模具的加工質(zhì)量首要包括加工精度和電蝕外表的質(zhì)量。因為電火花加工過程中的輸入、輸出參數(shù)多且較為雜亂，影響模具加工精度的工藝因素觸及有機床本身的制造精度、工件的裝夾精度、電極的制造及裝夾精度、電極損耗、放電空隙、加工斜度等諸多方面，其間以電極損耗、放電空隙影響較大。 1、電極損耗對加工精度的影響

在模具電火花加工過程中，脈沖放電會使東西電極受電腐蝕而發(fā)作損耗，因而了解和把握電極損耗規(guī)律，從而采取多種措施以盡量削減東西電極的損耗，可保證模具具有更高的加工精度。電火花加工時，東西電極的不同部位其損耗狀況也是不同的，通常其尖角、棱邊等凸起部位的電場強度高，易形成尖端放電，所以其損耗比平坦部位要快，不均勻的損耗必然導(dǎo)致加工精度的下降。

一起電極的損耗還受電極資料的熱學(xué)物理常數(shù)影響。電極資料的熔點、沸點、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導(dǎo)熱系數(shù)越大，其耐腐蝕性越好，傳熱才能越強，因而能降低電極的損耗。

2、對加工外表粗糙度的影響

電蝕外表的粗糙度評定參數(shù)Ra隨脈沖寬度和電流峰值增大而增大。在必定加工條件時，脈沖寬度和電流峰值增大會使單個脈沖能量增大，使電蝕凹坑的斷面尺度增大，因而外表粗糙度首要取決于單個脈沖能量的巨細。要削減外表粗糙度Ra的值，則有必要削減單個脈沖的能量。

3、放電空隙對加工精度的影響

電火花加工模具時，東西電極與工件之間發(fā)作脈沖放電需要保持必定的放電空隙，使加工出的工件型孔尺度與電極尺度比較，沿加工輪廓上要相差一個放電空隙。放電空隙首要決定加工穩(wěn)定性，一般增大脈沖放電空隙時間可進步加工穩(wěn)定性。而進步峰值電流將使生產(chǎn)率進步，但電極損耗將加大。

外表變質(zhì)層加深，粗糙度會變大。要使放電空隙保持穩(wěn)定，必需使脈沖電源的電參數(shù)保持穩(wěn)定，此外還應(yīng)使機床精度和剛度也保持穩(wěn)定，一起特別注意電蝕產(chǎn)物引起的二次放電對放電空隙的影響。

4、外表改變層對模具外表質(zhì)量的影響

模具經(jīng)電火花加工后的外表將產(chǎn)生包括凝結(jié)層和熱影響層的外表改變層。凝結(jié)層是工件表層資料在脈沖放電的瞬時高溫效果下發(fā)作熔化而未能拋出，在脈沖放電完畢后敏捷冷卻、凝結(jié)而保存下來的金屬層，該層金屬晶粒十分細小，有較強的抗腐蝕才能。

熱影響層位于凝結(jié)層與工件基體資料之間，因為受放電點傳來的高溫影響，使資料金相組織發(fā)作改變。在加工過程中因為所選用的電參數(shù)，冷卻條件及工件資料原來的熱處理狀況不同，改變層的硬度改變狀況就會不一樣。外表改變層的厚度與工件資料及脈沖電源的電參數(shù)有關(guān)，隨脈沖能量的增大而增厚，凝結(jié)層硬度通常較高。因而，電火花加工后的模具外表耐磨性比普通機械加工要好。返回搜狐，查看更多

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