使用傳統(tǒng)鉆孔方法對(duì)合金鋼或鈦等硬質(zhì)金屬進(jìn)行鉆孔。但可以使用一種方法，即電火花加工 (EDM)。EDM 深孔鉆孔最適合在金屬和導(dǎo)電材料中鉆孔。EDM 服務(wù)用途廣泛，因此多年來(lái)已成為一種要求很高的方法。本文將探討所有這些優(yōu)點(diǎn)和局限性，以及如何以最佳方式使用這種技術(shù)

什么是電火花鉆孔？

鉆孔電火花加工可以產(chǎn)生深微孔。這些孔的直徑為 0.065 毫米，深度可達(dá) 1 米。電源連接到電極和工件。通常電極帶負(fù)電荷，工件帶正電荷。在電極上產(chǎn)生電荷后，介電流體將電荷傳導(dǎo)到工件。它產(chǎn)生高溫火花。它蒸發(fā)并侵蝕該區(qū)域的金屬?？招碾姌O有助于介電液體流動(dòng)。這種流動(dòng)與電極旋轉(zhuǎn)一起穩(wěn)定了電火花加工過(guò)程。它還有助于從工件上去除碎屑。旋轉(zhuǎn)的電極向下移動(dòng)并鉆孔。

電火花加工 (EDM) 與鉆孔有何區(qū)別？

EDM 鉆孔可以輕松穿透堅(jiān)硬的材料。EDM 鉆孔具有高質(zhì)量的孔和與傳統(tǒng)鉆孔不同的一致結(jié)果。普通鉆孔無(wú)法產(chǎn)生這樣的結(jié)果，也無(wú)法鉆硬表面。

電火花鉆孔的原型制作與生產(chǎn)

生產(chǎn)和原型 EDM 鉆孔之間的主要區(qū)別在于公差和精度要求。

模型

線切割原型具有達(dá)到復(fù)雜行業(yè)所需精度的潛力，EDM 深孔鉆孔公差可達(dá) ±0.050mm。這可以通過(guò)精確控制鉆孔深度、機(jī)器速度和整體高效加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。

生產(chǎn)

電火花鉆孔的生產(chǎn)要求通常為±0.050 毫米，公差。所需孔徑范圍為 0.5-1.5 毫米。

電火花鉆孔工藝

EDM 鉆孔使用小電極在材料上鉆孔。電極由石墨、黃銅、銅或鎢制成。電極是空心管，內(nèi)有流動(dòng)的介電液體。當(dāng)電極和工件足夠接近時(shí)，會(huì)產(chǎn)生火花。它可以產(chǎn)生 8,000-12,000°C 的局部溫度?；鸹ǖ乃俣葹?500-30,000/秒。高壓介電流體通過(guò)空心電極的中心泵送。然后，該介電流體被電離并產(chǎn)生火花。它會(huì)將材料從孔中腐蝕出來(lái)。

快速電火花鉆孔

電火花鉆孔中的單通道電極與多通道電極

單通道和多通道電極的主要區(qū)別在于它們產(chǎn)生的孔的類(lèi)型以及它們的性能。

單通道電極

這些電極可在材料中形成最佳鉆孔。它們更經(jīng)濟(jì)，制造所需的材料更少。單通道電極的性能更好，因?yàn)槔鋮s液流量高，冷卻效果和材料去除率更好。

多通道電極

這些最適合精密加工，因?yàn)槎嗤ǖ揽梢栽黾铀槠瑳_洗和冷卻。它進(jìn)一步提高了切削速度并減少了電極磨損。它們?cè)O(shè)計(jì)有內(nèi)部通道，可以鉆盲孔并燒掉孔底的多余材料。然而，由于在較高的鉆孔深度處碎片顆粒會(huì)堆積，因此尺寸精度較低。

控制電火花鉆孔的錐度

為了控制 EDM 鉆孔，請(qǐng)使用 ECM（電化學(xué)加工）和 EDM。這有助于實(shí)現(xiàn)錐形形狀、圓角和更好的表面粗糙度。另一種方法是使用體積錐度補(bǔ)償，通過(guò)調(diào)整與編程尺寸的變化，可以在 EDM 數(shù)據(jù)屏幕上進(jìn)行。

介電流體在電火花鉆孔中的作用

介電流體沖走蒸發(fā)的物質(zhì)并穩(wěn)定放電。它使水或油脫離子，通過(guò)噴嘴或電極管輸送到鉆井區(qū)。

電火花鉆孔的優(yōu)點(diǎn)

鉆孔電火花加工技術(shù)有很多好處。

快速孔鉆孔電火花加工機(jī)

精密且準(zhǔn)確

它為非常復(fù)雜的部件和設(shè)計(jì)提供高水平的準(zhǔn)確度和精度。由于采用非接觸式工藝，材料損壞和變形最小。它提供一致且準(zhǔn)確的孔尺寸。

加工堅(jiān)硬且精細(xì)的材料

它可以在各種材料上鉆孔，包括硬質(zhì)和精細(xì)材料。硬鋼、碳化鎢、鈦和陶瓷等硬質(zhì)材料都可以輕松鉆孔。它可以制造各種尺寸和形狀的孔，使其成為一種多功能制造工藝。

電火花鉆孔的缺點(diǎn)

這個(gè)過(guò)程也有一些局限性

處理時(shí)間較慢

總的來(lái)說(shuō)這是一個(gè)緩慢的過(guò)程。鉆一個(gè)孔可能需要幾分鐘。因此，對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，這不是一個(gè)好的選擇。

與傳統(tǒng)鉆井相比成本更高

這是一個(gè)相對(duì)昂貴的工藝，生產(chǎn)零件耗時(shí)長(zhǎng)，而且能耗較高。

電火花鉆孔的常見(jiàn)應(yīng)用

電火花切割的常見(jiàn)應(yīng)用如下：

航天工業(yè)應(yīng)用

航空航天業(yè)需要能夠承受極端條件的高精度部件。EDM 鉆孔可在渦輪葉片中產(chǎn)生冷卻孔。它確保了飛機(jī)部件的耐用性和可靠性。

醫(yī)療器械制造

耐用且精密的植入部件是醫(yī)療行業(yè)的主要要求之一?？焖匐娀鸹ㄣ@孔可以在鈦和陶瓷等硬質(zhì)材料上鉆孔，且零件精度高、一致性好。

汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用

快速電火花鉆孔技術(shù)可在硬質(zhì)材料上精確、靈活地制造復(fù)雜形狀和部件。它可生產(chǎn)公差嚴(yán)格、幾何形狀精細(xì)的高性能汽車(chē)部件。

電火花鉆孔材料

電火花鉆孔常用的材料

EDM 鉆孔可應(yīng)用于硬質(zhì)材料，如不銹鋼 304、316、303、鈦、鎢、硬化鋼和 Inconel 合金。EDM 鉆孔可應(yīng)用于硬質(zhì)材料，如不銹鋼 304、316、303、鈦、鎢、硬化鋼和 Inconel 合金。材料選擇很重要，因?yàn)樗鼤?huì)顯著影響孔質(zhì)量和加工過(guò)程的整體效率。電極和工件極性對(duì)材料去除率和表面粗糙度有很大影響。

細(xì)孔電火花鉆孔專(zhuān)用材料

微孔電火花鉆孔的專(zhuān)用材料是硬質(zhì)合金（WC-Co）、高速鋼（HSS）和實(shí)心槽硬質(zhì)合金鉆頭。

細(xì)孔電火花鉆孔能力

實(shí)現(xiàn)微直徑孔

激光束鉆孔 (LBD) 是一種最常用的非接觸式技術(shù)，可以在多種材料上創(chuàng)建微直徑的孔。

復(fù)雜幾何形狀和深孔鉆削

細(xì)孔電火花鉆孔可有效加工復(fù)雜幾何形狀的微孔。介電液體可保持工作場(chǎng)所涼爽并清除碎屑。

最大限度地減少電火花鉆孔中的熱影響區(qū)

微孔電火花加工中的材料去除是通過(guò)電火花完成的。因此，傳遞到工件的熱量極小。這導(dǎo)致熱影響區(qū)較小，材料變形的風(fēng)險(xiǎn)較低。

電火花鉆孔、線切割和電火花成型

EDM 變體比較

區(qū)別

電火花鉆孔

線切割加工

電火花加工機(jī)

零件

適用于小而深的孔

復(fù)雜的部件和詳細(xì)的外部輪廓

復(fù)雜的 3D 形狀

平臺(tái)精度

電火花切割精度高

不僅僅是電火花鉆孔

更高的進(jìn)動(dòng)

使用方便

耗費(fèi)時(shí)間且流程較長(zhǎng)

易于使用且節(jié)省時(shí)間

與 EDM 鉆孔相同

電極

完整的電極形狀

細(xì)金屬絲

定制形狀電極

材料

硬化鋼、鈦、鎢、陶瓷

銅、鋁、黃銅、鉬、復(fù)合絲

導(dǎo)電材料

何時(shí)使用 EDM 鉆孔與其他 EDM 類(lèi)型

電火花鉆孔用于制作精確且形狀復(fù)雜的孔。線切割用于制作擠壓工具、沖頭和模具以及厚形狀。電火花成型用于制作復(fù)雜的三維部件。

與拓發(fā)中國(guó)合作進(jìn)行電火花鉆孔的優(yōu)勢(shì)

Tuofa China 提供 EDM 服務(wù)，結(jié)合高速 CNC EDM 鉆機(jī)的高效工藝，對(duì)鉆孔深度和孔質(zhì)量有極其精確的控制。更多信息： https://www.tuofa-cncmachining.com/

拓發(fā)電火花鉆孔能力概述

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如何開(kāi)始使用 Tuofa 的 EDM 鉆孔服務(wù)

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