一種油茶籽油低溫冷榨工藝的制作方法
本發(fā)明屬于冷榨制油技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種油茶籽油低溫冷榨工藝。
背景技術(shù):
低溫冷榨茶油,即通過(guò)冷榨法獲取的茶油,一般是在60℃以下的低溫條件下,用物理機(jī)械巨大的壓力直接壓榨出油。相比于傳統(tǒng)熱榨法,原料油茶籽沒(méi)有經(jīng)過(guò)蒸炒處理,所以冷榨茶油的營(yíng)養(yǎng)成分保留比較完整,富含亞麻酸、亞油酸、角鯊烯、茶多酚、維生素e、甾醇、類(lèi)胡蘿卜素等,是真正的純天然茶油。同時(shí),冷榨法還避免傳統(tǒng)高溫壓榨過(guò)程中油脂、糖類(lèi)物質(zhì)降解反應(yīng)以及蛋白質(zhì)的變性所帶來(lái)的有害物質(zhì);避免傳統(tǒng)高溫壓榨茶籽油色澤較深,出油糊味現(xiàn)象;避免了熱榨制取茶油工藝中的脫酸膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成化學(xué)物質(zhì)與茶油直接接觸及二次污染;避免高溫蒸餾脫臭,有效防止茶油中香氣成分喪失,最大限度地保留茶籽油香味和天然活性成分。但是,現(xiàn)有低溫冷榨法出油率很低,只有熱榨茶油出油率的一半,因此,如何提高冷榨油茶籽出油率是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種油茶籽油低溫冷榨工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
一種油茶籽油低溫冷榨工藝,包括以下步驟:
s1:粉碎破壁:將油茶籽粉碎至40~60目,再超微粉碎成粒徑≤10μm的油茶籽超微粉;
s2:酶解:按1:2g/ml的比例將油茶籽超微粉加入復(fù)合酶液,在雙頻超聲作用下,38~42℃水解3~6h,得酶解漿液;所述復(fù)合酶液由以下濃度的酶液組成:蛋白酶0.2~0.6%、纖維素酶1.5~3%、木聚糖酶1~2%、淀粉酶0.5~1%、果膠酶0.5~1%;
s3:凍融處理:-30~-20℃冷凍酶解漿液15~18h后,40~50℃融化3~5h,反復(fù)凍融處理3~4次后,60℃低溫干燥至油茶籽超微粉含水量為8~10%;
s4:低溫冷榨:將干燥后油茶籽超微粉投入冷榨機(jī)內(nèi),15~30℃進(jìn)行冷榨,過(guò)濾除雜后,得到油茶籽油。
優(yōu)選的是,所述雙頻超聲處理頻率為30khz/60khz,超聲功率為30~50w/100ml,工作時(shí)間20s,間歇時(shí)間10s。
本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明首次采用超微粉碎技術(shù)、雙頻超聲輔助酶解技術(shù)、反復(fù)凍融技術(shù)聯(lián)合處理油茶籽,使油茶籽細(xì)胞壁、細(xì)胞質(zhì)充分破碎,協(xié)同促進(jìn)油茶籽中油脂微粒及其他活性成分的溶出,顯著提高冷榨法的出油速度和出油率。
2、本發(fā)明工藝條件溫和,低溫冷榨能最大限度地保留油茶籽油中營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì),制出油茶籽油香味濃郁、油質(zhì)好。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明油茶籽油低溫冷榨工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
實(shí)施例1
一種油茶籽油低溫冷榨工藝,包括以下步驟:
s1:粉碎破壁:將油茶籽粉碎至50目,再超微粉碎成粒徑≤10μm的油茶籽超微粉;
s2:酶解:按1:2g/ml的比例將油茶籽超微粉加入復(fù)合酶液,在雙頻超聲作用下,40℃水解6h,得酶解漿液;所述復(fù)合酶液由以下濃度的酶液組成:蛋白酶0.5%、纖維素酶2%、木聚糖酶1.5%、淀粉酶1%、果膠酶1%;所述雙頻超聲處理頻率為30khz/60khz,超聲功率為50w/100ml,工作時(shí)間20s,間歇時(shí)間10s;
s3:凍融處理:-30℃冷凍酶解漿液18h后,50℃融化5h,反復(fù)凍融處理3次后,60℃低溫干燥至油茶籽超微粉含水量為8%;
s4:低溫冷榨:將干燥后油茶籽超微粉投入冷榨機(jī)內(nèi),20℃進(jìn)行冷榨,過(guò)濾、脫水后,得到油茶籽油。
對(duì)比例1:冷榨工藝與實(shí)施例1相同,區(qū)別在于:s1中,未對(duì)油茶籽進(jìn)行超微粉碎。
對(duì)比例2:冷榨工藝與實(shí)施例1相同,區(qū)別在于:無(wú)s2操作步驟。
對(duì)比例3:冷榨工藝與實(shí)施例1相同,區(qū)別在于:s3中,未對(duì)酶解漿液進(jìn)行反復(fù)凍融處理。
對(duì)實(shí)施例1和對(duì)比例1~3冷榨出的油茶籽油進(jìn)行性能測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果如表1所示:
由表1可知,本發(fā)明利用超微粉碎技術(shù)、雙頻超聲輔助酶解技術(shù)、反復(fù)凍融技術(shù)聯(lián)合處理油茶籽,使油茶籽細(xì)胞壁、細(xì)胞質(zhì)充分破碎,協(xié)同促進(jìn)油茶籽中油脂微粒及其他活性成分的溶出,顯著提高冷榨法的出油率和油品質(zhì)量。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上,但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域,對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
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