1.本發(fā)明屬于茶籽油加工技術領域，具體為一種直飲油茶籽油加工工藝。

背景技術：

2.油茶籽油是國際糧農(nóng)組織首推的衛(wèi)生保健植物食用油，油茶籽油中含有橄欖油所沒有的 特定生理活性物質山茶甙、山茶皂甙、茶多酚等，這些成分能有效改善心腦血管疾病，降低 膽固醇和空腹血糖，抑制甘油升高，對抑制癌細胞也有明顯功效；豐富的維生素e，可以提 高皮膚抗氧化，能延緩皮膚衰老，減少皺紋生成；豐富的不飽和脂肪酸被人們稱為“美容 酸”。國家為保障食用油安全，加快推動油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展，各企業(yè)也在推進油茶綜合利用開發(fā)。 直飲油用于日常保障，被越來越多人所接受。直飲用的茶油，一定要是脫殼冷壓榨精煉技術 而成的茶油，保留風味、口感和人體需要的微量活性物質。為解決這一問題，攻克油茶籽直 飲油的技術壁壘，研究開發(fā)一套標準化、規(guī)?；鋲赫ゾ珶捁に囂幚砑夹g，是行業(yè)發(fā)展的需 求，同時也是降低成本、提高效率、提高油品品質、提升油茶資源開發(fā)利用價值的現(xiàn)實需 要，技術的研究開發(fā)意義重大。
3.現(xiàn)有技術缺點：1.油茶籽油的特殊營養(yǎng)成分不飽和脂肪酸和有益的活物質，維e、角鯊 烯在加工過程中的損耗大；2.直飲茶油的口感和滋味不能滿足消費者要求。

技術實現(xiàn)要素：

4.針對以上問題，本發(fā)明提供一種直飲油茶籽油加工工藝，它能最大化保持油茶籽油中的 不飽和脂肪酸，維e、角鯊烯，提高直飲茶油的口感和營養(yǎng)。
5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種直飲油茶籽油加工工藝，包括如下步 驟：
6.毛油制備：油茶籽通過冷壓榨工藝制取獲得毛茶油，進行過濾處理后獲得精濾毛茶 油；
7.水化脫膠工藝：將精濾毛茶油升溫至24-28℃，將質量濃度為80-90％的磷酸按油重 千分之一的比例，加入到所述精濾毛茶油中，升溫至55-65℃，再加入溫度為60-70℃， 精濾毛油重量2-4％的軟水，調(diào)節(jié)混合物溫度在50-70℃，沉降后獲得脫膠茶油；
8.干燥除水：利用真空干燥機對脫膠茶油進行干燥處理，除去水分，獲得干燥油；
9.活性炭脫色除雜：將干燥油導入木質活性炭添加裝置中，利用活性炭對干燥油進行 吸附脫色除雜；
10.自控階梯式降溫冬化工藝：將脫色除雜的茶油泵入冬化罐進行脫脂，以1-2℃/h的 速度降油溫至1℃，促使茶油冬化結晶，靜置18-30小時；然后升溫至2-4℃，放出結晶 體脂，并通過壓濾機的濾壓去除油中的固體脂后，獲得冬化油；
11.脫酸處理：冬化油經(jīng)脫酸處理后獲得成品油。
12.作為本工藝的優(yōu)選方式，所述脫酸處理為：冬化油與板式換熱器進行換熱升溫后，通過 析氣器，在真空環(huán)境下，揮發(fā)除去低沸點揮發(fā)物，形成脫氣油；脫氣油進入脫酸塔中升
溫進 行脫酸處理。
13.作為本工藝的優(yōu)選方式，水化脫膠工藝中，所述磷酸濃度為86％。
14.作為本工藝的優(yōu)選方式，水化脫膠工藝中，將磷酸加入到精濾毛茶油中混合時攪拌速度 為50-70r/min。
15.作為本工藝的優(yōu)選方式，水化脫膠工藝中，沉降3-5小時。
16.作為本工藝的優(yōu)選方式，脫酸處理中，油茶籽油在脫酸塔中的溫度為225℃，真空條件 殘壓為200pa。
17.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
18.1.本發(fā)明工藝穩(wěn)定性好、冬化結晶和養(yǎng)晶效果明顯，冬化后的產(chǎn)品不再出現(xiàn)固體脂析出 現(xiàn)象，且無異味，不油膩，品質好。
19.2.從控制油茶籽原油質量入手，簡化了油茶籽精煉生產(chǎn)的工藝步驟，減輕了油脂精煉加 工的強度，由傳統(tǒng)的過渡加工向適度加工邁上了一個新的技術臺階，實現(xiàn)了整個精煉加工全 過程物理提純，最大限度地保留了油茶籽固有的營養(yǎng)成分和風味，降低了加工過程中的損 耗。
20.3.經(jīng)新工藝加工的油茶籽直飲油，油的色澤、透明度、氣滋味、水分、不溶性雜質、酸 價、過氧化值等理化指標符合國標。功能活性成分：維生素e(mg/kg)≥220；角鯊烯 (mg/kg)≥150；總酚(mg/kg)≥50；污染物限量，溶劑殘量(mg/kg)不得檢出；笨并 (a)芘(μg/kg)≤2。
具體實施方式
21.為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面對本發(fā)明進行詳細描述， 本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
22.實施例1：
23.一種直飲油茶籽油加工工藝，整體流程如下：
24.茶籽鮮果
→
爆蒲
→
清理
→
除塵
→
烘干
→
分級篩選
→
剝殼
→
冷壓榨
→
毛油精過濾
→
精濾 毛茶油
→
脫膠除雜(需升溫至60℃左右)
→
干燥除水(負壓真空)
→
冬化脫酯(需降溫到 1-2℃，并保持24小時)
→
油脂純化(需活性碳)
→
冬化油過濾
→
物理脫酸。
25.包括如下步驟：
26.毛油制備：油茶籽通過冷壓榨工藝制取獲得毛茶油，進行過濾處理后獲得精濾毛茶 油；
27.水化脫膠工藝：將精濾毛茶油升溫至24℃，將質量濃度為90％的磷酸按油重千分之 一的比例，加入到所述精濾毛茶油中，攪拌速度為50r/min，升溫至55℃，再加入溫度 為70℃，精濾毛油重量2％的軟水，調(diào)節(jié)混合物溫度在70℃，沉降3小時后獲得脫膠茶 油；
28.干燥除水：利用真空干燥機對脫膠茶油進行干燥處理，除去水分，獲得干燥油；
29.活性炭脫色除雜：將干燥油導入木質活性炭添加裝置中，利用活性炭對干燥油進行 吸附脫色除雜；
30.自控階梯式降溫冬化工藝：將脫色除雜的茶油泵入冬化罐進行脫脂，以1-2℃/h的 速度降油溫至1℃，促使茶油冬化結晶，靜置18-30小時；然后升溫至2-4℃，放出結晶 體脂，并通過壓濾機的濾壓去除油中的固體脂后，獲得冬化油；
31.脫酸處理：冬化油經(jīng)脫酸處理后獲得成品油。
32.作為本工藝的優(yōu)選方式，所述脫酸處理為：冬化油與板式換熱器進行換熱升溫后，通過 析氣器，在真空環(huán)境下，揮發(fā)除去低沸點揮發(fā)物，形成脫氣油；脫氣油進入脫酸塔中升溫進 行脫酸處理。
33.作為本工藝的優(yōu)選方式，脫酸處理中，油茶籽油在脫酸塔中的溫度為225℃，真空條件 殘壓為200pa。
34.實施例2：
35.一種直飲油茶籽油加工工藝，包括如下步驟：
36.毛油制備：油茶籽通過冷壓榨工藝制取獲得毛茶油，進行過濾處理后獲得精濾毛茶 油；
37.水化脫膠工藝：將精濾毛茶油升溫至28℃，將質量濃度為80％的磷酸按油重千分之 一的比例，加入到所述精濾毛茶油中，攪拌速度為70r/min，升溫至65℃，再加入溫度 為60℃，精濾毛油重量4％的軟水，調(diào)節(jié)混合物溫度在50℃，沉降5小時后獲得脫膠茶 油；
38.干燥除水：利用真空干燥機對脫膠茶油進行干燥處理，除去水分，獲得干燥油；
39.活性炭脫色除雜：將干燥油導入木質活性炭添加裝置中，利用活性炭對干燥油進行 吸附脫色除雜；
40.自控階梯式降溫冬化工藝：將脫色除雜的茶油泵入冬化罐進行脫脂，以1-2℃/h的 速度降油溫至1℃，促使茶油冬化結晶，靜置18-30小時；然后升溫至2-4℃，放出結晶 體脂，并通過壓濾機的濾壓去除油中的固體脂后，獲得冬化油；
41.脫酸處理：冬化油經(jīng)脫酸處理后獲得成品油。
42.作為本工藝的優(yōu)選方式，所述脫酸處理為：冬化油與板式換熱器進行換熱升溫后，通過 析氣器，在真空環(huán)境下，揮發(fā)除去低沸點揮發(fā)物，形成脫氣油；脫氣油進入脫酸塔中升溫進 行脫酸處理。
43.作為本工藝的優(yōu)選方式，脫酸處理中，油茶籽油在脫酸塔中的溫度為225℃，真空條件 殘壓為200pa。
44.實施例3：
45.一種直飲油茶籽油加工工藝，包括如下步驟：
46.毛油制備：油茶籽通過冷壓榨工藝制取獲得毛茶油，進行過濾處理后獲得精濾毛茶 油；
47.水化脫膠工藝：將精濾毛茶油升溫至26℃，將質量濃度為86％的磷酸按油重千分之 一的比例，加入到所述精濾毛茶油中，攪拌速度為60r/min，升溫至60℃，再加入溫度 為65℃，精濾毛油重量3％的軟水，調(diào)節(jié)混合物溫度在60℃，沉降4小時后獲得脫膠茶 油；
48.干燥除水：利用真空干燥機對脫膠茶油進行干燥處理，除去水分，獲得干燥油；
49.活性炭脫色除雜：將干燥油導入木質活性炭添加裝置中，利用活性炭對干燥油進行 吸附脫色除雜；
50.自控階梯式降溫冬化工藝：將脫色除雜的茶油泵入冬化罐進行脫脂，以1-2℃/h的 速度降油溫至1℃，促使茶油冬化結晶，靜置18-30小時；然后升溫至2-4℃，放出結晶 體脂，并通過壓濾機的濾壓去除油中的固體脂后，獲得冬化油；
51.脫酸處理：冬化油經(jīng)脫酸處理后獲得成品油。
52.作為本工藝的優(yōu)選方式，所述脫酸處理為：冬化油與板式換熱器進行換熱升溫后，通過 析氣器，在真空環(huán)境下，揮發(fā)除去低沸點揮發(fā)物，形成脫氣油；脫氣油進入脫酸塔中升溫進 行脫酸處理。
53.作為本工藝的優(yōu)選方式，脫酸處理中，油茶籽油在脫酸塔中的溫度為225℃，真空條件 殘壓為200pa。
54.作為上述實施例中工藝的優(yōu)選方式，脫酸處理：冬化油與板式換熱器進行換熱，利用析 氣器除去冬化油中的低沸點揮發(fā)物；然后通過導熱油在真空塔外被加熱到脫酸所需的溫度， 油從汽提部分進入保持塔內(nèi)，在這里通過一定量的直接蒸汽，蒸汽通過噴射管均勻的噴出； 在保持層一些熱敏物質通過熱力被裂解并達到物理脫酸的目的，獲得成品。
55.具體的，冬化油與板式換熱器進行換熱，進入析氣器，油在真空條件下，大部分低沸點 的揮發(fā)物在進入脫酸之前被汽提出去。脫氣后的冬化油在泵力作用下，在油油換熱器內(nèi)與脫 酸油進行換熱，油升溫后進入脫酸塔的汽提部分的分配器。分配器則均勻地把油分配到塔的 填料橫截面的各個部分。油滴沿著填料層并在其巨大的擴展表面上形成一層薄的油膜。在填 料層內(nèi)，油與對流的汽提蒸汽接觸發(fā)生傳質過程，揮發(fā)物如游離脂肪酸、各種異味物質在真 空和汽提蒸汽的組合作用下被快速提掉。油從汽提部分進入保持塔內(nèi)，然后通過導熱油在真 空塔外被加熱到脫酸所需的溫度(油茶籽油脫臭的最佳溫度為225℃，真空條件殘壓為 200pa)。油從汽提部分進入保持塔內(nèi)，在這里通過一定量的直接蒸汽，飽和潔凈直噴蒸汽 37m3/h.(0.5mpa)，蒸汽通過噴射管均勻的噴出。在保持層一些熱敏物質通過熱力被裂解并 達到脫色的目的。同時各種不穩(wěn)定的氧化物被破壞從而使油脂更穩(wěn)定。溫度保持時間可根據(jù) 油的流量和需要隨時進行調(diào)整和固定。脫酸過的油在真空和蒸汽噴射狀態(tài)下的節(jié)能器內(nèi)逐步 冷卻，一些在熱條件下產(chǎn)生的異味物質繼續(xù)被除去。保持層和節(jié)能器中加入的直接蒸汽被用 于脫酸塔中填料層的汽提氣體，油通過泵輸送到節(jié)能器中冷卻，然后在最終冷卻器繼續(xù)冷卻 到最終溫度，然后油經(jīng)拋光過濾器過濾進入儲存。由于新工藝真空度極高，且脫酸的溫度和 時間可調(diào)，可很好地控制反式脂肪酸和苯并(a)芘的產(chǎn)生。
56.冬化檢測指標對比如下：
57.序號品類維生素e(mg/kg)角鯊烯(mg/kg)1冷凍4℃2552782冷凍5℃2482723冷凍6℃241269
58.脫酸檢測指標對比如下
59.序號品類維生素e(mg/kg)角鯊烯(mg/kg)1225℃油溫225.91552230℃油溫214.31463235℃油溫189.1136
60.需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性 的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還 包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要 素。
61.本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明
只是用 于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出， 由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術 特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術 方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。

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