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滾筒研磨

來源：泰然健康網(wǎng) 時(shí)間：2025年09月05日 09:34

滾筒研磨（Barrel Finishing）是通過容器內(nèi)工件與介質(zhì)翻滾摩擦實(shí)現(xiàn)表面處理的機(jī)械加工工藝，設(shè)備類型包括旋轉(zhuǎn)式、離心式、振動(dòng)式等 [3-4]。該工藝主要用于消除毛刺、飛邊，進(jìn)行倒圓角處理，并清除油污、銹斑以提高表面光澤度，應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋五金零件、儀表儀器、塑料及有色金屬等 [5-7]。

滾筒內(nèi)物質(zhì)裝載量宜為容積的50-60%，水量以浸沒工件為宜，過量會(huì)削弱加工作用。處理時(shí)間約6小時(shí) [2]。設(shè)備采用不銹鋼或鑄鐵滾筒，配置三氧化二鋁、碳化硅等耐磨磨料，通過變頻調(diào)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) [5-6]。六角滾筒研磨機(jī)通過多棱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提升研磨均勻性，內(nèi)壁襯有耐磨橡膠或聚氨酯 [7]。脆性工件不適用該工藝 [1]。

應(yīng)用

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滾筒研磨主要用于工件成形后，及時(shí)消除前加工造成的毛刺、飛邊，劃痕等缺陷，對(duì)尖銳邊緣進(jìn)行倒圓角等二次精加工，清除油跡、銹斑、熱處理鱗皮等污物，提高表面光澤和平滑度等。

優(yōu)點(diǎn)

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滾筒研磨的主要優(yōu)點(diǎn)是公害少；可以一次批量處理其它凈化方法中難以夾持固定和處理的各種工件，對(duì)工件的尺寸精度影響小；加工面光澤持久性好。 [1]

缺點(diǎn)

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滾筒研磨主要缺點(diǎn)是作業(yè)的工藝性很強(qiáng)，處理質(zhì)量常常取決于對(duì)設(shè)備形式、介質(zhì)、添加劑等工藝條件的正確選擇，對(duì)于每一種工件，工藝參數(shù)常常經(jīng)試驗(yàn)后確定，對(duì)脆性易碎工件不選用。

目的與對(duì)象

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目的：工件R角、去毛刺、平滑、光澤等

對(duì)象：五金、電子元件、汽車配件、電氣元件、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療零件、體育用品、珠寶等

基本原理

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研磨石、研磨液、水和工件按一定比例混合在研磨槽內(nèi)摩擦，從而達(dá)到目的。

圖1

如圖1所示

圖解

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離心研磨

圖2

如圖2所示

旋轉(zhuǎn)研磨

圖3

如圖3所示

振動(dòng)研磨

圖4

如圖4所示

渦流研磨

圖5

如圖5所示

設(shè)備舉例

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旋轉(zhuǎn)式滾筒研磨是單靠滾筒的自身旋轉(zhuǎn)，對(duì)筒內(nèi)工件進(jìn)行表面加工的過程，如下圖《旋轉(zhuǎn)式滾筒》所示。

旋轉(zhuǎn)式滾筒

滾筒可直接由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，或通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)滾輪帶動(dòng)而滾動(dòng)(滾動(dòng)式滾筒)。直接傳動(dòng)的滾筒有水平式和可傾式兩種，截面常為六邊形或八邊形，以使筒內(nèi)工件的翻滾運(yùn)動(dòng)更為均勻。滾動(dòng)式滾筒截面為圓形。

滾筒內(nèi)物質(zhì)(工件、介質(zhì)、添加劑等)的總裝載量宜為滾筒容積的50-60%，使翻滾時(shí)表面流動(dòng)層有較長的運(yùn)動(dòng)路線。水量以剛浸沒工件為宜，過多會(huì)削弱加工作用，對(duì)易飄浮工件可適當(dāng)減少水量，但過少時(shí)工件表面易于被磨屑沾污。滾筒清除毛刺能力隨水平式、可傾式、滾動(dòng)式順序降低，提高光澤和平滑度能力則隨上述順序增高。因此，工件需要一定磨削作用時(shí)，宜用水平式滾筒，滾筒線速度常為36-55m/min，脆性或軟質(zhì)小工件線速度應(yīng)適當(dāng)降低，用以提高工件光澤和平滑度時(shí)，宜用滾動(dòng)式滾筒研磨，常用線速度為15-30m/min。處理時(shí)間都在6h左右。 [2]

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