處理火色與溫度之間的關(guān)系

附錄十五常用鹽?。▔A浴）成分

附錄十六常用除油溶液

參考文獻(xiàn) [1]

相關(guān)知識(shí)

專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員心理健康與心理調(diào)適（第二版）
我國(guó)鋼鐵企業(yè)大氣污染影響研究
張武宗代表： 做盈利、健康、長(zhǎng)壽企業(yè)—中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
中國(guó)鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)名單揭曉
新書(shū)推薦——實(shí)用運(yùn)動(dòng)營(yíng)養(yǎng)學(xué)（原書(shū)第6版）
難產(chǎn)（第2版）
練熱瑜伽對(duì)身體有什么好處作用
脫硝｜加熱爐SCR煙氣脫硝技術(shù)：原理與流程解析
練熱瑜伽的好處與副作用
中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)公布“中國(guó)鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”名單

網(wǎng)址: 鋼鐵熱處理實(shí)用技術(shù)（第二版） http://www.u1s5d6.cn/newsview336545.html