1  1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車制造企業(yè)職業(yè)危害預(yù)防與控制的基本要求、職業(yè)危害的工程防護措施、個體防護措施、建筑衛(wèi)生學(xué)、輔助用室、應(yīng)急救援以及職業(yè)危害管理措施等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)所指的汽車制造主要包括機加、裝配、沖壓、焊接、涂裝和總裝等工序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護設(shè)施的設(shè)計和管理，也適用于職業(yè)危害監(jiān)督管理部門對汽車制造企業(yè)的監(jiān)督與管理。

2  2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 2894                安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB 5083                生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB/T 11651            個體防護裝備選用規(guī)范

GB 12801               生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T 16758            排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB 18075               汽車制造廠衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 18664            呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB 50019               采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB/T 50033            建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB 50034               建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB 50187               工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GBJ 87                  工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GBZ 1                    工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2.1                 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ 2.2                 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

GBZ 158                工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ 188                職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ/T194              工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

3  3總則

3.1 職業(yè)危害防治應(yīng)當(dāng)堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，采取嚴格措施控制職業(yè)危害，使其危害符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2 應(yīng)加強職業(yè)危害源頭治理，加強新建、擴建、改建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作，確保職業(yè)危害防護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用。

3.3 不得將產(chǎn)生職業(yè)危害的作業(yè)轉(zhuǎn)移給不具備職業(yè)危害防護條件的單位和個人。

3.4 生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害預(yù)防和控制工作應(yīng)持續(xù)改進，確保為勞動者提供符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求的作業(yè)場所、工作條件及配套的工程防護設(shè)施和個人防護裝備。

4  4生產(chǎn)工藝基本要求

4.1 優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原輔材料，消除或減少作業(yè)中接觸到的粉塵和化學(xué)類職業(yè)病危害因素。

4.2 工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程盡可能機械化、密閉化、自動化，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)的機會，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)除塵或排毒措施。使勞動者活動的作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1職業(yè)接觸限值的要求。

4.3 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間通風(fēng)風(fēng)向、粉塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計還應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。

4.4 噪聲作業(yè)場所應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作巡檢、維修保養(yǎng)等場所的降噪效果進行綜合分析，在滿足工藝流程要求的前提下，采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。

4.5 高溫作業(yè)場所應(yīng)使操作人員遠離熱源。同時應(yīng)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。同時還可采取減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。

5  5選址、總體布局和廠房設(shè)計

5.1   選址

5.1.1 應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。

5.1.2 應(yīng)避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；

5.1.3 應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求，以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。汽車制造企業(yè)的衛(wèi)生防護距離按GB18075執(zhí)行。

5.1.4 與不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置時，應(yīng)避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。

5.2   總體布局

5.2.1 平面布置

5.2.1.1 廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合汽車制造企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸?shù)群侠聿季帧?/p>

5.2.1.2 企業(yè)總平面布置等應(yīng)符合GB 50187等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.1.3 企業(yè)生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)等有害物質(zhì)的焊接和涂裝等車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

5.2.1.4 車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。

5.2.1.5 企業(yè)機加、裝配、沖壓等產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間宜分開布置。

5.2.1.6 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時，其夾角不得＜45°。

5.2.2 豎向布置

5.2.2.1 放散有害氣體的焊接和涂裝等車間的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時，放散有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。

5.2.2.2 安置機加、裝配、沖壓車間等噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑時，宜將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房的底層，并采取有效的隔聲和減振措施。

5.2.2.3 儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下不宜通過含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道；若需通過時，應(yīng)嚴格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

5.3 廠房設(shè)計

5.3.1 企業(yè)廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；

5.3.2 產(chǎn)生噪聲、振動的機加、裝配和沖壓等車間的廠房設(shè)計應(yīng)采取降噪和減振措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

5.3.3 車間辦公室應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。

6  6職業(yè)危害防護技術(shù)措施

6.1 原輔料和工藝設(shè)備

6.1.1 優(yōu)先選用無毒或低毒的原料（無鉛焊條、無鉛汽油、水性涂料和油漆）等，消除或減少焊接、發(fā)動機測試、涂膠、噴漆、調(diào)漆、整車測試等作業(yè)產(chǎn)生的化學(xué)性職業(yè)有害因素。

6.1.2 使用涂料和油漆等作業(yè)場所應(yīng)張貼相應(yīng)的原（輔）料成分及化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS），并在醒目位置張貼警示標(biāo)識和危害告知卡，警示標(biāo)識和危害告知卡的設(shè)置可參照GB2894、GBZ158和GBZ/T203的要求。

6.1.3 產(chǎn)生粉塵、毒物的焊接和噴漆工藝或和設(shè)備盡量密閉化設(shè)置，并且應(yīng)優(yōu)先采用機械化、自動化技術(shù)，減少作業(yè)人員接觸焊接煙塵、涂料或油漆等危害的機會。

6.1.4 對于機加、裝配、沖壓、總裝等車間的生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，設(shè)備選擇時宜選用噪聲較低的設(shè)備，從聲源上進行控制。

6.1.5 對于無法實現(xiàn)密閉化、自動化的生產(chǎn)工藝或設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的工程防護措施，同時為接觸危害物質(zhì)的作業(yè)人員配備相應(yīng)的個體防護用品。

6.2 工程防護措施

6.2.1 塵毒防護措施

6.2.1.1 焊接、打磨、涂膠、噴漆、調(diào)漆、發(fā)動機測試、整車測試等工序應(yīng)分開隔離設(shè)置。

6.2.1.2 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、作業(yè)方式、電焊煙塵或打磨粉塵、氮氧化物或苯系物的特性設(shè)計相應(yīng)的局部排風(fēng)除塵、防毒設(shè)施對塵毒發(fā)生源進行控制。

6.2.1.3 大批量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置固定式局部排風(fēng)、集塵裝置，并且宜采取上送風(fēng)下排風(fēng)的送風(fēng)方式；少量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置移動式局部排風(fēng)、集塵裝置。

6.2.1.4 發(fā)動機測試作業(yè)宜安裝局部通風(fēng)排毒、凈化設(shè)施，焊接、涂膠、噴漆和調(diào)漆作業(yè)宜設(shè)置上送風(fēng)下排風(fēng)的通風(fēng)防毒技術(shù)措施，整車測試作業(yè)宜安裝局部排毒、凈化設(shè)施。

6.2.1.5 局部排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)罩可參照GB/T16758的要求進行設(shè)計，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的原則，同時要滿足GB50019的要求。

6.2.1.6 對于存在粉塵、毒物的打磨、焊接、涂膠、噴漆和調(diào)漆等作業(yè)場所，除設(shè)置有效的局部排風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)為作業(yè)人員配發(fā)有效的防塵、防毒用品。

6.2.2 噪聲防護措施

6.2.2.1 針對機加、裝配、沖壓等車間，為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室，隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。

6.2.2.2 企業(yè)機加、裝配、沖壓等車間控制室、辦公室、休息室等應(yīng)采取相應(yīng)的隔聲措施，確保符合非噪聲工作地點噪聲聲級的設(shè)計要求。

6.2.2.3 企業(yè)應(yīng)為機加、裝配、沖壓、總裝等車間除采取相應(yīng)的隔聲、吸聲措施，還應(yīng)為接觸噪聲的人員配發(fā)有效的防噪用品。

6.2.3 高溫防護措施

6.2.3.1 鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫?zé)嵩丛O(shè)計時應(yīng)遠離操作人員，同時應(yīng)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施。

6.2.3.2 高溫作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施。

6.2.3.3 當(dāng)作業(yè)地點日最高氣溫≥35℃時，高溫作業(yè)場所宜采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。

6.2.3.4 高溫作業(yè)可采取輪換作業(yè)、巡檢作業(yè)的方式減少作業(yè)人員接觸高溫的時間，加強對作業(yè)人員的高溫防護。

6.2.3.5 企業(yè)在炎熱季節(jié)應(yīng)為接觸高溫的作業(yè)人員配備含鹽清涼飲料等。

6.3 個體防護措施

6.3.1 企業(yè)應(yīng)為勞動者提供個人使用的職業(yè)危害防護用品。

6.3.2 針對機加、裝配、沖壓、焊接、涂裝、總裝等車間的勞動者接觸粉塵、毒物、噪聲、紫外輻射等的不同方式，采用合理有效的個人防護用品和防護設(shè)施。

6.3.3 各個車間不同崗位的工人上崗時應(yīng)根據(jù)本崗位存在的職業(yè)危害情況佩戴崗位所需要的防塵口罩、防毒口罩(防毒面具)、防護耳塞(防護耳罩)等個體勞動防護用品。

6.3.4 為勞動者個人提供的職業(yè)危害防護用品應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；不符合要求的，不應(yīng)使用。

6.3.5 企業(yè)應(yīng)注意定期檢查防護用品是否損壞或失效，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。

6.3.6 防護用品的選擇、使用、維護和更換應(yīng)符合GB/T 11651、GB/T 18664的要求。

6.3.7 企業(yè)應(yīng)確保勞動者正確使用配發(fā)的個體防護用品，并督促和指導(dǎo)勞動者正確使用。

7  7建筑衛(wèi)生

7.1 采暖、通風(fēng)和空調(diào)

7.1.1 應(yīng)根據(jù)建設(shè)地點氣溫統(tǒng)計數(shù)據(jù)來設(shè)置集中供暖設(shè)施，或局部采暖設(shè)施，或工作場所就近取暖室。

7.1.2 冬季工作地點的采暖溫度應(yīng)根據(jù)體力勞動強度級別來確定，不同生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度可以參照GBZ1的要求進行設(shè)計。

7.1.3 除塵排毒全室通風(fēng)和局部通風(fēng)設(shè)施外，經(jīng)常有人來往的通道，應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。

7.1.4 采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風(fēng)裝置的車間，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣潔凈區(qū)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。

7.1.5 組織室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)氣流時，不應(yīng)破壞局部排風(fēng)系統(tǒng)的正常工作。

7.1.6 非空調(diào)工作場所人均占用容積＜20m3的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h；如所占容積＞20m3時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h。涂裝工序噴漆間的人均新風(fēng)量宜設(shè)計為30m3/h～50m3/h。

7.2 采光、照明設(shè)計

7.2.1 企業(yè)主廠房的照明設(shè)計為200Lx，沖壓作業(yè)為300Lx，焊接作業(yè)為200 Lx，噴漆作業(yè)為300 Lx。

7.2.2 其它職業(yè)危害相關(guān)事項宜參照GBZ1的要求進行設(shè)計。

7.3 墻體、墻面和地面

7.3.1 產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)的涂膠、噴漆、調(diào)漆等作業(yè)場所地面應(yīng)平整防滑，易于清掃，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。

7.3.2 產(chǎn)生噪聲的機加、裝配、沖壓、總裝等車間，應(yīng)設(shè)置隔聲門窗，內(nèi)墻做成吸聲墻面，屋頂?shù)鯍煳暡牧希瑝w應(yīng)加厚設(shè)計；

7.3.3 車間的圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透和水氣凝結(jié)。

8  8輔助用室

8.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所），并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.2 輔助用室應(yīng)避開粉塵、化學(xué)物質(zhì)、噪聲、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。同時要考慮到勞動者的集中工作地點、自然采光和通風(fēng)情況。輔助用室內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。

8.3 浴室、更/存衣室、盥洗設(shè)施等根據(jù)車間的衛(wèi)生特征級別進行設(shè)置，具體要求參照GBZ1。

8.4 浴室、更/存衣室、盥洗設(shè)施、餐廳、廁所應(yīng)根據(jù)勞動定員情況進行設(shè)計。

9  9職業(yè)危害管理

9.1 職業(yè)危害管理機構(gòu)與人員

企業(yè)應(yīng)設(shè)置或者指定職業(yè)危害管理部門，配備專職或者兼職的職業(yè)危害管理人員，負責(zé)本單位的職業(yè)危害防治工作。

9.2 職業(yè)危害管理制度與操作規(guī)程

9.2.1 應(yīng)制定本企業(yè)的職業(yè)危害防治計劃和實施方案。

9.2.2 應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況，建立、健全職業(yè)危害管理制度和操作規(guī)程，并定期組織檢查實施情況。主要規(guī)章制度包括：操作規(guī)程、職業(yè)危害管理制度、定期體檢制度、定期檢測制度、個人防護用品發(fā)放使用、職業(yè)危害防護設(shè)施的維修和保養(yǎng)等。

9.3 職業(yè)健康培訓(xùn)

9.3.1 企業(yè)應(yīng)對勞動者進行上崗前的職業(yè)健康培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)健康培訓(xùn)，普及職業(yè)健康知識，督促勞動者遵守職業(yè)危害防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動者正確使用職業(yè)危害防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)危害防護用品，并建立檔案。

9.3.2 企業(yè)的負責(zé)人、相關(guān)部門的管理人員應(yīng)接受職業(yè)健康培訓(xùn)，遵守職業(yè)危害防治法律、法規(guī)，依法組織本單位的職業(yè)危害防治工作。

9.4 職業(yè)危害因素檢測

9.4.1 企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)要求定期委托具有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行職業(yè)危害因素的檢測與評價。當(dāng)檢測評價結(jié)果不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時，企業(yè)應(yīng)立即采取相應(yīng)整改措施，直到符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可作業(yè)。

9.4.2 對作業(yè)人員職業(yè)健康體檢異常人數(shù)較多的作業(yè)崗位，企業(yè)應(yīng)增加職業(yè)危害檢測次數(shù)。

9.4.3 檢測、評價結(jié)果宜存入企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生檔案，并應(yīng)定期向所在地行政主管部門報告并向勞動者公布。

9.5 職業(yè)危害告知

9.5.1 企業(yè)與勞動者訂立勞動合同（含聘用合同，下同）時，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果、職業(yè)危害防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明，不應(yīng)隱瞞或者欺騙。

9.5.2 企業(yè)宜在醒目位置設(shè)置公告欄，公布職業(yè)危害防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)危害事故應(yīng)急救援措施和作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結(jié)果。

9.6 職業(yè)危害警示標(biāo)識

企業(yè)應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)生主要職業(yè)危害的作業(yè)崗位的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明，警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容，警示標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)符合GB2894和GBZ158的要求。

9.7 職業(yè)健康監(jiān)護

9.7.1 對從事接觸職業(yè)危害作業(yè)的勞動者，企業(yè)應(yīng)按照GBZ188的規(guī)定定期組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，將檢查結(jié)果如實告知勞動者。職業(yè)健康檢查費用由企業(yè)承擔(dān)。

9.7.2 企業(yè)應(yīng)為勞動者建立、健全職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。職業(yè)健康監(jiān)護檔案應(yīng)包括勞動者的職業(yè)史、職業(yè)危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有關(guān)個人健康資料。

9.7.3 企業(yè)針對有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員不得從事其所禁忌的作業(yè)；對在職業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)有與所從事職業(yè)相關(guān)健康損害的作業(yè)人員，應(yīng)調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。

9.7.4 企業(yè)針對已被診斷為職業(yè)病的接觸粉塵、毒物和噪聲的作業(yè)人員應(yīng)及時進行治療和定期復(fù)查，并按有關(guān)規(guī)定妥善處置。

9.8 職業(yè)危害申報

企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)要求向所在地行政主管部門進行職業(yè)危害申報。

10      10應(yīng)急救援措施

10.1 企業(yè)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急救援組織機構(gòu)和人員。

10.2 應(yīng)根據(jù)本企業(yè)職業(yè)危害特點建立、健全職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案?？赡馨l(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施及設(shè)備，留有應(yīng)急通道，并定期進行演練。

10.3 企業(yè)的焊接和涂裝等車間，應(yīng)在工作地點就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)包括：沖洗噴淋設(shè)備；個人防護用品；急救包或急救箱以及急救藥品；應(yīng)急撤離通道、急救處理的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。

10.4 在涂膠和噴漆等放散有爆炸危險的氣體等物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

10.5 在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的焊接、涂膠和噴漆等作業(yè)場所，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，設(shè)計自動檢測和報警裝置。

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