本發(fā)明涉及茶毫加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是以茶毫為原料生產(chǎn)膳食纖維的方法。

背景技術(shù)：

茶樹(shù)屬山茶科(theaceae)山茶屬(camellial．)，多年生常綠植物，起源于我國(guó)西南地區(qū)，至今已有3000多年的栽培歷史。隨著茶樹(shù)自然選擇的演變，茶樹(shù)的形態(tài)特征也隨之發(fā)生改變，茶毫就是長(zhǎng)期演化的產(chǎn)物。茶毫是茶葉芽尖上面細(xì)小的絨毛，也叫茶毛，其中含有豐富的茶氨酸、茶多酚等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，這個(gè)指標(biāo)在很多情況下作為茶葉嫩度一個(gè)重要指標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，鮮葉的嫩度越嫩，茶毫就越多。茶毫很多茶都有，特別是綠茶紅茶，比如毛尖等?！吨袊?guó)茶葉詞典》對(duì)茶毫的描述為：嫩芽和嫩葉背面表皮細(xì)胞向外突出的單細(xì)胞覆蓋物。茶毫為細(xì)長(zhǎng)的單細(xì)胞，著生于基細(xì)胞中間，呈圓形細(xì)長(zhǎng)卷絲狀。茶毫內(nèi)含有豐富的化學(xué)成分和較完整的酶系統(tǒng)，能分泌出芳香物質(zhì)，具有毫香。有研究顯示，茶毫中富含粗纖維物質(zhì)，一般茶毫的粗纖維含量是茶身的3～4倍，茶毫中還含有豐富的氨基酸及其他有效成分，如茶多酚、咖啡堿等。

膳食纖維是一種多糖，它既不能被胃腸道消化吸收，也不能產(chǎn)生能量。隨著營(yíng)養(yǎng)學(xué)和相關(guān)科學(xué)的深入發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)了膳食纖維具有相當(dāng)重要的生理作用，膳食纖維被營(yíng)養(yǎng)學(xué)界補(bǔ)充認(rèn)定為第七類營(yíng)養(yǎng)素。隨著生活水平的提高，食物精細(xì)化程度越來(lái)越高，動(dòng)物性食物所占比例大為增加。一些大城市居民膳食脂肪的產(chǎn)熱比例，已由幾十年前的20%～25%增加至目前的40%～45%，而膳食纖維的攝入量卻明顯降低，因此越來(lái)越多的人追求膳食纖維養(yǎng)生。膳食纖維在預(yù)防人體胃腸道疾病和維護(hù)胃腸道健康方面功能突出，因而有“腸道清潔夫”的美譽(yù)。每天攝入一定膳食纖維能夠保持消化系統(tǒng)健康，增強(qiáng)免疫系統(tǒng)，還能降低便秘、肥胖、糖尿病、心血管疾病和腸道癌癥發(fā)生的危險(xiǎn)。

廣西花茶以廣西橫縣所產(chǎn)茉莉花為主，橫縣是中國(guó)最大的茉莉花生產(chǎn)基地，被國(guó)家林業(yè)局、中國(guó)花卉協(xié)會(huì)命名為“中國(guó)茉莉之鄉(xiāng)”。而茉莉花最大的一個(gè)用途就是生產(chǎn)茉莉花茶。茉莉花茶是中國(guó)十大名茶之一，茉莉花茶既保持了茶葉的苦甘涼功效，又由于加工過(guò)程為烘制而成為溫性茶，而具有多種醫(yī)藥保鍵功效，可去除胃部不適感，融茶與花香保健作用于一身，很受大家的歡迎。

在制備茉莉花茶的過(guò)程中，一般都是采用綠茶作為茶坯，少數(shù)的采用紅茶，綠茶在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)揉捻、攤晾等步驟會(huì)有很多絨毛脫落，也就是茶毫。因此的茉莉花茶加工過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生很多茶毫。很多茶葉加工企業(yè)都是直接把茶毫當(dāng)做廢料處理掉，有少數(shù)用作肥料，這對(duì)于茶毫來(lái)說(shuō)是一種很大的浪費(fèi)。因此，對(duì)茶毫的綜合利用不僅可以變廢為寶，還能夠促進(jìn)茶葉行業(yè)的發(fā)展，具有很好的開(kāi)發(fā)前景。

現(xiàn)有技術(shù)中有生產(chǎn)膳食纖維的方法，大多都是采用甘蔗渣、豆渣、小麥等作為主要原料，未見(jiàn)有以茶毫為原料生產(chǎn)膳食纖維的相關(guān)技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供以茶毫為原料生產(chǎn)膳食纖維的方法，提高茶毫的利用價(jià)值，解決茶毫浪費(fèi)、無(wú)法充分利用的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

以茶毫為原料生產(chǎn)膳食纖維的方法，包括以下步驟：

（1）原料預(yù)處理：將茶毫除去雜質(zhì)后，加入其重量10～30倍的蒸餾水，浸泡2～5h，過(guò)濾得到濾液和濾渣，備用；

（2）蒸煮：將步驟（1）所得濾渣進(jìn)行高壓超聲處理，冷卻至常溫，備用；在高壓環(huán)境和超聲作用下，使茶毫中的不溶性膳食纖維發(fā)生空間結(jié)構(gòu)的斷裂，使不溶性膳食纖維大分子空間結(jié)構(gòu)松散，斷裂形成相對(duì)小的分子增大溶解性，提高其可溶性膳食纖維的含量；

（3）酶解除雜：取蒸煮后的濾渣，加入步驟（1）中的濾液，調(diào)ph6.0～7.5，加入中性蛋白酶和淀粉酶進(jìn)行酶解除雜，保持溫度30～50℃，酶解1～3h；然后升溫至95～100℃，保溫2～3min滅酶；冷卻后濾干，得到濾干物，備用；

（4）水解：取步驟（3）得到的濾干物，加入其重量3～8倍的蒸餾水，調(diào)ph4.0～6.0，再加入纖維素酶，保持溫度30～50℃，酶解1～3h；然后升溫至95～105℃，保溫2～3min滅酶；冷卻后過(guò)濾，得到水解物，過(guò)濾得到水解液，備用；

（5）純化：取步驟（4）所得水解液，加入其重量5～20倍的乙醇溶液，攪拌均勻后靜置1～2h，離心后取沉淀物；

（6）取步驟（5）所得沉淀物，加入其重量5～10倍的氫氧化鈉溶液，浸泡30～60min，過(guò)濾得濾液；

（7）取步驟（6）所得濾液，加入檸檬酸調(diào)ph至5.0～6.0，經(jīng)真空干燥至水分含量為10～15%，即可得到茶毫膳食纖維。

具體地，步驟（2）所述的高壓超聲處理為：將原料濾渣放入超聲波高壓釜中，加壓至0.2～0.5mpa，調(diào)節(jié)溫度50～80℃，超聲頻率30～60khz，超聲強(qiáng)度500～1000w/l，超聲處理2～3h。

具體地，步驟（3）所述的蛋白酶為的加入量為茶毫重量的0.01～0.05%，所述的淀粉酶的加入量為茶毫重量的0.01～0.05%。

具體地，步驟（4）所述的纖維素酶的加入量為茶毫重量的0.1～0.2%。

具體地，步驟（5）所述的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90～99%。

具體地，步驟（6）所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20%。

具體地，步驟（7）所述的檸檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15%。

具體地，步驟（7）所述的真空干燥條件為：溫度60～70℃，真空度0.07～0.09mpa。

前面所述的以茶毫為原料生產(chǎn)膳食纖維的方法，所述的茶毫為茉莉花茶加工過(guò)程中綠茶坯脫落的茶毫。

所述的茶毫還可以為白毫茶脫落的茶毫。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用的生產(chǎn)方法，原料成本低，設(shè)備和操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，最大程度地提高茶毫的利用價(jià)值，變廢為寶，可以提高茶毫的附加值，解決茶毫浪費(fèi)、無(wú)法充分利用的問(wèn)題，對(duì)于茶毫的綜合利用及深加工有著重要的意義。

2、本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程條件較為溫和，沒(méi)有毒害物質(zhì)的攝入，所提取膳食纖維安全性高，活性高。

3、本發(fā)明采用高壓超聲的方法進(jìn)行處理，在高壓環(huán)境和超聲作用下，使茶毫中的不溶性膳食纖維發(fā)生空間結(jié)構(gòu)的斷裂，使不溶性膳食纖維大分子空間結(jié)構(gòu)松散，斷裂形成相對(duì)小的分子增大溶解性，提高其可溶性膳食纖維的含量，同時(shí)有利于后續(xù)步驟中酶解的進(jìn)行。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1

以茶毫為原料生產(chǎn)膳食纖維的方法，包括以下步驟：

（1）原料預(yù)處理：將茶毫除去雜質(zhì)后，加入其重量10倍的蒸餾水，浸泡2h，過(guò)濾得到濾液和濾渣，備用；

（2）蒸煮：將步驟（1）所得濾渣進(jìn)行高壓超聲處理，冷卻至常溫，備用；

（3）酶解除雜：取蒸煮后的濾渣，加入步驟（1）中的濾液，調(diào)ph6.5，加入中性蛋白酶和淀粉酶進(jìn)行酶解除雜，保持溫度30℃，酶解3h；然后升溫至95℃，保溫3min滅酶；冷卻后濾干，得到濾干物，備用；

（4）水解：取步驟（3）得到的濾干物，加入其重量5倍的蒸餾水，調(diào)ph5.0，再加入纖維素酶，保持溫度40℃，酶解2h；然后升溫至95℃，保溫3min滅酶；冷卻后過(guò)濾，得到水解物，過(guò)濾得到水解液，備用；

（5）純化：取步驟（4）所得水解液，加入其重量20倍的乙醇溶液，攪拌均勻后靜置1h，離心后取沉淀物；

（6）取步驟（5）所得沉淀物，加入其重量10倍的氫氧化鈉溶液，浸泡60min，過(guò)濾得濾液；

（7）取步驟（6）所得濾液，加入檸檬酸調(diào)ph至5.0，經(jīng)真空干燥至水分含量為10%，即可得到茶毫膳食纖維。

步驟（2）所述的高壓超聲處理為：將原料濾渣放入超聲波高壓釜中，加壓至0.2mpa，調(diào)節(jié)溫度60℃，超聲頻率50khz，超聲強(qiáng)度800w/l，超聲處理3h；

步驟（3）所述的蛋白酶為的加入量為茶毫重量的0.05%，所述的淀粉酶為的加入量為茶毫重量的0.04%；

步驟（4）所述的纖維素酶的加入量為茶毫重量的0.2%；

步驟（5）所述的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%；

步驟（6）所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%；

步驟（7）所述的檸檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%；所述的真空干燥條件為：溫度70℃，真空度0.07mpa。

實(shí)施例2

以茶毫為原料生產(chǎn)膳食纖維的方法，包括以下步驟：

（1）原料預(yù)處理：將茶毫除去雜質(zhì)后，加入其重量20倍的蒸餾水，浸泡4h，過(guò)濾得到濾液和濾渣，備用；

（2）蒸煮：將步驟（1）所得濾渣進(jìn)行高壓超聲處理，冷卻至常溫，備用；

（3）酶解除雜：取蒸煮后的濾渣，加入步驟（1）中的濾液，調(diào)ph7.0，加入中性蛋白酶和淀粉酶進(jìn)行酶解除雜，保持溫度40℃，酶解2h；然后升溫至100℃，保溫2min滅酶；冷卻后濾干，得到濾干物，備用；

（4）水解：取步驟（3）得到的濾干物，加入其重量8倍的蒸餾水，調(diào)ph4.0，再加入纖維素酶，保持溫度30℃，酶解3h；然后升溫至100℃，保溫2min滅酶；冷卻后過(guò)濾，得到水解物，過(guò)濾得到水解液，備用；

（5）純化：取步驟（4）所得水解液，加入其重量5倍的乙醇溶液，攪拌均勻后靜置2h，離心后取沉淀物；

（6）取步驟（5）所得沉淀物，加入其重量8倍的氫氧化鈉溶液，浸泡40min，過(guò)濾得濾液；

（7）取步驟（6）所得濾液，加入檸檬酸調(diào)ph至5.5，經(jīng)真空干燥至水分含量為13%，即可得到茶毫膳食纖維。

步驟（2）所述的高壓超聲處理為：將原料濾渣放入超聲波高壓釜中，加壓至0.3mpa，調(diào)節(jié)溫度50℃，超聲頻率30khz，超聲強(qiáng)度500w/l，超聲處理2.5h；

步驟（3）所述的蛋白酶為的加入量為茶毫重量的0.02%，所述的淀粉酶為的加入量為茶毫重量的0.03%；

步驟（4）所述的纖維素酶的加入量為茶毫重量的0.15%；

步驟（5）所述的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%；

步驟（6）所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%；

步驟（7）所述的檸檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%；所述的真空干燥條件為：溫度60℃，真空度0.09mpa。

實(shí)施例3

以茶毫為原料生產(chǎn)膳食纖維的方法，包括以下步驟：

（1）原料預(yù)處理：將茶毫除去雜質(zhì)后，加入其重量30倍的蒸餾水，浸泡5h，過(guò)濾得到濾液和濾渣，備用；

（2）蒸煮：將步驟（1）所得濾渣進(jìn)行高壓超聲處理，冷卻至常溫，備用；

（3）酶解除雜：取蒸煮后的濾渣，加入步驟（1）中的濾液，調(diào)ph7.5，加入中性蛋白酶和淀粉酶進(jìn)行酶解除雜，保持溫度50℃，酶解1h；然后升溫至100℃，保溫2min滅酶；冷卻后濾干，得到濾干物，備用；

（4）水解：取步驟（3）得到的濾干物，加入其重量8倍的蒸餾水，調(diào)ph6.0，再加入纖維素酶，保持溫度50℃，酶解1h；然后升溫至105℃，保溫2min滅酶；冷卻后過(guò)濾，得到水解物，過(guò)濾得到水解液，備用；

（5）純化：取步驟（4）所得水解液，加入其重量10倍的乙醇溶液，攪拌均勻后靜置1.5h，離心后取沉淀物；

（6）取步驟（5）所得沉淀物，加入其重量5倍的氫氧化鈉溶液，浸泡30min，過(guò)濾得濾液；

（7）取步驟（6）所得濾液，加入檸檬酸調(diào)ph至6.0，經(jīng)真空干燥至水分含量為15%，即可得到茶毫膳食纖維。

步驟（2）所述的高壓超聲處理為：將原料濾渣放入超聲波高壓釜中，加壓至0.5mpa，調(diào)節(jié)溫度80℃，超聲頻率60khz，超聲強(qiáng)度1000w/l，超聲處理2h；

步驟（3）所述的蛋白酶為的加入量為茶毫重量的0.01%，所述的淀粉酶為的加入量為茶毫重量的0.01%；

步驟（4）所述的纖維素酶的加入量為茶毫重量的0.1%；

步驟（5）所述的乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%；

步驟（6）所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%；

步驟（7）所述的檸檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%；所述的真空干燥條件為：溫度65℃，真空度0.08mpa。

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