本發(fā)明屬于手工皂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有茶渣提取物的手工皂及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，越來越多的消費者愿意選擇手工皂代替工業(yè)生產(chǎn)的香皂作為日常使用，手工皂多喂利用傳統(tǒng)的方法制作出來的冷制皂。冷制皂基本制作步驟如下：首先稱好油脂、氫氧化鈉、水的用量；然后用一定比例的水溶解氫氧化鈉，攪拌到堿溶液變透明；再將油脂放在容器中不斷攪拌，在攪拌的途中將完全溶解的堿溶液加進(jìn)油脂中，繼續(xù)攪拌皂液，直至皂液完全皂化(皂液呈粘稠狀)，倒入模具中，放置36h；成型后通風(fēng)處避光保存一個多月后便可使用。

“茶渣”是指泡飲過的茶葉或因為種種原因不能飲用的茶葉。其實茶渣中含有豐富的膳食纖維和無機(jī)質(zhì)以及不溶于水的蛋白質(zhì)、脂溶性維生素等，這些物質(zhì)都沒有被利用。目前手工皂的種類較少，多采用添加精油等方式提高手工皂的功能。若能將茶渣中提取的茶多酚等純天然物質(zhì)添加到手工皂中，將豐富手工皂的品類，提高手工皂的功效。目前，手工皂多由一些愛美人士、時尚博主、環(huán)保人士以及一些小作坊等普通大眾自己加工制作，小批量銷售。因此，在冷制皂的制作過程中，未能實現(xiàn)精確的制備工藝和控制過程，對于水浴溫度、堿水比以及皂液的攪拌時間都依靠制作者的經(jīng)驗，相對粗略。由于手工皂的冷制皂工藝脫離機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化，使得生產(chǎn)時不同批次手工皂的質(zhì)地、觸感差異顯著。因此，對于手工皂的制作工藝的精確控制和標(biāo)準(zhǔn)化，目前還屬于空白。

綜上所述，目前需要研發(fā)出一種含有茶渣提取物的手工皂，并對該手工皂研發(fā)出精確的、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的是提供了一種含有茶渣提取物的手工皂及其制備方法，要解決現(xiàn)有技術(shù)中手工皂品類不夠豐富以及手工皂制備工藝不夠精確的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種含有茶渣提取物的手工皂，所述手工皂原料配方按重量組分包括：180-210份混合油脂、20-30份naoh、40-50份蒸餾水和3-5份茶渣提取物，所述混合油脂為茶籽油：菜籽油：棕櫚油按照重量比5：1：4的混合物。在本方案中，茶籽油中富含油酸、亞油酸和亞麻酸，具有去細(xì)紋、減輕深紋的功效；棕櫚油含均衡的飽和與不飽和脂肪酸酯，含有豐富的生育酚和生育三烯醇，抗氧化性強(qiáng)。申請人通過多次實驗探索發(fā)現(xiàn)，茶籽油：菜籽油：棕櫚油按照重量比5：1：4混合后，制備的手工皂質(zhì)感的軟硬度、以及滋潤度上都是最佳的。而茶渣提取物中富含茶多酚，茶多酚是一種天然的抗氧化劑，具有顯著的抗氧化作用，可消除人體內(nèi)產(chǎn)生過多的自由基，保護(hù)細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu)，減緩人體衰老，延長人體壽命；茶多酚對皮膚具有獨特的保護(hù)和治療作用，能有效的防止紫外線對皮膚的損傷，還有防衰去皺、清除褐斑、預(yù)防粉刺、防止水腫和抗過敏等作用。因此本方案中手工皂的各原料經(jīng)過實驗后獲得最佳配比，具有美膚、刺激性小、抗氧化性強(qiáng)等優(yōu)點，經(jīng)過與市售的幾款工業(yè)制皂進(jìn)行對比，本方案中的手工皂其總堿量最低，總脂肪、干鈉皂含量最高，水分、揮發(fā)物含量最高。本方案的手工皂原料簡單且不添加任何化學(xué)添加劑，做到對營養(yǎng)成分最大的保留，使用后對肌膚不造成負(fù)擔(dān)，也不會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。

優(yōu)選的，所述茶渣提取物為武夷巖茶的茶渣通過乙醇提取獲得的醇溶性的茶多酚提取物。

優(yōu)選的，所述茶渣提取物的浸提工藝包括：

a1、將武夷巖茶的茶渣干燥后，進(jìn)行粉碎獲得茶渣粉末；

a2、將步驟a1中獲得的茶渣粉末和濃度為80％的乙醇溶液按照料液比1:7的配比進(jìn)行混合，浸提30-60min；

a3、將步驟a2中浸提后的溶液進(jìn)行過濾，過濾后溶液即為茶渣提取物。

優(yōu)選的，所述混合油脂的皂化值為naoh1.5mg/g。

本發(fā)明還公開一種上述的含有茶渣提取物的手工皂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1、混合油脂：將茶籽油、菜籽油、棕櫚油按重量份比例5：1：4分別水浴加熱至50℃后直接混合；

s2、皂化：將混合油脂加熱到40-60℃，然后多次加入naoh溶液，攪拌2-4h進(jìn)行皂化反應(yīng)，直至皂化完全；

s3、加入茶渣提取物：將步驟s2中皂化完全后的皂液中加入茶渣提取物，不斷攪拌至皂液顏色均勻；

s4、調(diào)和：蘸取步驟s3中的皂液測定ph值，若ph值大于8，則加入hcl溶液調(diào)節(jié)ph值在7-8；

s5、成型：將步驟s4調(diào)和后的皂液倒入模具并封口，36h后拆開模具獲得成型后的手工皂；

所述步驟s2和步驟s3無先后順序要求。

優(yōu)選的，所述步驟s5之后還包括存放后處理，將成型后的手工皂置于陰涼通風(fēng)、無陽光直射處4-8周。

優(yōu)選的，所述步驟s1混合油脂之后、步驟s2皂化之前，還包括混合油脂凈化步驟，具體包括：將混合油脂采用紗布過濾獲得凈化后的混合油脂溶液。

優(yōu)選的，所述步驟s2中naoh溶液的配置過程為：將naoh晶體和蒸餾水按照重量份比例1:1.5-1.7混合攪拌。

優(yōu)選的，所述步驟s2中的水浴溫度為48-49℃。

優(yōu)選的，所述步驟s2中的攪拌時間為3.4小時。

優(yōu)選的，所述步驟s4中的hcl溶液濃度為0.1mol/l。

本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有以下有益效果：

1)本發(fā)明的手工皂的原料天然、綠色、環(huán)保，功效強(qiáng)于市售的常見皂類產(chǎn)品；

2)本發(fā)明的手工皂中添加有茶渣提取物，具有美白、滋潤、防衰老、抗過敏、祛痘、祛斑等功能；

3)本發(fā)明的茶渣提取物為采用武夷山的水仙茶種的茶渣作為原料進(jìn)行乙醇提取，并公開了茶渣提取的工藝，充分利用了茶渣廢棄物，進(jìn)一步加深了茶葉的資源利用深度，推廣后能降低垃圾的產(chǎn)生，提高茶葉產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；

4)本發(fā)明的手工皂的制備方法中，利用響應(yīng)面的方法得到了手工皂勝過過程中最重要的幾個參數(shù)，包括堿水比例、水浴溫度、攪拌時間，所生產(chǎn)的手工皂的總堿量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，而且各方面的品質(zhì)較佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1中含有茶渣提取物的手工皂的制備流程圖；

圖2為本發(fā)明的對比檢測實驗1的柱形圖；

圖3為本發(fā)明的對比檢測實驗2的柱形圖；

圖4為本發(fā)明的對比檢測實驗3的柱形圖；

圖5為本發(fā)明的實驗例2的結(jié)果統(tǒng)計圖；

圖6為本發(fā)明的實驗例3的結(jié)果統(tǒng)計圖；

圖7為本發(fā)明的響應(yīng)面分析實驗結(jié)果1的示意圖；

圖8為本發(fā)明的響應(yīng)面分析實驗結(jié)果1的示意圖；

圖9為本發(fā)明的響應(yīng)面分析實驗結(jié)果1的示意圖；

具體實施方式

以下提供本發(fā)明的優(yōu)選實施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解到,本發(fā)明實施例的說明僅是示例性的，并不是為了限制本發(fā)明的方案。

實施例1

本實施例中含有茶渣提取物的手工皂，手工皂原料配方按重量組分包括：200份混合油脂、28份naoh、42份蒸餾水和3-5份茶渣提取物，混合油脂為茶籽油：菜籽油：棕櫚油按照重量比5：1：4的混合物。其中茶渣提取物為武夷巖茶的茶渣通過乙醇提取獲得的醇溶性的茶多酚提取物，茶渣提取物的浸提工藝包括：a1、將武夷巖茶的茶渣干燥后，進(jìn)行粉碎獲得茶渣粉末；a2、將步驟a1中獲得的茶渣粉末和濃度為80％的乙醇溶液按照料液比1:7的配比進(jìn)行混合，其中茶渣粉末為100g，乙醇溶液為700g，浸提30min；a3、將步驟a2中浸提后的溶液進(jìn)行過濾，過濾后溶液即為茶渣提取物。

本實施例中的手工皂的制備方法包括：

首先，測定混合油脂的皂化值(saponificationvalue)。皂化值是指1g油脂堿水解所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)。本實施例中的皂化值的測定方法：參考gb/t5534-2008《動植物油脂皂化值的測定》該方法以氫氧化鉀(koh，分子量56)做為皂化值的標(biāo)定物，轉(zhuǎn)化成氫氧化鈉(naoh，分子量為40)，依據(jù)分子量的比值轉(zhuǎn)化約為1：1.5。皂化值的定義每1g油脂需要的koh的毫克數(shù)，所以根據(jù)測定值確定添加量。

操作步驟：茶籽油：菜籽油：棕櫚油按照重量比5：1：4的混合物混合制備手工皂。取混合油脂樣液10ml記錄質(zhì)量m1，置于250ml磨口圓底燒瓶中，準(zhǔn)確放入50ml氫氧化鉀-乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液，加入適量沸石；冷凝回流加熱30min以上，液體呈現(xiàn)粘稠狀大致為皂化完全；趁熱加入5-10滴酚酞于溶液中，用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，終點為紅色剛好褪去，消耗的鹽酸體積v1。同時做空白對照實驗，不加入油樣，其他步驟同上；消耗的鹽酸體積v2。皂化值計算公式如下：sv＝[c(v1-v2)*56.1]/m1。其中，sv：油脂的皂化值(以koh計)，mg/g，v1：品試驗消耗hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的實際體積，ml，v2：空白實驗消耗hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的實際體積，ml，c：hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/l，m1：樣品的質(zhì)量，g。皂化值受到用油的種類、比例、保存時間、氣溫等影響。所得到的皂化值就是1g油脂和koh的克數(shù)比，制備手工皂時再按照公式naoh＝sv*56.1/40換算成制皂所需要的naoh的量。本實施例中上述混合油脂的皂化值為naoh1.5mg/g。

其次，制備手工皂，具體步驟如下：

s1、混合油脂：將茶籽油、菜籽油、棕櫚油按重量份比例5：1：4各取100g、20g、80g，分別水浴加熱至50℃后直接混合并充分?jǐn)嚢?；然后將混合后的油脂溶液通過紗布過濾獲得凈化后的混合油脂溶液。

s2、皂化：根據(jù)實驗獲得的皂化值，計算出所應(yīng)該添加的naoh為27.38g，稱取對應(yīng)質(zhì)量的naoh晶體，加入質(zhì)量比為1：1.5倍的蒸餾水?dāng)嚢枞芙?7.38g氫氧化鈉結(jié)晶體；采用水浴鍋將混合油脂加熱到40℃，然后分多次緩慢加入naoh溶液，不斷攪拌進(jìn)行皂化反應(yīng)，并每隔15-30min用木棒蘸取迅速抽出，在ph試紙上檢測，若偏堿則表明堿還沒有皂化完全，攪拌3.4h直至皂化完全；

s3、加入茶渣提取物：將步驟s2中皂化完全后的皂液中加入重量份為3-5份的茶渣提取物，不斷攪拌至皂液顏色均勻，攪拌時間共3.4h；

s4、調(diào)和：蘸取步驟s3中的皂液測定ph值，若ph值大于8，則加入0.1mol/ll的hcl溶液調(diào)節(jié)ph值在7-8的范圍；

s5、成型：將步驟s4調(diào)和后的皂液倒入模具并封口，36h后拆開模具獲得成型后的手工皂，存放處避免陽光直射，陰涼通風(fēng)處4-8周方可使用。

將實施例1中所制備的手工皂與市面上購買的幾款潔面皂(隆力奇、多芬、舒膚佳、六神)進(jìn)行檢測對比，檢測的指標(biāo)分別為：總堿量的測定、總脂肪及干鈉皂含量的測定、水分及揮發(fā)物含量的測定，檢測結(jié)果見下述的檢測對比實驗1-3。

檢測對比實驗1

參見附圖2所示，市面上銷售的4款肥皂總堿量的測定值均超過天然自制的手工皂。這是由于天然手工皂采用低溫皂化反應(yīng)，攪拌時間多達(dá)3h，低溫減慢皂化速度使混合油脂和堿水能夠充分接觸，長時間的攪拌達(dá)到基本皂化完全；工業(yè)上為了縮短生產(chǎn)時間提高生產(chǎn)效率，多采用熱制皂，反應(yīng)時間較短，部分堿沒有皂化完全。肥皂中殘余過多的堿在使用時使皮膚緊繃，缺水，容易起皮。

檢測對比實驗2

參見附圖3所示，市面上銷售的4款肥皂與手工皂對于總脂肪、干鈉皂含量的測定相差較小。但根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)qb/t2485-2008中香皂理化性能指標(biāo)要求干鈉皂含量值≥83％，手工皂的檢測數(shù)值符合且相對高于指標(biāo)。

檢測對比實驗3

參見附圖4所示，5個實驗組的水分、揮發(fā)物含量結(jié)果值均符合qb/t2623.4-2003中要求≤30％；手工皂的測定值略高于其他4款，說明實施例1中手工皂中束縛水含量比自由水高，在清潔使用后使皮膚不緊繃，較好的保留肌膚水分。

由上述檢測對比實驗可知，因為本實施例1中的手工皂的原料簡單且不添加任何化學(xué)添加劑，能做到對營養(yǎng)成分最大的保留，使用后對肌膚不造成負(fù)擔(dān)，也不會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。手工皂泡沫細(xì)膩綿柔不僅可以用來清潔臉部，卸妝，又可用作沐浴是天然的清潔用品。經(jīng)常使用可使肌膚緊致，富有彈性，能夠在很好保護(hù)角質(zhì)層的情況下，徹底清除毛孔深處的油污，是護(hù)膚最好的保養(yǎng)品。市面上銷售的商品均由機(jī)械生產(chǎn)，原料均為從石油中提取的脂肪酸鈉為主要原料，添加了一定量的化學(xué)添加劑與防腐劑，制作過程中將有效成份甘油等都提煉出去；使用后皮膚干澀，缺水。

為找到本發(fā)明的手工皂的最佳制備過程中的各項參數(shù)，先設(shè)計以下的單因素實驗。

實驗例1水浴溫度對成品手工茶皂總堿量的影響

為了了解皂化時的水浴溫度對手工皂總堿量的影響，設(shè)計了三個實驗組，分別將混合油脂放置在水浴溫度40℃、50℃和60℃，其他制備步驟均與實施例1中相同。

圖形呈現(xiàn)較大角度的v型；當(dāng)皂化的水浴溫度在50℃附近時，檢出的總堿量值最低值；兩邊的總堿量檢出均高于中間。由此可知：50℃附近為手工茶皂最佳的水浴溫度。

實驗例2

為了了解皂化時的攪拌時間對手工皂總堿量的影響，設(shè)計了三個實驗組，分別在添加氫氧化鈉溶液時攪拌2h、3h和4h，其他制備步驟均與實施例1中相同。

參見附圖5所示，發(fā)現(xiàn)隨著攪拌時間延長，總堿量的測定值呈下降趨勢，這與事實相符合，攪拌時間長皂化的越完全，大致在3h附近，總堿量達(dá)到一個最低值。因此，攪拌時間為3h左右為最佳攪拌時間。

實驗例3

堿水比定義為氫氧化鈉的重量與水的比例，為了了解皂化時的堿水比例對手工皂總堿量的影響，設(shè)計了三個實驗組，分別將氫氧化鈉晶體和蒸餾水之間的比例設(shè)置為1:1、1:1.5和1:2，其他制備步驟均與實施例1中相同。

參見附圖6的結(jié)果所示，可知在一定比例內(nèi)，隨著堿水比例的不斷提高，總堿量的值呈不斷上升趨勢；因此：最適合的堿水比例約為1：1.5左右。

實驗例4響應(yīng)面分析實驗

綜合以上單因素試驗的結(jié)果，利用design-expert8.0.6box-behnken中的分列組合原理，對水浴溫度、攪拌時間、naoh與蒸餾水的比例作為考察對象，以成品皂總堿量作為指標(biāo)，采用響應(yīng)面分析方法進(jìn)行試驗設(shè)計，進(jìn)一步優(yōu)化手工皂的制皂工藝。試驗因素水平表為下表1所示。

表1試驗因數(shù)與水平

響應(yīng)面的條件設(shè)定見下表2所示。

圖2響應(yīng)面條件設(shè)定

對回歸方程進(jìn)行方差分析，結(jié)果見表3。由表可知p<0.0001，說明顯著性非常高，失擬性p＝0.3099>0.05，不顯著性，說明該方程的擬合程度較高，該模型能夠預(yù)測和分析總堿量；線性項x1<0.0001，x2<0.0001，x3(p<0.05)，說明以上3個因素對總堿量有非常顯著的影響。

表3回歸方程系數(shù)顯著性檢驗表

響應(yīng)面結(jié)果分析：根據(jù)模型方程，以總堿量為響應(yīng)值，攪拌時間、水浴溫度、堿水比例兩兩分別作為自變量，繪制相應(yīng)的等高線和響應(yīng)面圖。等高線表示的是在總堿量相同情況下，對應(yīng)兩因素所在的水平。等高線的密度反映總堿量的變化程度，密度越大，所對應(yīng)的響應(yīng)面則越陡，反之，則相反。相應(yīng)曲面與對應(yīng)等高線的圖表見附圖7-9。

從附圖7可知，該響應(yīng)結(jié)果是在堿水比例為1：1.5時，水浴溫度和攪拌時間作為應(yīng)變量，繪制的等高線及響應(yīng)曲面模型；等高線呈橢圓型，由該圖可知，水浴溫度和攪拌時間對總堿量的影響顯著。

從附圖8可知，該響應(yīng)結(jié)果是在攪拌時間為3h，堿水比例和水浴溫度作為應(yīng)變量，繪制而成的響應(yīng)曲面及等高線圖；等高線的密集程度較圖2-5密集，可知：堿水比例及水浴溫度的交互作用更為明顯；隨著堿水比例的增加和水浴溫度的升高等高線的分布較為密集且形狀呈橢圓形，即堿水比例和水浴溫度的交互作用顯著

從附圖9可知，該響應(yīng)結(jié)果是水浴溫度為500c，堿水比例和攪拌時間作為因變量，繪制而成的響應(yīng)曲面和等高線圖，從該圖可以看出，隨著堿水比例的增加和攪拌時間的縮短等高線的分部較為密集且呈橢圓型，即堿水比例和攪拌時間的交互作用明顯，從等高線密度沿坐標(biāo)軸的變化可以看出，沿攪拌時間的等高線密度比堿水比例的變化趨勢小，說明堿水比例對總堿量的影響比水浴溫度更顯著。

根據(jù)上述響應(yīng)面的分析，得到最佳手工皂的制作工藝為：堿水比例為1：1.65、水浴溫度為48.71℃、攪拌時間3.41h，在此條件下，總堿量的檢出為0.17299％。為了證明模型的有效性，考慮到實際操作的便利，將制皂工藝的條件修改為：堿水比例1：1.6、水浴溫度48℃、攪拌時間3.4h。在該條件下進(jìn)行3次平行試驗，與理論值對比，相對誤差僅為1.2％。因此，該響應(yīng)面分析數(shù)據(jù)可靠，具有使用價值。

采用上述實驗例1-4中的方法，獲得了實施例1中的手工皂制備過程中各項最佳條件，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，并保證了手工皂的總堿量最低。

實施例2

本實施例中含有茶渣提取物的手工皂，手工皂原料配方按重量組分包括：190份混合油脂、26份naoh、40份蒸餾水和3份茶渣提取物，混合油脂為茶籽油：菜籽油：棕櫚油按照重量比5：1：4的混合物。其中茶渣提取物為武夷巖茶的茶渣通過乙醇提取獲得的醇溶性的茶多酚提取物，茶渣提取物的浸提工藝包括：a1、將武夷巖茶的茶渣干燥后，進(jìn)行粉碎獲得茶渣粉末；a2、將步驟a1中獲得的茶渣粉末和濃度為80％的乙醇溶液按照料液比1:7的配比進(jìn)行混合，其中茶渣粉末為100g，乙醇溶液為700g，浸提40min；a3、將步驟a2中浸提后的溶液進(jìn)行過濾，過濾后溶液即為茶渣提取物。

本實施例中的手工皂的制備方法包括如下步驟：

s1、混合油脂：將茶籽油、菜籽油、棕櫚油按重量份比例5：1：4混合；

s2、皂化：將混合油脂加熱到46℃，然后分多次加入naoh溶液，攪拌3h進(jìn)行皂化反應(yīng)，直至皂化完全；

s3、加入茶渣提取物：將步驟s2中皂化完全后的皂液中加入茶渣提取物，不斷攪拌至皂液顏色均勻；

s4、調(diào)和：蘸取步驟s3中的皂液測定ph值，若ph值大于8，則加入0.1mol/l的hcl溶液調(diào)節(jié)ph值在7-8；

s5、成型：將步驟s4調(diào)和后的皂液倒入模具并封口，36h后拆開模具獲得成型后的手工皂，將成型后的手工皂置于陰涼通風(fēng)、無陽光直射處4-8周。

實施例3

本實施例中含有茶渣提取物的手工皂，手工皂原料配方按重量組分與上述實施例2中相同，制備方法包括如下步驟：

s1、混合油脂：將茶籽油、菜籽油、棕櫚油按重量份比例5：1：4混合；

s2：水浴加熱混合油脂至50℃，然后加入茶渣提取物，并攪拌均勻；

s3：向步驟s2中的溶液分三次加入預(yù)熱至50℃的濃度為40％的naoh溶液，并混合均勻；

s4、調(diào)和：蘸取步驟s3中的皂液測定ph值，之后每隔15-30分鐘檢驗ph值兩次，若ph值大于8，則加入0.1mol/l的hcl溶液調(diào)節(jié)ph值在7-8；

s5、成型：當(dāng)皂液攪拌約3h后，皂液呈現(xiàn)粘稠狀后，倒入模具，密封保存，36小時后打開模具，存放于沒有陽光的地方晾曬4-8周成熟后方可使用。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本申請的技術(shù)方案而非對其保護(hù)范圍的限制，盡管參照上述實施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本申請后依然可對申請的具體實施方式進(jìn)行種種變更、修改或等同替換，但以上變更、修改或等同替換，均在本申請的待授權(quán)或待批準(zhǔn)之權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。

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