本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑。

背景技術(shù)：

體重是客觀評價人體營養(yǎng)和健康狀況的重要指標。健康體重是指長期保持體重良好的健康狀態(tài)。目前常用的判斷健康體重的指標是體質(zhì)指數(shù)。體質(zhì)指數(shù)簡稱bmi，是用體重公斤數(shù)除以身高米數(shù)平方得出的數(shù)字，是目前國際上常用的衡量人體胖瘦程度以及是否健康的一個標準。體重過高或過低都是不健康的表現(xiàn)。體重過低一般反映能量攝入相對不足，易導(dǎo)致營養(yǎng)不良等。體重過高反映能量攝入相對過多或活動不足，易導(dǎo)致超重和肥胖，可顯著增加2型糖尿病、冠心病及結(jié)腸癌等疾病的發(fā)生風(fēng)險。食物攝入量和身體活動量是維持健康體重的兩個主要因素。因此，每個年齡段人群都應(yīng)該控制能量攝入、增加能量消耗以保持能量平衡和健康體重。

航天員出艙活動是載人航天活動的重要組成部分，是人類開發(fā)、利用空間資源不可缺少的技術(shù)途徑。航天員出艙活動是一項高難度、高風(fēng)險的航天活動，他們時刻要面臨高真空、失重、太陽輻射、空間受限等嚴酷的太空環(huán)境，因此航天員需要具備過硬的身體素質(zhì)、專業(yè)技能和心里素質(zhì)，以應(yīng)對太空中的復(fù)雜工作和嚴酷的工作環(huán)境。據(jù)報道，加拿大宇航局要求航天員必須身體健康，身高要介于149.5厘米到190.5厘米之間，體重在50公斤到95公斤之間?？梢?，作為航天員或選拔航天員時，體重也是一個需要考察和注意的健康指數(shù)。

相對于健康的體重，肥胖已成為了健康的一大隱患。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界肥胖癥患者正在以每5年翻一番的驚人速度增長。每年由于肥胖造成的直接或間接死亡人數(shù)已達30萬，成為僅次于吸煙之后的第2個可預(yù)防的致死危險因素，與艾滋病、吸毒、酗酒并列為世界性四大醫(yī)學(xué)社會問題。調(diào)查表明，我國成人超重和肥胖者近15％，比10年前上升了50％。作為一個擁有13億人口的國家，近2年來中國人的肥胖率也正以奇跡般的速度飛速增長，肥胖流行的危害已經(jīng)成為一個不爭的事實。肥胖可引起多種慢性疾病，是心腦血管疾病、癌癥、糖尿病等的重要誘因，被世界衛(wèi)生組織列為威脅人類健康的十大疾病之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，其以燕麥膳食纖維粉、魔芋粉、燕麥粉、膠原蛋白肽粉、銀耳粉、酵素粉、荷葉粉、全脂乳粉、麥芽糊精、木糖醇為原料，可為航天員提供優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)及多種維生素和礦物質(zhì)，另外產(chǎn)品還富含膳食纖維、葡苷聚糖、木糖醇、膠原蛋白肽、黃酮化合物和生物堿等多種具有去脂減肥功效的成分，不僅可為航天員提供科學(xué)合理的營養(yǎng)和能量補給，還能調(diào)節(jié)和控制航天員體重。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，其特征在于原料為：燕麥膳食纖維粉、魔芋粉、燕麥粉、膠原蛋白肽粉、銀耳粉、酵素粉、荷葉粉、全脂乳粉、麥芽糊精、木糖醇；

所述燕麥膳食纖維粉采用下述方法獲得：

1)粉碎：取燕麥麩皮，粉碎至粒度為40～60目，得燕麥麩皮粉；

2)洗滌：將燕麥麩皮粉按料液質(zhì)量比1:7～15kg/kg加入清水，于超聲波功率200～400w、頻率40～60hz的條件下超聲波洗滌10～30min；

3)離心：將洗滌后的燕麥麩皮粉取出離心，棄掉上層液體，取沉淀物備用；

4)超聲波協(xié)同多步酶解：將步驟(3)得到的沉淀物與清水按料液質(zhì)量比1:5～12kg/kg混合均勻，之后一并置于超聲波清洗裝置中，先加入復(fù)合蛋白酶于35～40℃酶解30～45min，同時于超聲波功率200～240w的條件下施加超聲波處理；然后加入脂肪酶于40～45℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；最后加入淀粉酶于75～85℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；

5)高壓蒸煮滅酶：將經(jīng)步驟(4)處理后的物料于溫度110～121℃滅酶10～15min，滅酶結(jié)束后待自然冷卻至常溫，備用；

6)離心分離：取步驟(5)獲得的物料進行離心分離，分別收集上清清液和沉淀；取上清液噴霧干燥即得水溶性燕麥膳食纖維粉，取下層沉淀備用；

7)物理改性：采用超高壓、超聲波、高能球磨聯(lián)合改性的方法，具體的：取步驟(6)的沉淀與清水按料液質(zhì)量比1:5～8kg/kg混合均勻，置于耐高壓容器內(nèi)，密封后施加400～600mpa的壓力，持續(xù)40～60min；泄壓后，將物料轉(zhuǎn)移至超聲波清洗裝置中，于超聲波功率1600～1800w的條件下，處理10～15min；之后將超聲波處理的物料依次進行真空干燥、粉碎，至物料的粒度為80～120目、水分含量為10％以下，然后于球料比5～9:1、球磨時間1～1.5h、球磨機轉(zhuǎn)速200～350r/min的條件下進行高能球磨，得水不溶性燕麥膳食纖維粉；

8)混合：將步驟(6)得到的水溶性燕麥膳食纖維粉與步驟(7)得到的水不溶性燕麥膳食纖維粉按質(zhì)量比1:1～4混合，即得燕麥膳食纖維粉。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述原料以重量份計為：燕麥膳食纖維粉2～5份、魔芋粉2～5份、燕麥粉5～15份、膠原蛋白肽粉0.2～1份、銀耳粉1～3份、酵素粉0.2～0.5份、荷葉粉0.5～2份、全脂乳粉5～15份、麥芽糊精2～8份、木糖醇1～3份。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述原料以重量份計為：燕麥膳食纖維粉4份、魔芋粉4份、燕麥粉12份、膠原蛋白肽粉0.5份、銀耳粉2、酵素粉0.3份、荷葉粉1份、全脂乳粉10份、麥芽糊精6份、木糖醇2份。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(8)混合：將步驟(6)得到的水溶性燕麥膳食纖維粉與步驟(7)得到的水不溶性燕麥膳食纖維粉按質(zhì)量比1:2混合，即得燕麥膳食纖維粉。

本發(fā)明有益效果：

1)本發(fā)明選用燕麥膳食纖維粉、膠原蛋白肽粉、魔芋粉、燕麥粉、荷葉粉、木糖醇等為原料，其中：

燕麥膳食纖維粉富含大量的膳食纖維；膳食纖維是一種多糖，與傳統(tǒng)的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、水、礦物質(zhì)、維生素六大營養(yǎng)素并列為“第七營養(yǎng)素”，由于膳食纖維既不能被胃腸道消化吸收，也不能產(chǎn)生能量，但可以促進胃腸道蠕動，加快食物通過胃腸道，因此其是控制體重的一種十分重要的營養(yǎng)素；另外，本發(fā)明燕麥膳食纖維粉采用獨特的工藝制備而成，使其含均衡的水溶性膳食纖維和水不溶性膳食纖維，并且水不溶性膳食纖維經(jīng)過改性處理后，具備更好的持油性、持水性、膨脹度，使燕麥膳食纖維粉具有更加突出的減肥降脂功能；

魔芋粉含大量的膳食纖維和獨特的功效成分葡甘露聚糖。葡甘露聚糖是一種高分子化合物，具有很強的吸水性，吸水后體積可膨脹80-100倍，食后不易被消化吸收，使人產(chǎn)生飽腹感，可作為肥胖者的健康食品，有利于肥胖人群的體重控制；另外，研究表明魔芋具有多種保健功效：可清除體內(nèi)自由基而抗衰老，延緩腦神經(jīng)膠質(zhì)細胞、心肌細胞和大中動脈內(nèi)皮細胞的老化進程，預(yù)防動脈粥樣硬化，改善心、腦和血管的功能；可促進胃腸蠕動，加快排泄體內(nèi)有害毒素，預(yù)防和減少疾病的發(fā)生，有效保護胃黏膜，清潔胃壁；能降低膽固醇和甘油三酯，預(yù)防高血壓、心血管疾病和糖尿病，提高機體免疫功能；

膠原蛋白是一種生物高分子纖維蛋白，具有獨特的三重螺旋結(jié)構(gòu)，使其分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，并具有低免疫原性、良好的生物相容性、可生物降解性等；研究表明，是一種理想的減肥降血脂食品，還可協(xié)助機體排出鋁元素，減少鋁在體內(nèi)聚積，從而降低某些疾病如老年癡呆癥的發(fā)生；另外，膠原蛋白與鈣吸收間有重要的相關(guān)性，可作為補鈣食品；

荷葉是衛(wèi)生部頒布的藥食兩用植物，其富含荷葉堿、植物黃酮；荷葉具有調(diào)節(jié)血脂的功能，主要活性部位在黃酮和生物堿，作用特點主要是促進膽固醇的代謝；單味荷葉治療肥胖病已為歷代醫(yī)家所證實，臨床上廣泛用于治療陽虛肥胖癥、單純性肥胖或伴高血脂癥患者，并且有明顯療效；近年來荷葉由于來源廣泛，已被用作減肥的主要原料；

因此本發(fā)明通過科學(xué)優(yōu)選燕麥膳食纖維粉、膠原蛋白肽粉、魔芋粉、燕麥粉、荷葉粉、木糖醇等多種具有去脂減肥功效的原料，使本產(chǎn)品可以有效調(diào)控人體體重，同時還能輔助防治肥胖癥引起的高血糖、高血脂等病癥。

2)本發(fā)明產(chǎn)品還精選銀耳粉、酵素粉、燕麥粉作為原料，其中燕麥含有多種活性營養(yǎng)成分，具有降血脂、降血糖、減肥和美容等多種功能；銀耳營養(yǎng)豐富，含有蛋白質(zhì)、脂肪、多種氨基酸和礦物質(zhì)，具有補脾開胃、益氣清腸、滋陰潤肺、增強人體免疫力的作用；酵素含有豐富維生素、酶、礦物質(zhì)和次生代謝產(chǎn)物，具有消炎抗菌、美容養(yǎng)顏、提高機體免疫力等作用。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明，需要指出的是以下實施方式僅是以例舉的形式對本發(fā)明所做的解釋性說明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此，所有本領(lǐng)域的技術(shù)人員以本發(fā)明的精神對本發(fā)明所做的等效的替換均落入本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，原料為：燕麥膳食纖維粉、魔芋粉、燕麥粉、膠原蛋白肽粉、銀耳粉、酵素粉、荷葉粉、全脂乳粉、麥芽糊精、木糖醇；

所述燕麥膳食纖維粉采用下述方法獲得：

1)粉碎：取燕麥麩皮，粉碎至粒度為40～60目，得燕麥麩皮粉；

2)洗滌：將燕麥麩皮粉按料液質(zhì)量比1:7～15kg/kg加入清水，于超聲波功率200～400w、頻率40～60hz的條件下超聲波洗滌10～30min；

3)離心：將洗滌后的燕麥麩皮粉取出離心，棄掉上層液體，取沉淀物備用；

4)超聲波協(xié)同多步酶解：將步驟(3)得到的沉淀物與清水按料液質(zhì)量比1:5～12kg/kg混合均勻，之后一并置于超聲波清洗裝置中，先加入復(fù)合蛋白酶于35～40℃酶解30～45min，同時于超聲波功率200～240w的條件下施加超聲波處理；然后加入脂肪酶于40～45℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；最后加入淀粉酶于75～85℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；

5)高壓蒸煮滅酶：將經(jīng)步驟(4)處理后的物料于溫度110～121℃滅酶10～15min，滅酶結(jié)束后待自然冷卻至常溫，備用；

6)離心分離：取步驟(5)獲得的物料進行離心分離，分別收集上清清液和沉淀；取上清液噴霧干燥即得水溶性燕麥膳食纖維粉，取下層沉淀備用；

7)物理改性：采用超高壓、超聲波、高能球磨聯(lián)合改性的方法，具體的：取步驟(6)的沉淀與清水按料液質(zhì)量比1:5～8kg/kg混合均勻，置于耐高壓容器內(nèi)，密封后施加400～600mpa的壓力，持續(xù)40～60min；泄壓后，將物料轉(zhuǎn)移至超聲波清洗裝置中，于超聲波功率1600～1800w的條件下，處理10～15min；之后將超聲波處理的物料依次進行真空干燥、粉碎，至物料的粒度為80～120目、水分含量為10％以下，然后于球料比5～9:1、球磨時間1～1.5h、球磨機轉(zhuǎn)速200～350r/min的條件下進行高能球磨，得水不溶性燕麥膳食纖維粉；

8)混合：將步驟(6)得到的水溶性燕麥膳食纖維粉與步驟(7)得到的水不溶性燕麥膳食纖維粉按質(zhì)量比1:1～4混合，即得燕麥膳食纖維粉。

實施例2

一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，原料為：燕麥膳食纖維粉、魔芋粉、燕麥粉、膠原蛋白肽粉、銀耳粉、酵素粉、荷葉粉、全脂乳粉、麥芽糊精、木糖醇；

所述燕麥膳食纖維粉采用下述方法獲得：

1)粉碎：取燕麥麩皮，粉碎至粒度為40～60目，得燕麥麩皮粉；

2)洗滌：將燕麥麩皮粉按料液質(zhì)量比1:7kg/kg加入清水，于超聲波功率200w、頻率60hz的條件下超聲波洗滌30min；

3)離心：將洗滌后的燕麥麩皮粉取出離心，棄掉上層液體，取沉淀物備用；

4)超聲波協(xié)同多步酶解：將步驟(3)得到的沉淀物與清水按料液質(zhì)量比1:5kg/kg混合均勻，之后一并置于超聲波清洗裝置中，先加入復(fù)合蛋白酶于35～40℃酶解30～45min，同時于超聲波功率200～240w的條件下施加超聲波處理；然后加入脂肪酶于40～45℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；最后加入淀粉酶于75～85℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；

5)高壓蒸煮滅酶：將經(jīng)步驟(4)處理后的物料于溫度110～121℃滅酶10min，滅酶結(jié)束后待自然冷卻至常溫，備用；

6)離心分離：取步驟(5)獲得的物料進行離心分離，分別收集上清清液和沉淀；取上清液噴霧干燥即得水溶性燕麥膳食纖維粉，取下層沉淀備用；

7)物理改性：采用超高壓、超聲波、高能球磨聯(lián)合改性的方法，具體的：取步驟(6)的沉淀與清水按料液質(zhì)量比1:5kg/kg混合均勻，置于耐高壓容器內(nèi)，密封后施加400mpa的壓力，持續(xù)60min；泄壓后，將物料轉(zhuǎn)移至超聲波清洗裝置中，于超聲波功率1600w的條件下，處理10min；之后將超聲波處理的物料依次進行真空干燥、粉碎，至物料的粒度為80～120目、水分含量為10％以下，然后于球料比5:1、球磨時間1～1.5h、球磨機轉(zhuǎn)速200r/min的條件下進行高能球磨，得水不溶性燕麥膳食纖維粉；

8)混合：將步驟(6)得到的水溶性燕麥膳食纖維粉與步驟(7)得到的水不溶性燕麥膳食纖維粉按質(zhì)量比1:1混合，即得燕麥膳食纖維粉。

實施例3

一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，原料為：燕麥膳食纖維粉、魔芋粉、燕麥粉、膠原蛋白肽粉、銀耳粉、酵素粉、荷葉粉、全脂乳粉、麥芽糊精、木糖醇；

所述燕麥膳食纖維粉采用下述方法獲得：

1)粉碎：取燕麥麩皮，粉碎至粒度為40～60目，得燕麥麩皮粉；

2)洗滌：將燕麥麩皮粉按料液質(zhì)量比1:15kg/kg加入清水，于超聲波功率400w、頻率40hz的條件下超聲波洗滌10min；

3)離心：將洗滌后的燕麥麩皮粉取出離心，棄掉上層液體，取沉淀物備用；

4)超聲波協(xié)同多步酶解：將步驟(3)得到的沉淀物與清水按料液質(zhì)量比1:12kg/kg混合均勻，之后一并置于超聲波清洗裝置中，先加入復(fù)合蛋白酶于35～40℃酶解30～45min，同時于超聲波功率200～240w的條件下施加超聲波處理；然后加入脂肪酶于40～45℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；最后加入淀粉酶于75～85℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；

5)高壓蒸煮滅酶：將經(jīng)步驟(4)處理后的物料于溫度110～121℃滅酶15min，滅酶結(jié)束后待自然冷卻至常溫，備用；

6)離心分離：取步驟(5)獲得的物料進行離心分離，分別收集上清清液和沉淀；取上清液噴霧干燥即得水溶性燕麥膳食纖維粉，取下層沉淀備用；

7)物理改性：采用超高壓、超聲波、高能球磨聯(lián)合改性的方法，具體的：取步驟(6)的沉淀與清水按料液質(zhì)量比1:5～8kg/kg混合均勻，置于耐高壓容器內(nèi)，密封后施加600mpa的壓力，持續(xù)40min；泄壓后，將物料轉(zhuǎn)移至超聲波清洗裝置中，于超聲波功率1800w的條件下，處理15min；之后將超聲波處理的物料依次進行真空干燥、粉碎，至物料的粒度為80～120目、水分含量為10％以下，然后于球料比9:1、球磨時間1～1.5h、球磨機轉(zhuǎn)速350r/min的條件下進行高能球磨，得水不溶性燕麥膳食纖維粉；

8)混合：將步驟(6)得到的水溶性燕麥膳食纖維粉與步驟(7)得到的水不溶性燕麥膳食纖維粉按質(zhì)量比1:4混合，即得燕麥膳食纖維粉。

實施例4

一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，原料為：燕麥膳食纖維粉、魔芋粉、燕麥粉、膠原蛋白肽粉、銀耳粉、酵素粉、荷葉粉、全脂乳粉、麥芽糊精、木糖醇；

所述燕麥膳食纖維粉采用下述方法獲得：

1)粉碎：取燕麥麩皮，粉碎至粒度為40～60目，得燕麥麩皮粉；

2)洗滌：將燕麥麩皮粉按料液質(zhì)量比1:7～15kg/kg加入清水，于超聲波功率200～400w、頻率40～60hz的條件下超聲波洗滌10～30min；

3)離心：將洗滌后的燕麥麩皮粉取出離心，棄掉上層液體，取沉淀物備用；

4)超聲波協(xié)同多步酶解：將步驟(3)得到的沉淀物與清水按料液質(zhì)量比1:5～12kg/kg混合均勻，之后一并置于超聲波清洗裝置中，先加入復(fù)合蛋白酶于35～40℃酶解30～45min，同時于超聲波功率200～240w的條件下施加超聲波處理；然后加入脂肪酶于40～45℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；最后加入淀粉酶于75～85℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；

5)高壓蒸煮滅酶：將經(jīng)步驟(4)處理后的物料于溫度110～121℃滅酶10～15min，滅酶結(jié)束后待自然冷卻至常溫，備用；

6)離心分離：取步驟(5)獲得的物料進行離心分離，分別收集上清清液和沉淀；取上清液噴霧干燥即得水溶性燕麥膳食纖維粉，取下層沉淀備用；

7)物理改性：采用超高壓、超聲波、高能球磨聯(lián)合改性的方法，具體的：取步驟(6)的沉淀與清水按料液質(zhì)量比1:5～8kg/kg混合均勻，置于耐高壓容器內(nèi)，密封后施加400～600mpa的壓力，持續(xù)40～60min；泄壓后，將物料轉(zhuǎn)移至超聲波清洗裝置中，于超聲波功率1600～1800w的條件下，處理10～15min；之后將超聲波處理的物料依次進行真空干燥、粉碎，至物料的粒度為80～120目、水分含量為10％以下，然后于球料比5～9:1、球磨時間1～1.5h、球磨機轉(zhuǎn)速200～350r/min的條件下進行高能球磨，得水不溶性燕麥膳食纖維粉；

8)混合：將步驟(6)得到的水溶性燕麥膳食纖維粉與步驟(7)得到的水不溶性燕麥膳食纖維粉按質(zhì)量比1:2混合，即得燕麥膳食纖維粉。

實施例5

一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，其原料以重量份計為：燕麥膳食纖維粉2～5份、魔芋粉2～5份、燕麥粉5～15份、膠原蛋白肽粉0.2～1份、銀耳粉1～3份、酵素粉0.2～0.5份、荷葉粉0.5～2份、全脂乳粉5～15份、麥芽糊精2～8份、木糖醇1～3份；

所述燕麥膳食纖維粉采用下述方法獲得：

1)粉碎：取燕麥麩皮，粉碎至粒度為40～60目，得燕麥麩皮粉；

2)洗滌：將燕麥麩皮粉按料液質(zhì)量比1:7～15kg/kg加入清水，于超聲波功率200～400w、頻率40～60hz的條件下超聲波洗滌10～30min；

3)離心：將洗滌后的燕麥麩皮粉取出離心，棄掉上層液體，取沉淀物備用；

4)超聲波協(xié)同多步酶解：將步驟(3)得到的沉淀物與清水按料液質(zhì)量比1:5～12kg/kg混合均勻，之后一并置于超聲波清洗裝置中，先加入復(fù)合蛋白酶于35～40℃酶解30～45min，同時于超聲波功率200～240w的條件下施加超聲波處理；然后加入脂肪酶于40～45℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；最后加入淀粉酶于75～85℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；

5)高壓蒸煮滅酶：將經(jīng)步驟(4)處理后的物料于溫度110～121℃滅酶10～15min，滅酶結(jié)束后待自然冷卻至常溫，備用；

6)離心分離：取步驟(5)獲得的物料進行離心分離，分別收集上清清液和沉淀；取上清液噴霧干燥即得水溶性燕麥膳食纖維粉，取下層沉淀備用；

7)物理改性：采用超高壓、超聲波、高能球磨聯(lián)合改性的方法，具體的：取步驟(6)的沉淀與清水按料液質(zhì)量比1:5～8kg/kg混合均勻，置于耐高壓容器內(nèi)，密封后施加400～600mpa的壓力，持續(xù)40～60min；泄壓后，將物料轉(zhuǎn)移至超聲波清洗裝置中，于超聲波功率1600～1800w的條件下，處理10～15min；之后將超聲波處理的物料依次進行真空干燥、粉碎，至物料的粒度為80～120目、水分含量為10％以下，然后于球料比5～9:1、球磨時間1～1.5h、球磨機轉(zhuǎn)速200～350r/min的條件下進行高能球磨，得水不溶性燕麥膳食纖維粉；

8)混合：將步驟(6)得到的水溶性燕麥膳食纖維粉與步驟(7)得到的水不溶性燕麥膳食纖維粉按質(zhì)量比1:1～4混合，即得燕麥膳食纖維粉。

實施例6

一種適合控制航天員體重的營養(yǎng)制劑，其原料以重量份計為：燕麥膳食纖維粉4份、魔芋粉4份、燕麥粉12份、膠原蛋白肽粉0.5份、銀耳粉2、酵素粉0.3份、荷葉粉1份、全脂乳粉10份、麥芽糊精6份、木糖醇2份；

所述燕麥膳食纖維粉采用下述方法獲得：

1)粉碎：取燕麥麩皮，粉碎至粒度為40～60目，得燕麥麩皮粉；

2)洗滌：將燕麥麩皮粉按料液質(zhì)量比1:7～15kg/kg加入清水，于超聲波功率200～400w、頻率40～60hz的條件下超聲波洗滌10～30min；

3)離心：將洗滌后的燕麥麩皮粉取出離心，棄掉上層液體，取沉淀物備用；

4)超聲波協(xié)同多步酶解：將步驟(3)得到的沉淀物與清水按料液質(zhì)量比1:5～12kg/kg混合均勻，之后一并置于超聲波清洗裝置中，先加入復(fù)合蛋白酶于35～40℃酶解30～45min，同時于超聲波功率200～240w的條件下施加超聲波處理；然后加入脂肪酶于40～45℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；最后加入淀粉酶于75～85℃酶解30～45min，同時于超聲波功率260～320w的條件下施加超聲波處理；

5)高壓蒸煮滅酶：將經(jīng)步驟(4)處理后的物料于溫度110～121℃滅酶10～15min，滅酶結(jié)束后待自然冷卻至常溫，備用；

6)離心分離：取步驟(5)獲得的物料進行離心分離，分別收集上清清液和沉淀；取上清液噴霧干燥即得水溶性燕麥膳食纖維粉，取下層沉淀備用；

7)物理改性：采用超高壓、超聲波、高能球磨聯(lián)合改性的方法，具體的：取步驟(6)的沉淀與清水按料液質(zhì)量比1:5～8kg/kg混合均勻，置于耐高壓容器內(nèi)，密封后施加400～600mpa的壓力，持續(xù)40～60min；泄壓后，將物料轉(zhuǎn)移至超聲波清洗裝置中，于超聲波功率1600～1800w的條件下，處理10～15min；之后將超聲波處理的物料依次進行真空干燥、粉碎，至物料的粒度為80～120目、水分含量為10％以下，然后于球料比5～9:1、球磨時間1～1.5h、球磨機轉(zhuǎn)速200～350r/min的條件下進行高能球磨，得水不溶性燕麥膳食纖維粉；

8)混合：將步驟(6)得到的水溶性燕麥膳食纖維粉與步驟(7)得到的水不溶性燕麥膳食纖維粉按質(zhì)量比1:1～4混合，即得燕麥膳食纖維粉。

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