高頻焊概述 ???高頻焊是在50年代初發(fā)明并應(yīng)用于生產(chǎn)的。它是用流經(jīng)工件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱，并在施加（或不施加）頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現(xiàn)相互連接的一類焊接方法。它類似普通電阻焊,但存在著許多重要差別。 ????高頻焊時，焊接電流僅在工件上平行于接頭連接面流動，而不象普通電阻焊那樣，垂直于接頭界面流動，高頻電流穿透工件的深度，取決于電流頻率、工件的電阻率及磁導(dǎo)率。頻率增加時，電流穿透的深度減小，而且分布也更加集中。通常高頻焊采用的頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz頻率。但都遠(yuǎn)高于普通電阻焊所使用的50Hz頻率。由于高頻焊接時電流集中分布于工件表面很淺很窄的區(qū)域內(nèi),所以就能使用比普通電阻焊小得多的電流（能量耗損也小得多）使焊接區(qū)達(dá)到焊接溫度；從而可使用比較小的電極角頭和角頭壓力，并能極大地提高焊接速度和焊接效率。 ????要成功地進(jìn)行高頻焊，還必須考慮其他一些因素，如金屬種類和厚度等。連接表面處過高的熱傳導(dǎo)，會削弱焊縫的質(zhì)量。所以焊接高熱傳導(dǎo)材料的速度，就要比焊接低熱傳導(dǎo)的高。高頻焊時，滿意的焊縫通常就是在大氣氣氛中生產(chǎn)的；高頻焊時，除焊接某些黃銅件外，一般都不使用焊劑;只在焊接象鈦等與氧和氮反應(yīng)非常快的一類金屬時，才需用惰性氣體保護(hù)。焊接碳鋼和許多其他合金時，在通常焊接過程中甚至還可以用水或可溶性油做為冷卻劑噴澆焊接區(qū)。 ????高頻焊特點及分類 ????高頻焊與其他焊接方法相比具有一系列優(yōu)點： ????（1）焊接速度高 ? 由于電流能高度集中于焊接區(qū)，加熱速度極快，而且在高速焊接時并不產(chǎn)生“跳焊”現(xiàn)象，因而焊束可高達(dá)150甚至200m/min。 ????（2）熱影響區(qū)小 ? 因焊速高，工件自冷作用強(qiáng)，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，從而可獲得具有良好組織與性能的焊縫。 ????（3）焊前可不清除工件待焊處表面氧化膜及污物 ? 對熱軋母材表面的氧化膜、污物等，高頻電流是能夠?qū)ǖ?，因而省掉焊前清理工序也能焊接?????（4）能焊的金屬種類廣，產(chǎn)品的形狀規(guī)格多不但能焊碳鋼、合金鋼，而且還能焊通常難以焊接的不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金，以及鎳、鈦、鋯等金屬。用高頻焊制作時，型材和管材的尺寸規(guī)格遠(yuǎn)比普通軋制或擠壓法的為多，且可制造出異種材料的結(jié)構(gòu)件。 ????高頻焊的缺點主要在于電源回路的高壓部分對人身與設(shè)備的安全有威脅，因而對絕緣有較高的要求；另外，回路中振蕩管等元件的工作壽命較短，而且維修費用也較高。 ????高頻焊在管材制造方面獲得了廣泛應(yīng)用。除能制造各種材料的有縫管、異型管、散熱片管、螺旋散熱片管、電纜套管等管材外，還能生產(chǎn)各種斷面的型材或雙金屬板和一些機(jī)械產(chǎn)品，如汽車輪圈、汽車車箱板、工具鋼與碳鋼組成的鋸條等。 ????可從下列不同角度將高頻焊分類： ????1）根據(jù)高頻電能導(dǎo)入方式 ? ，可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊； ????2）根據(jù)焊接時接頭金屬加熱、加壓狀態(tài)不同，可分為高頻閃光焊、高頻鍛壓焊和高頻熔化焊； ????3）根據(jù)焊接所得焊縫的長度不同，可分為高頻連續(xù)縫焊、高頻短縫對接焊和高頻熔點焊等。

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