首頁(yè) 資訊濃香型大曲酒秋季轉(zhuǎn)排的工藝控制

濃香型大曲酒秋季轉(zhuǎn)排的工藝控制

來(lái)源：泰然健康網(wǎng) 時(shí)間：2025年09月08日 18:48

　濃香型大曲酒秋季轉(zhuǎn)排是整個(gè)曲酒生產(chǎn)的關(guān)鍵階段，在某種程度上，它是母糟度夏成功與否的一個(gè)反映。

　　鑒于母糟長(zhǎng)時(shí)間高溫壓排、酸酯香味物質(zhì)積累、淀粉利用率低、骨力差，致使母糟質(zhì)量下降，活性降低，轉(zhuǎn)排生產(chǎn)工藝控制困難。上排入窖溫度高，加之停產(chǎn)度夏發(fā)酵期加長(zhǎng)，出池酒醅酯香物質(zhì)高、酸味物質(zhì)高，阻礙發(fā)酵物質(zhì)太多，微生物生存環(huán)境惡劣，不利于釀酒功能菌的生長(zhǎng)。

　　降酸酯、排除發(fā)酵阻礙物、把酒醅盡快轉(zhuǎn)活，是濃香型大曲酒秋季轉(zhuǎn)排的頭等大事。若秋季生產(chǎn)轉(zhuǎn)排措施不得力，則會(huì)造成生產(chǎn)被動(dòng)，出酒率低、質(zhì)量差。因而，必須對(duì)秋季轉(zhuǎn)排生產(chǎn)的配料及入池條件作出相應(yīng)調(diào)整，并對(duì)整個(gè)工藝操作提出嚴(yán)格要求，才能保證大曲酒生產(chǎn)較快地轉(zhuǎn)入正常。

1、壓排母糟的特性

　與正常母糟相比，轉(zhuǎn)排時(shí)的壓排母糟具有如下特性：

　隨著發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng)，酵母菌、霉菌逐漸減少，細(xì)菌的種類(lèi)及數(shù)量基本未變；母糟的酸度一般上升 1.3度—1.5度，出池酸度一般達(dá)到 3.5度—4.0度，酯類(lèi)物質(zhì)積累較多，營(yíng)養(yǎng)水平差，壓排母糟具有酯高酸高的特點(diǎn)，較高的殘余淀粉和殘?zhí)牵偌由蠅号徘叭虢褱囟容^高，生成較多對(duì)發(fā)酵有阻礙的物質(zhì)。由于發(fā)酵周期較長(zhǎng)，母糟的外觀干燥松散，顏色鮮紅或鮮黃，后變成黑褐色，手握骨力差，比較死板。

　造成壓排母糟質(zhì)量較差的原因，有以下幾方面：

　　一是夏季入窖溫度高，升溫猛，窖內(nèi)溫度很快就超過(guò)酵母菌的最適溫度，使其活力下降，不能充分利用淀粉，剩余的糖分被乳酸菌等雜菌所利用而生酸，導(dǎo)致出窖酸度高，這是夏季“倒窖”、“掉排”的原因之一；二是稻殼用量過(guò)多，窖內(nèi)糟子疏松，空氣較多，微生物繁殖迅速因而發(fā)酵升溫快，這不僅會(huì)使酵母過(guò)早衰老而且也促使雜菌繁殖生酸；三是攤晾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，感染空氣及場(chǎng)地中的雜菌多；四是滴窖時(shí)間短或滴窖不勤舀，造成酒醅中黃漿水多，酸度必然增高；五是窖皮管理不嚴(yán)格而裂口，雜菌大量侵入；六是環(huán)境和工具衛(wèi)生工作不徹底所致。

2、秋季濃香型大曲酒轉(zhuǎn)排的工藝控制

　多年來(lái)的理論研究與生產(chǎn)實(shí)踐都說(shuō)明了濃香型白酒釀造的實(shí)質(zhì)，就是增酸與控酸的過(guò)程。入窖酸度的高低，直接影響糖化酶的活力和糖化速度。所以，發(fā)酵糟的酸度過(guò)高過(guò)低，均不適宜。因?yàn)檎糁蠛?、糖化和發(fā)酵等作用文章來(lái)源華夏酒報(bào)都需要在微酸性環(huán)境中進(jìn)行，最適的酸度可適應(yīng)有益微生物的需要，抑制有害微生物的繁殖，有利于糖化和發(fā)酵及后期的酯化。

　正常的入窖酸度是保證發(fā)酵順利進(jìn)行的重要條件。酒醅酸度過(guò)高，不但出酒率低，影響酒質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)掉排。入窖酸度的高低，取決于配料時(shí)的糧醅比以及打量水的多少，尤其是上排出窖糟醅的酸度高低影響最為顯著。正常生產(chǎn)時(shí)，要調(diào)節(jié)好入窖淀粉濃度、入窖酸度和入窖溫度，使三者得以很好的配合，保證發(fā)酵正常進(jìn)行。

　　秋季濃香型大曲酒轉(zhuǎn)排生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是對(duì)入窖酸度進(jìn)行調(diào)控，措施如下：

2.1 加強(qiáng)滴窖控酸

　黃水是母糟長(zhǎng)期發(fā)酵的積聚物，富含微生物菌體與微量香味成分，尤以有機(jī)酸含量為高。秋季轉(zhuǎn)排時(shí)，出窖糟醅的酸度往往較高，要注意出窖糟水分的控制，要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查抽舀黃水的數(shù)量和情況，強(qiáng)化滴窖控酸；盡量降低出窖糟酸度，從而降低轉(zhuǎn)排生產(chǎn)時(shí)糧醅的入窖酸度。

2.2 串蒸提取香味物質(zhì)降低酸度

　待轉(zhuǎn)排窖池中，長(zhǎng)期壓排的糟醅，酯高酸高，香味物質(zhì)含量豐富，抑制發(fā)酵物質(zhì)太多。在正常的蒸餾過(guò)程中，大都富余。

　　轉(zhuǎn)排酒醅內(nèi)的香味物質(zhì)，通過(guò)甑桶蒸餾到酒中的只是一部分，大部分香味物質(zhì)仍留在母糟中。香味物質(zhì)的提出，除與甑桶構(gòu)造、工人操作等因素有關(guān)外，還與蒸餾時(shí)甑桶內(nèi)上升的酒精蒸汽濃度和數(shù)量有很大關(guān)系，只有當(dāng)酒精蒸汽達(dá)到一定濃度和數(shù)量時(shí)，酒醅中的香味物質(zhì)才能被有效地蒸出。

　　正常生產(chǎn)的窖池，母糟內(nèi)酒精含量較多，酯酸等這些抑制物質(zhì)易被提出；對(duì)轉(zhuǎn)排窖池，因母糟酒精含量少，酯高酸高，可在蒸餾時(shí)向底鍋內(nèi)加酒串蒸來(lái)協(xié)助降酸降酯。

　　針對(duì)這種情況，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，采取串蒸操作。在蒸餾過(guò)程中，利用酒精的反復(fù)汽化、凝結(jié)和酒精的浸提、拖帶作用，酒醅的酸、酯等主要物質(zhì)會(huì)被帶入酒中，從而降低糟醅的酸度及酯等物質(zhì)的含量，能為轉(zhuǎn)排、配醅創(chuàng)造較為適宜的條件。

2.3 適當(dāng)增加原輔料提高入窖淀粉濃度

　　由于轉(zhuǎn)排時(shí)出窖母糟的質(zhì)量比較差，通過(guò)適當(dāng)增加投入原、輔料，盡可能多地減少用風(fēng)格質(zhì)量較差的母醅，有利于實(shí)現(xiàn)順利轉(zhuǎn)排。生產(chǎn)實(shí)踐中也證實(shí)了入窖母糟酸高，淀粉濃度低，發(fā)酵升溫困難，產(chǎn)酒少，雜味重，風(fēng)格不典型。

　　研究表明，轉(zhuǎn)排時(shí)在特定的入窖酸度范圍內(nèi)，隨著入窖淀粉濃度的提高，母糟升溫幅度增加。每提高1.5 %的淀粉含量，升溫幅度增加1 ℃，原料的出酒率提高 1 %—1. 5 %，基酒的總酸總酯提高，色譜的主要成分較為協(xié)調(diào)，己酸乙酯、丁酸乙酯、己酸增幅較高，酒體更加豐滿、醇厚。因此兼顧諸因素，提高入窖淀粉濃度，實(shí)現(xiàn)高酸升溫是可行的。

2.4 大汽沖酸

　　在蒸糧蒸酒的同時(shí)，大部分揮發(fā)酸已帶入酒中，但仍有部分揮發(fā)酸沒(méi)有帶出，待酒尾接盡后，把甑蓋拉開(kāi)，在保證原糧“熟而不粘、內(nèi)無(wú)生心”的前提下，大汽沖酸5分鐘—15 分鐘，以便減少入窖糟醅酸度。

2.5 使用陳曲

　　曲藥在濃香型大曲酒釀造中主要功能是作為酶制劑、發(fā)酵劑和提供香味前體物質(zhì)?！扒幨莿?dòng)力”，提供了釀酒微生物的主要來(lái)源。做好曲坯頂溫的控制工作與成品曲的存放工作，對(duì)于減少酒醅中乳酸的生成有顯著的效果。

　　在曲塊出房后，應(yīng)在干燥條件下貯存3個(gè)—4個(gè)月。這樣，在制曲時(shí)潛入的大量產(chǎn)酸細(xì)菌，在比較干燥的條件下會(huì)大部分死掉或失去繁殖能力，貯存后的曲藥用來(lái)釀酒，發(fā)酵較為緩慢，產(chǎn)生的乳酸較少，釀制出的酒窖香味就較好。轉(zhuǎn)排時(shí)由于氣溫還較高，曲藥要粉碎得適當(dāng)粗些，使入窖糟醅發(fā)酵緩慢進(jìn)行。

2.6 引入活性干酵母強(qiáng)化發(fā)酵體系

　活性干酵母的應(yīng)用是現(xiàn)代生物技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的典范，它能良好地生長(zhǎng)在高溫、高酸的惡劣環(huán)境中，使發(fā)酵體系向生成乙醇的方向偏移。干酵母在曲酒中的應(yīng)用補(bǔ)充了母糟中的酵母菌數(shù)量，降低了酸度，強(qiáng)化了糖的代謝，增強(qiáng)了母糟的活性。如能在添加活性干酵母的同時(shí)，再添加耐高溫α—淀粉酶及糖化酶，則效果更好。

　干酵母的使用：先用40℃—45 ℃溫水（開(kāi)水冷涼）復(fù)水 20分鐘，加少量糖和氮源，然后降至30℃—32 ℃活化 1.5小時(shí)—2小時(shí)后應(yīng)用。應(yīng)用時(shí)應(yīng)在鼓風(fēng)揚(yáng)涼后加曲前，均勻潑灑于糟醅中。

2.7 調(diào)整工作時(shí)間避開(kāi)高溫期

　設(shè)法調(diào)整工作時(shí)間，盡量避開(kāi)每天的高溫期，利用每天的低溫時(shí)間組織生產(chǎn)，降低入窖溫度，從而做到低溫入窖，為酵母的酒精發(fā)酵創(chuàng)造適宜的溫度條件。

　老一輩釀酒專(zhuān)家在煙臺(tái)試點(diǎn)時(shí)，制訂了“煙臺(tái)操作法”。把“低溫發(fā)酵”列為重要原則，從而抓住了釀酒的靈魂。酵母在低溫下活力強(qiáng)，低溫是抑制雜菌生長(zhǎng)的有效手段。為了減少乳酸生成，必須牢牢堅(jiān)持低溫發(fā)酵。

　　秋季入窖溫度較高，升溫猛，窖內(nèi)溫度很快就超過(guò)酵母菌的最適溫度，使它們活力下降，不能充分利用淀粉。剩余的糖分被乳酸菌所利用而生酸，導(dǎo)致出窖酸度高，所以要盡量做到低溫入窖。由于“轉(zhuǎn)排”需要，原料比正常生產(chǎn)用量偏大，窖內(nèi)糟子較疏松，含氧量過(guò)多，所以，在每甑糧糟入窖后適當(dāng)踩窖，排除多余空氣，踩窖也能控制緩慢發(fā)酵。

2.8 搞好清潔衛(wèi)生減少雜菌滲入

　秋季轉(zhuǎn)排時(shí)氣溫較高，雜菌也較多，釀酒車(chē)間不僅使用的原輔料要經(jīng)過(guò)清蒸，還嚴(yán)格要求在未出甑之前，每個(gè)生產(chǎn)班組必須清掃場(chǎng)地，并用 100 ℃開(kāi)水打在晾床上和串堆機(jī)齒上從而消滅部分雜菌。

　　在保證達(dá)到工藝要求的同時(shí)，盡量減少攤晾時(shí)間，以減少感染空氣中的雜菌。

　　酒質(zhì)的提高與釀造場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生關(guān)系很大，縱觀國(guó)內(nèi)大的名酒廠，都特別注意搞好清潔衛(wèi)生。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)若垃圾亂拋，爛糟、廢水遍地，晾床場(chǎng)地不潔，將給雜菌繁殖提供溫床，造成酒醅酸度明顯升高，原料出酒率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅度下降。因此，搞好清潔衛(wèi)生非常重要。

2.9 加強(qiáng)窖池管理

　窖皮因管理不嚴(yán)而裂口，雜菌易大量侵入。因此，生產(chǎn)中采取封窖皮泥厚達(dá)15 cm 以上，在窖皮泥上蓋上一層塑料薄膜，減少水分損失，保持窖池四周及表面干凈無(wú)裂口現(xiàn)象，有裂口及時(shí)補(bǔ)好，從而杜絕雜菌侵入，保證窖內(nèi)糟醅的正常發(fā)酵。

3、結(jié)論

　秋季轉(zhuǎn)排是濃香型大曲酒生產(chǎn)中的關(guān)鍵階段，圍繞降酸酯、排除發(fā)酵阻礙物，把酒醅盡快轉(zhuǎn)活，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，采取滴窖降酸、串蒸提取香味物質(zhì)、使用陳曲、用活性干酵母強(qiáng)化發(fā)酵、低溫緩慢發(fā)酵、注意清潔衛(wèi)生等一系列措施，通過(guò)調(diào)動(dòng)工人的生產(chǎn)積極性，提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理，逐步掌握規(guī)律，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能確保秋季濃香型大曲酒生產(chǎn)的順利進(jìn)行轉(zhuǎn)排。