1.本實用新型屬于煙草加工設備技術領域，更具體的說涉及一種煙草糖料液自循環(huán)恒溫控制裝置。

背景技術：

2.加糖料液設備是煙草行業(yè)的重點工藝設備，其中糖料液作為煙草加工的重點原料，其物理溫度直接影響煙草抽吸味道及吸料效果，在加料機使用過程中，必須向加料機滾筒中添加恒定溫度的糖料液。在行業(yè)中普遍使用蒸汽管通入糖料液中從而加熱，由于蒸汽物理性質，易存在糖料液溫度預熱沖高、糖料液溫度波動的問題，蒸汽溫度沖高后易導致糖料液焦化，焦化后糖料液需要廢棄處理，造成糖料液大量浪費，且焦化后的糖料液在料桶內存在一定清潔難度，清潔不徹底可能造成管路或閥器件堵塞。

技術實現(xiàn)要素：

3.為了克服背景技術中存在的問題，本實用新型專利提供了一種裝置煙草糖料液自循環(huán)恒溫控制裝置，通過水浴加熱實現(xiàn)對糖料液的穩(wěn)定預熱、加熱。使用本裝置對糖料液進行自循環(huán)恒溫控制，可保證糖料液溫度穩(wěn)定，杜絕因糖料液溫度波動引起的煙葉吸料不均，溫度波動，減少糖料液浪費，提高煙草抽吸味道及吸料效果。
4.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：包括料液管道、供水管道、蒸汽盤管、預熱管道、循環(huán)管道、料液桶、熱水罐、氣動執(zhí)行閥、單向變量泵、攪拌電機、溫度傳感器、球閥、plc控制器、熱水排放管，所述的料液桶分為儲液層、預熱層，預熱層設置于儲液層外，儲液層內設置有攪拌電機，儲液層開設有料液進口、料液出口，料液進口與料液管道連接，料液出口與后端加料機連接，所述的預熱層開設有進液口，循環(huán)口，所述的熱水罐內設置有蒸汽盤管，熱水罐設有注水口、出水口、循環(huán)口、排放口，熱水罐注水口與供水管道連接，熱水罐出水口與料液桶預熱層進液口通過預熱管道連接，熱水罐循環(huán)口與料液桶預熱層循環(huán)口通過循環(huán)管道連接，熱水罐排放口與熱水排放管連接，所述的料液桶儲液層、熱水罐內設置有溫度傳感器，所述的料液管道、供水管道、預熱管道、循環(huán)管道、熱水排放管內設置有氣動執(zhí)行閥，預熱管道內設置有單向變量泵，供水管道、循環(huán)管道內設置有球閥，所述的plc控制器與氣動執(zhí)行閥、攪拌電機、溫度傳感器、單向變量泵、球閥連接。
5.進一步的，所述的蒸汽盤管與蒸汽輸入管、蒸汽輸出管連接，蒸汽輸入管、蒸汽輸出管上設置有冷凝水排放管，冷凝水排放管內依次設置有球閥、過濾器、疏水閥，冷凝水排放管外設置有手動閥，手動閥一端連接于過濾器前端另一端連接與疏水閥后端，所述的球閥與plc控制器連接。
6.進一步的，所述的預熱管道內還設置有手動閥、過濾器、安全閥、減壓閥。
7.進一步的，所述的熱水罐內均勻間隔設置有音叉液位計，音叉液位計與plc控制器連接。
8.進一步的，所述的料液桶儲液層開設有清洗進液口、清洗出液口，清洗進液口通過
清洗管道與供水管道連接，清洗管道上依次設置有手動閥、氣動執(zhí)行閥，所述的氣動執(zhí)行閥與plc控制器連接。
9.進一步的，所述的供水管道、預熱管道、蒸汽輸入管上設置有壓力表，壓力表與plc控制器連接。
10.進一步的，所述的料液桶外設置有保溫層，保溫層包裹料液桶預熱層。
11.本實用新型有益效果：通過水浴加熱實現(xiàn)對糖料液的穩(wěn)定預熱、加熱。使用本裝置對糖料液進行自循環(huán)恒溫控制，可保證糖料液溫度穩(wěn)定，杜絕因糖料液溫度波動引起的煙葉吸料不均，溫度波動，減少糖料液浪費，提高煙草抽吸味道及吸料效果。
附圖說明
12.圖1為本實用新型結構示意圖。
13.圖中，1-料液管道、2-供水管道、3-蒸汽盤管、4-預熱管道、5-循環(huán)管道、6-料液桶、7-熱水罐、8-氣動執(zhí)行閥、9-單向變量泵、10-攪拌電機、11-溫度傳感器、12-球閥、13-手動閥、14-過濾器、15-壓力表、16-疏水閥、17-減壓閥、18-安全閥、19-音叉液位計、20-清洗管道、21-蒸汽輸入管、22-蒸汽輸出管、23-冷凝水排放管、24-熱水罐排放管。
具體實施方式
14.為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。
15.如圖1所示，一種裝置煙草糖料液自循環(huán)恒溫控制裝置，包括料液管道1、供水管道2、蒸汽盤管3、預熱管道4、循環(huán)管道5、料液桶6、熱水罐7、氣動執(zhí)行閥8、單向變量泵9、攪拌電機10、溫度傳感器11、熱水排放管24、plc控制器，所述的料液桶6分為儲液層、預熱層，預熱層設置于儲液層外，儲液層內設置有攪拌電機10，攪拌電機10與plc控制器連接，plc控制器控制攪拌電機轉動，儲液層開設有料液進口、料液出口，料液進口與料液管道1連接，料液管道1上設置有氣動執(zhí)行閥8，氣動執(zhí)行閥8與plc控制器連接，此氣動執(zhí)行閥8控制料液注入，料液出口與后端加料機連接，對加料機進行加料。所述的預熱層開設有進液口，循環(huán)口，預熱層對料液層內糖料液進行預熱，所述的熱水罐7內設置有蒸汽盤管3，蒸汽盤管3通過注入蒸汽對熱水罐內預熱水進行加熱，熱水罐7設有注水口、出水口、循環(huán)口，熱水罐7注水口與供水管道2連接，供水管道2向熱水罐7注入軟水，供水管道2上依次設置有球閥12、氣動執(zhí)行閥8，球閥12控制預熱水注入流量，氣動執(zhí)行閥8控制預熱水注入通斷，除球閥12及氣動執(zhí)行閥8外注水管道上還常規(guī)設置有過濾器14、過濾器14對注入水進行過濾，避免雜質阻塞管道。熱水罐7出水口與料液桶6預熱層進液口通過預熱管道4連接，預熱管道4內設置有氣動執(zhí)行閥8、單向變量泵9，單向變量泵9將加熱后的水泵送至料液桶6預熱層，熱水罐7循環(huán)口與料液桶6預熱層循環(huán)口通過循環(huán)管道4連接，循環(huán)管道4上設置有氣動執(zhí)行閥8、球閥12，預熱層內預熱水注滿后預熱水從循環(huán)口溢流入循環(huán)管道5，預熱水通過循環(huán)管道5循環(huán)回熱水罐7、熱水罐7排放口與熱水排放管24連接，熱水排放管24內設置有氣動執(zhí)行閥8，氣動執(zhí)行閥8控制熱水罐7內水的排放，所述的料液桶6儲液層、熱水罐7內設置有溫度傳感器11，溫度傳感器11與plc控制器連接，plc控制器根據溫度傳感器11檢測溫度驅動氣動執(zhí)行閥8、單向變量泵9、球閥12動作。
16.進一步的，所述的蒸汽盤管3與蒸汽輸入管21、蒸汽輸出管22連接，蒸汽輸入管21、蒸汽輸出管22上設置有冷凝水排放管23，冷凝水排放管23內依次設置有球閥12、過濾器14、疏水閥16，冷凝水排放管23外設置有手動閥13，手動閥13一端連接于過濾器14前端另一端連接與疏水閥16后端，所述的球閥12與plc控制器連接。冷凝水排放管23將冷凝水排出保證進入蒸汽盤管3熱交換的蒸汽基本為蒸汽，當蒸汽盤管3才注入蒸汽時管道較冷，冷凝水較多，通過手動閥13直接排放冷凝水，待通入一段時間蒸汽后，管道溫度上升，關閉手動閥13，使用上方過濾器14及疏水閥16自動排放冷凝水。
17.進一步的，所述的預熱管道4內還設置有手動閥13、過濾器14、安全閥18、減壓閥17。預熱管道內預熱水溫度較高，為保證管道安全性，設置安全閥18，減壓閥17，本實施例中，設置有兩個安全閥18，一個設置于單向變量泵9后端，避免單向變量泵9故障影響管道輸送，此安全閥18后端設置減壓閥17，通過減壓閥17降低泵送預熱水壓力，減壓閥17后端設置有另一安全閥18，此安全閥避免減壓閥17故障影響管道輸送。預熱管道4因需要實時通過高溫高壓液體，為保證安全運行，需要日常維護檢修，本實施例中，設置有兩個手動閥13，兩個手動閥13設置于預熱管道4首端、尾端，需要檢修時，工作人員斷開兩個手動閥13對單向變量泵9、減壓閥17、安全閥18及輸送管路進行檢修，為避免預熱水內存在雜質堵塞預熱管道4，預熱管道4內還設置有過濾器14，通過過濾器14過濾雜質。
18.進一步的，所述的熱水罐7內均勻間隔設置有音叉液位計19，音叉液位計19與plc控制器連接。音叉液位計19檢測熱水罐7內液位高度，避免熱水罐7液位超高溢出或液位過低干燒。
19.進一步的，所述的供水管道2、預熱管道4、蒸汽輸入管21上設置有壓力表15，壓力表15與plc控制器連接。通過設置壓力表檢測各管理壓力情況，避免超壓損壞管路。
20.本實用新型的工作過程：料液注入料液桶6，供水管道向熱水罐7注水，蒸汽盤管3內通入熱蒸汽對熱水罐7進行加熱，預熱管道4內單向變量泵9啟動將加熱后的水注入料液桶6預熱層，進行對糖料液的水浴加熱，循環(huán)管道5內氣動執(zhí)行閥8，球閥12打開，自循環(huán)啟動，預熱層內的水持續(xù)循環(huán)。使用料液溫度實際值減去料液溫度設定值，當差值大于-1時，進行糖料液預加熱，此時，熱水罐7溫度設定值固定為85℃，采用高溫循環(huán)水使料液溫度快速上升；當料液溫度實際值與設定值的差值小于等于-1時，進行糖料液恒溫控制，熱水罐7溫度設定值開始采用pid控制，通過糖料液溫度實際值、熱水罐水位高度、pid調節(jié)上限及下限值，其中pid調節(jié)上限=糖料液溫度設定值+4，pid調節(jié)下線=糖料液溫度設定值+0.5，對熱水罐7的蒸汽盤管3的氣動執(zhí)行閥8和供水管道2、熱水排放管24的氣動執(zhí)行閥8進行控制，即當達到調節(jié)上限時，此時熱水罐實際水溫為糖料液溫度設定值+4，蒸汽盤管3前蒸汽注入管21氣動執(zhí)行閥8關閉，同時熱水罐供水管道2中氣動執(zhí)行閥8開啟10秒，熱水排放管24中的氣動執(zhí)行閥8開啟10秒，即補充冷水的同時排除高溫熱水；當達到調節(jié)下限時，熱水罐7實際水溫為糖料液溫度設定值+0.5，蒸汽盤管3前蒸汽注入管21氣動執(zhí)行閥8開啟，同時熱水罐供水管路2中氣動執(zhí)行閥8關閉，熱水排放管24中的氣動執(zhí)行閥8關閉，即重新啟用蒸汽通入蒸汽盤管加熱熱水罐熱水；從而保證熱水罐7溫度實際值能穩(wěn)定在熱水罐7恒定溫度設定值上下2℃。通過控制對熱水罐水溫7，從而實現(xiàn)對糖料液溫度的控制實現(xiàn)自動控制料液溫度的目的。
21.最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用于說明實用新型的技術方案，而非限制盡管
通過上述優(yōu)選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解可以在形式上和細節(jié)上對其做出各種改變，而不偏離本實用新型的保護范圍。

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