各種表面處理方式介紹。

為提高結合強度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機械粗化法和化學粗化方法兩種。機械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等。化學粗化可以迅速地使工件表面微觀粗糙，粗化層均勻、細致、不影響工件的外觀。

3、 敏化處理

工業(yè)上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。

4、活化處理 所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，幫也稱催化膜，它可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，銀、鈀等貴金屬都具有這種催化能力。

5、還原反應 經過活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進行化學鍍。塑料制件進行化學鍍以前，先在一定濃度的化學鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化劑還原，這就是還原處理?；瘜W鍍銅時，可先用次磷酸鈉溶液進行還原處理。

6、化學鍍 到目前為止，已有很多重金屬可以通過化學鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經濟角度來看，化學鍍銅成本最低，因此被廣泛采用?；瘜W鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導電層?；瘜W鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其它鍍層時，要先用電鍍銅將化學鍍銅層加厚。電鍍銅時，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其它金屬鍍層。

金屬噴鍍的原理

金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧――乙炔焰，但有時也使用其它氣體。當鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴槍利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復合材料、氧化物和硬質合金。

表面準備

因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結合是純粹的機械結合，因此，基體材料必須進行適當?shù)臏蕚?。以便能獲得良好的機械結合。無論采用何種表面準備方法，基體表面都必須清潔而無油污。

最常用的表面準備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應該用粗加工或切槽來準備，以便得到最好的準備。

金屬噴鍍的應用

金屬噴鍍在產品設計中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導體或非導體表面鍍覆一層導電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段。 塑件燙印

塑件燙印是工業(yè)產品（特別是輕工產品）的重要表面裝飾手段之一。目前在產品設計中已由字模燙印發(fā)展為圖案和大面積板上燙印。

燙印就是通過燙印機如圖所示熱源，膠輥（或膠板），在一定的壓力一將燙印材料（燙印

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