1998年11月18日，《電火花加工機床安全防護技術(shù)要求》由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布，并于1999年9月1日實施。 [1]

本標準規(guī)定了電火花加工機床的安全防護技術(shù)要求。

本標準適用于電火花成形機、電火花線切割機、電火花磨床、電火花穿孔機及其他電火花加工機床

（以下簡稱機床）。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 261一1983石油產(chǎn)品閃點測定法（閉口杯法）

GB 2894一1996安全標志

GB 4824一1996工業(yè)科學(xué)和醫(yī)療（ISM）射頻設(shè)備電磁騷擾特性的測量方法和限值

GB/PI 5226，1一1996工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

GB 12265 · 1一1997機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB/T 14896 · 1一1994特種加工機床術(shù)語基本術(shù)語

GB/T 14896 · 2一19特種加工機床術(shù)語放電加工機床

GB/T巧706 · 1一1995機械安全基本概念與設(shè)計通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)

GB/T 15706 · 2一1995機械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范

GB 16755一1997機械安全安全標準起草與表述規(guī)則 GB/T 16769一1997金屬切削機床噪聲聲壓級的測量

ZB J50 005一1988金屬切削機床粉塵濃度的測定

3定義

本標準除采用GB/T 14896，1、14896 · 2中的定義外，還采用下列定義。

3 · 1危險hazard

可能損傷或危害健康的起源。

注：“危險”一詞一般與其他詞聯(lián)合使用限定其起源和預(yù)料其對身體損傷或危害健康的性質(zhì)，如電擊危險、擠壓危險、剪切危險、中毒危險等（由機械產(chǎn)生的各種危險見第4章）。

3· 2風(fēng)險risk

在危險狀態(tài)下，可能損傷或危害健康的概率和程度的綜合。

3 · 3危險區(qū)dangerzone

使人面臨損傷或危害健康風(fēng)險的機械內(nèi)部和（或）周圍的某一區(qū)域。

注：產(chǎn)生本定義中所設(shè)想的風(fēng)險中的危險既可在機床預(yù)定使用期間經(jīng)常存在（危險運動件的運動），焊接時的電?。▏屹|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1998一11 · 18批準 1999· 09一01實施等），也可能意外地出現(xiàn)（意外起動等）。

3 · 4加工區(qū)machiningarea

工具電極與工件放電加工所經(jīng)過的區(qū)域。 [1]

3· 5工作區(qū)working area

可能出現(xiàn)工作過程的區(qū)域。這個區(qū)域包含機床運動部件運動所需的位置、裝卸工件所需的位置以及安裝、使用、調(diào)整、維護、清理和修理機床所需的位置。

3· 6安全防護safeguarding

采用稱為安全防護裝置（防護裝置、安全裝置）的特定技術(shù)手段，防止人們遭到不能由設(shè)計適當(dāng)避免或充分限制的各種危險的安全措施。

3· 7操作者operator

對機床進行安裝、使用、調(diào)整、維護、清理、修理或運輸?shù)娜藛T。

3· 8防護裝置guard

通過物體障礙方式專門用于提供防護的裝置。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。

注1：防護裝置的作用可以是

一一一單獨作用，只有當(dāng)它關(guān)閉時才是有效的；

與有或無防護鎖的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用。

注2：“關(guān)閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應(yīng)有位置”。

3· 9安全裝置safetydevice

消除或減小風(fēng)險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用（而不是防護裝置）的裝置。

3· 10防吆吉勾protectiveconstruction

一種物體障礙，如限制人體或人體的一個部位運動的防護裝置，是機床的構(gòu)成部分。

3·1 1安全距離safe distance

防止人身觸及機床危險部位的防護結(jié)構(gòu)距危險部位的最小間隔。

3· 12工作液dielectricfluid

機床加工時在工具電極與工件之間起介電作用的液體介質(zhì)。

3· 13工作液槽work tank

盛放工作液以使工件和工具電極得以浸沒在其中而進行加工的容器。

3· 14磨輪電極grinding-wheelelectrode

用于電火花磨床的做旋轉(zhuǎn)運動的工具電極。

4危險一覽表

機床的危險因素見附錄A（提示的附錄）。

5安全要求及措施

5· 1一般要求（檢查見6 · 1. 1）

5· 1 · 1在設(shè)計機床確定預(yù)定功能、預(yù)定用途、預(yù)期壽命時，應(yīng)考慮安全防護措施。機床按規(guī)定條件制造、安裝、調(diào)試、維護、修理、貯存、運輸和使用時，不得對人身構(gòu)成危險和造成傷害。

5· 1 · 2 應(yīng)盡可能通過設(shè)計排除或減小風(fēng)險，包括單獨或組合使用以下措施：一一一選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)避免或減小風(fēng)險；

減少操作者介人危險區(qū)的需要，以限制其面臨危險。

5·1 · 3

5· 1 · 4

2

通過設(shè)計不能避免或充分限制的危險，應(yīng)采用安全防護裝置對人員加以防護。

對于因防護裝置不足而殘留的風(fēng)險以及某些不便防護的危險，應(yīng)通過有效方式告知操作者。如

可在使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位設(shè)置警告標志或標牌。

5· 2機械危險與防護（檢查見6 ·1. 1）

5 · 2 · 1機床易接觸到的部分不應(yīng)有會導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開口等，以免引起刺傷和扎傷危險。

5 · 2 · 2在預(yù)定工作條件下，機床或其部件不應(yīng)出現(xiàn)意外翻倒、跌落或移動。機床在采用開式導(dǎo)軌時，必須采取防顛覆措施。

5 · 2 · 3機床的往復(fù)運動部件應(yīng)采取可靠的限位措施。各坐標軸必須設(shè)置可靠的機械限位裝置，防止造成滑落和擠壓危險。

5 · 2 · 4要防止在機床緊急停止或其動力和控制信號中斷時造成沖擊危險。有可能產(chǎn)生自然移動的部件（如高速走絲電火花線切割機的貯絲筒），對其制動動作不應(yīng)中斷。垂直運動部件（如電火花成形機的主軸）不應(yīng)下落，或返回至設(shè)計規(guī)定的安全位置。

5· 2 · 5電極夾持裝置應(yīng)安全、可靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時被甩出而造成拋射危險。自動交換電極的裝置應(yīng)可靠，不使電極脫落。

5· 2 · 6高速走絲電火花線切割機的貯絲筒必須加防護罩，以防止在高速運轉(zhuǎn)中造成的卷人危險。貯絲筒由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，其上絲手柄如不能自動脫開，應(yīng)與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，使得只有在手柄取下或不暴露于表面時，貯絲筒方可轉(zhuǎn)動。貯絲筒運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)出現(xiàn)電極絲的纏繞和拋射。

5· 2 · 7電火花磨床的加工區(qū)應(yīng)加防護罩，以避免磨輪電極旋轉(zhuǎn)時造成切割危險，并防止工作液的飛濺。

5 · 3安全防護裝置（檢查見6 ·1. 2）

5 · 3 · 1安全防護裝置是針對所涉及的機械或其他危險而設(shè)置的。它應(yīng)做到：

滿足所需要的機械強度和剛性，性能可靠；不增加任何附加（如造成夾傷、剪切等）危險；一一能牢固可靠地固定。

5 · 3 · 2在危險性較大的部位應(yīng)考慮采用多種安全防護裝置，以免共因失效。如電火花成形機的防火裝置，坐標軸的限位裝置等。

5 · 3 · 3防護裝置的安全距離應(yīng)符合GB 12265口的規(guī)定。

5 · 3 · 4當(dāng)打開聯(lián)鎖的防護裝置時，機床應(yīng)停止工作或不能起動，并應(yīng)確保在防護裝置關(guān)閉前不能起動機床。

5 · 3 · 5可拆卸的防護裝置應(yīng)裝拆方便，其質(zhì)量不得大于6 kg0防護裝置的開啟推動力不得大于40 NO 5· 4控制系統(tǒng)和裝置（檢查見6 · 1 · 2）

5· 4 · 1機床運動部件的控制及操縱系統(tǒng)（簡稱控制系統(tǒng)）應(yīng)功能可靠，并確保所有功能不相互干擾。應(yīng)能承受預(yù)期的工作負荷和外來影響，控制信息載體的中斷和損壞，不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。

5· 4 · 2設(shè)置控制器件時應(yīng)考慮到誤操作所帶來的附加危險，容易出現(xiàn)誤操作的控制器件應(yīng)在設(shè)計上考慮容錯。要防止由于無意或偶然觸及控制器件所引起的意外起動。

5· 4 · 3每個“起動"控制器件附近均應(yīng)設(shè)置一個“停止"控制器件。機床的每個操作位置均應(yīng)設(shè)置急停器件。急停器件應(yīng)符合GB/T5226 · 1一1996中10 · 7的規(guī)定。

5· 4 · 4數(shù)控機床應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)于一種控制方法或工作狀態(tài)（如自動控制或調(diào)整、檢查）。也可用其他方式（如代碼控制）進行工作狀態(tài)選擇。

5 · 4 · 5操縱手輪、手柄的操縱力在機床行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，一般應(yīng)不大于表1中的數(shù)值。

表1 操縱手輪、手柄操縱力

5· 4 · 6操縱手輪、手柄的安裝高度（從地面到手輪、手柄的中間位置的距離），應(yīng)符合表2的規(guī)定。操縱手輪、手柄的位置高于2 m的機床，應(yīng)設(shè)置操作臺、踏腳板等。

表2操縱手輪、手柄的安裝高度 [1]

使用情況

操縱手輪、手柄離地面的高度，m

經(jīng)常使用

o，5、1. 7

不經(jīng)常使用

0· 3～1. 85

僅調(diào)整時使用

5 · 4 · 7經(jīng)常觀察讀數(shù)的儀表的安裝高度一般為0 · 7、1. 7 mo不經(jīng)常觀察讀數(shù)的儀表的安裝高度允許為0· 3、2 · 5 m。

5 · 5電氣危險與防護（檢驗見6 ·1. 3，6 · 2 · 1）

5· 5· 1電氣箱（柜）引至工件和工具電極的脈沖電源輸出線應(yīng)絕緣，電氣箱（柜）上的接線柱不允許外露，以防止直接電接觸的危險。

5 · 5· 2電火花成形機主軸端部絕緣層的位置應(yīng)盡量靠近工具電極；工具電極夾具的調(diào)節(jié)部分（如調(diào)整架）應(yīng)與工具電極絕緣；使用說明書中應(yīng)對工具電極帶電現(xiàn)象可能造成操作人員直接電接觸的危險加以警告性說明。

5· 5 · 3機床應(yīng)可靠接地，滿足保護電路連續(xù)性的要求。

5· 5· 4電氣箱（柜）的防護等級應(yīng)符合GB / T 5226口一1996中13· 3的要求。機床其他電氣設(shè)備的安全要求應(yīng)符合()B /T 5226 · 1的規(guī)定。

5、6防火和防爆要求（試驗見6 · 2 · 2）

5· 6· 1機床使用的可燃性工作液的閃點必須在70 ℃以上。閃點的檢驗按GB /T 261的規(guī)定。

5 · 6· 2使用可燃性工作液的電火花成形機等，必須采用浸入式加工，且應(yīng)使液面高度（工件表面到工作液面的最小距離）與工作電流相適應(yīng)。

注：在工作電流＜50時，液面高度應(yīng)冫50mm。工作電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)增加。使用說明書中應(yīng)向用戶提出加工時的液面高度要求

5· 6 · 3使用可燃性工作液的機床，應(yīng)采取下列防燃措施：

采用可靠的液面高度自動監(jiān)測裝置（液面控制器），并與相應(yīng)的控制裝置聯(lián)鎖。液面不在規(guī)定的高度以上，機床應(yīng)不能放電加工； [1]

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