本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種油茶果處理工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

油茶產(chǎn)業(yè)作為林業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，是浙西南踐行“綠水青山就是金山銀山”的重要抓手。油茶（camelliaoleifera）是我國(guó)特有的木本食用油料樹種，與油橄欖、油棕、椰子并稱為世界四大木本油料植物，在我國(guó)南方山區(qū)占有十分重要的社會(huì)經(jīng)濟(jì)地位。山茶油作為高檔保健食用油，營(yíng)養(yǎng)豐富，藥用價(jià)值高，有溶血栓、降膽固醇、預(yù)防腫瘤作用；且副產(chǎn)品多，附加值高，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)藥、保健、美容等領(lǐng)域，增產(chǎn)增效潛力巨大。到2020年，全國(guó)茶油產(chǎn)量將達(dá)到250多萬(wàn)噸，總產(chǎn)值超過1120億元。

浙江省油茶產(chǎn)業(yè)在全國(guó)油茶產(chǎn)業(yè)中有著重要位置，油茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展直接關(guān)系到我省山區(qū)，特別是欠發(fā)達(dá)山區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和農(nóng)民的增收。我省提出到2020年，油茶面積達(dá)到340萬(wàn)畝，油茶產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到135億元，其中加工產(chǎn)值100億元。

麗水市素有“浙南油庫(kù)”之稱，現(xiàn)有油茶林地107萬(wàn)畝，其中新造良種油茶基地27萬(wàn)畝，其所轄的青田縣、蓮都區(qū)、景寧縣、遂昌縣等7個(gè)縣（區(qū)）列入浙江省油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃重點(diǎn)縣，在全省乃至全國(guó)油茶產(chǎn)業(yè)中都居重要的地位。

目前油茶鮮果處理技術(shù)落后，受天氣和場(chǎng)地的限制大，無(wú)法及時(shí)處理規(guī)模化基地種植后大批量的油茶鮮果，是制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

油茶鮮果預(yù)處理是茶油加工的第一道不可避免的工序，包括晾曬、脫蒲、撿籽、曬籽等工序，受天氣、場(chǎng)地的限制大，一旦遇到連綿陰雨天氣，極容易造成爛果爛籽，進(jìn)而嚴(yán)重影響山茶油質(zhì)量。

目前大部份油茶鮮果預(yù)處理，仍采太陽(yáng)曝曬開裂后人工分揀，這種方法無(wú)法及時(shí)處理規(guī)?；胤N植后，動(dòng)輒幾百噸，甚至上千噸的油茶鮮果，成了一個(gè)制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。因而油茶鮮果規(guī)?；A(yù)處理成為迫切需要做的事情，雖然目前市場(chǎng)上油茶果蒲-籽分離設(shè)備、茶籽烘干、殼-籽分離等設(shè)備均有不同廠家生產(chǎn)，其出發(fā)點(diǎn)均想通過一臺(tái)機(jī)器來解決所有問題，缺乏相應(yīng)的預(yù)處理配套技術(shù)（比如鮮油茶果風(fēng)干至其果蒲有裂紋后，能有效增加脫蒲效果及果蒲-籽分離效果），導(dǎo)致效果不理想。進(jìn)行油茶鮮果規(guī)?；A(yù)處理關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)，是油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)階段的必然選擇，也是保障山茶油質(zhì)量、降低勞動(dòng)成本的有效方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種油茶鮮果規(guī)模化預(yù)處理工藝，包括如下步驟：

1.油茶鮮果采摘后，漚堆5-7天，以充分后熟；

2.油茶鮮果漚堆后，經(jīng)輸送帶，輸送至層架式風(fēng)干儲(chǔ)藏設(shè)備，進(jìn)一步后熟并風(fēng)干5-15天，至果蒲有明顯裂紋后；油茶果風(fēng)干貯存?zhèn)}，包括有由多個(gè)風(fēng)干單元塊拼接構(gòu)成的矩形圍墻，安裝在圍墻上方的三角形的屋頂框架，以及安裝在屋頂框架上方的多個(gè)彩鋼瓦；所述的風(fēng)干單元塊包括有矩形的框架，框架的上下端面沿長(zhǎng)度方向分別開設(shè)有兩組長(zhǎng)條形的連接孔，框架兩側(cè)壁面的內(nèi)側(cè)成型有一組以上的傾斜設(shè)置的插槽，插槽內(nèi)插設(shè)有帶孔的隔板；

所述框架下部位于插槽較低端的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)帶孔的擋板，擋板上端與框架上部扣接；

所述擋板內(nèi)壁的兩側(cè)分別連接有兩組側(cè)擋塊，擋板處于閉合狀態(tài)時(shí)各個(gè)側(cè)擋塊位于相鄰兩個(gè)隔板之間；

所述屋頂框架上位于各個(gè)彩鋼瓦上端的位置連接有與彩鋼瓦上端兩側(cè)鉸接的鉸接件，各個(gè)彩鋼瓦下端位置下方設(shè)有支撐彩鋼瓦的支撐桿，支撐桿下方垂直連接有支桿，各個(gè)支桿之間通過聯(lián)動(dòng)桿連接，聯(lián)動(dòng)桿與屋頂框架之間連接有電動(dòng)推桿；

風(fēng)干油茶果時(shí)確保擋板處于閉合狀態(tài)，將油茶果鮮果從隔板較高的一端放入，風(fēng)干之后打開擋板時(shí)風(fēng)干的油茶果沿著擋板滑落至容器中；

所述屋頂框架的兩個(gè)坡面上的彩鋼瓦分別由兩組互相獨(dú)立的支撐桿、支桿、聯(lián)動(dòng)桿及電動(dòng)推桿支撐；當(dāng)有自然風(fēng)時(shí)電動(dòng)推桿控制迎風(fēng)面一側(cè)的彩鋼瓦張開，背風(fēng)面一側(cè)的彩鋼瓦閉合；當(dāng)無(wú)自然風(fēng)時(shí)電動(dòng)推桿控制兩側(cè)的彩鋼瓦同時(shí)張合；

3.通過輸送帶將預(yù)處理后的鮮茶果輸送到離心撞擊破殼機(jī)上，離心撞擊破殼機(jī)包括破殼機(jī)殼體、滾筒和環(huán)設(shè)在滾筒左側(cè)的輻條篩，破殼機(jī)殼體上部設(shè)有破殼機(jī)進(jìn)料口，滾筒和環(huán)設(shè)在滾筒左側(cè)的輻條篩設(shè)置在破殼機(jī)殼體內(nèi)部，滾筒上設(shè)有凸筋，滾筒機(jī)轉(zhuǎn)速大于2000rpm，破殼機(jī)對(duì)鮮茶果進(jìn)行撞擊破殼加工；

4.破殼后的茶籽和果殼通過漏斗結(jié)構(gòu)輸入到輥式擠壓破碎機(jī)中進(jìn)行二次破殼，輥式擠壓破碎機(jī)包括位于中部的轉(zhuǎn)動(dòng)輥和弧形齒槽，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有破殼齒，破殼齒和弧形齒槽之間留有破殼間隙，破殼間隙由上到下依次變小，弧形齒槽和弧形齒槽下部設(shè)有出料口，弧形齒槽通過彈簧可活動(dòng)的安裝在齒槽支架上；

5.果籽和果殼進(jìn)入振動(dòng)篩中進(jìn)行篩選，分離出果蒲和油茶籽，二次脫蒲后的茶籽和果蒲經(jīng)振動(dòng)篩分機(jī)后，進(jìn)行茶籽和果蒲分離，分離后的茶籽和果蒲分別經(jīng)皮帶輸送至圓筒篩分機(jī)進(jìn)一步分選；

6.步驟5分離出的果蒲通過圓桶篩進(jìn)行進(jìn)一步篩選在果蒲中進(jìn)一步分離出油茶籽，

7.步驟5分離出的油茶籽通過圓桶篩進(jìn)行進(jìn)一步篩選在果蒲中進(jìn)一步分離出油茶籽，

8.步驟6和7分離出的油茶籽通過人工輔助分選，機(jī)械分離出的茶籽和果蒲經(jīng)輸送帶后，經(jīng)人工輔助分選后，油茶籽送入烘干設(shè)備，烘干后待榨。

步驟2中撞擊破殼機(jī)對(duì)鮮茶果進(jìn)行破殼加工包括如下步驟：

a)根據(jù)茶果尺寸大小將茶果分級(jí)為尺寸差異小的茶果；

b)將分級(jí)好的茶果通過對(duì)輥擠壓破碎；

步驟4中的輥式擠壓破碎機(jī)包括錐形筒、支撐架、動(dòng)力裝置，所述錐形筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支撐架上，錐形筒和支撐架之間留有破殼間隙，所述動(dòng)力裝置和錐形筒相連，所述錐形筒上設(shè)有錐形筒凹孔，所述支撐架設(shè)有進(jìn)料口。將經(jīng)過步驟2初步脫蒲的物料從進(jìn)料口進(jìn)入輥式破碎機(jī)，通過錐形筒凹孔帶入錐形筒和支撐架之間的間隙進(jìn)行進(jìn)一步脫蒲。

步驟8中所用烘干設(shè)備，包括用于快速加熱的第一烘干機(jī)、用于均勻加熱的第二烘干機(jī)和第四輸送帶，第四輸送帶用于將茶籽從第一烘干機(jī)輸送到第二烘干機(jī)上，第一烘干機(jī)用于對(duì)茶籽進(jìn)行初級(jí)烘干，第二烘干機(jī)用于對(duì)茶籽進(jìn)行精加熱；所述第一烘干機(jī)包括第一烘干機(jī)殼體和第一烘干機(jī)電機(jī)，第一烘干機(jī)殼體左側(cè)設(shè)有第一烘干機(jī)進(jìn)料斗，第一烘干機(jī)殼體頂部設(shè)有煙囪，第一烘干機(jī)殼體右側(cè)下方設(shè)有第一烘干機(jī)出料斗，第一烘干機(jī)殼體右側(cè)上方設(shè)有排氣管，第一烘干機(jī)殼體底部設(shè)有爐盤，第一烘干機(jī)殼體外側(cè)在爐盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)；第一烘干機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有體腔，體腔內(nèi)設(shè)有烘干筒，烘干筒前部與第一烘干機(jī)進(jìn)料斗相連，烘干筒后部與第一烘干機(jī)出料斗相連；烘干筒內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料條；烘干筒左側(cè)設(shè)有滾筒齒輪，滾筒齒輪與第一烘干機(jī)電機(jī)相連，第一烘干機(jī)電機(jī)帶動(dòng)烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)；排氣管尾部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，排氣管前部位于烘干筒內(nèi)部，排氣管位于烘干筒內(nèi)部分設(shè)有氣孔，氣孔的尺寸小于茶籽尺寸；第一烘干機(jī)殼體底部設(shè)有第一滾輪，便于第一烘干機(jī)殼體運(yùn)輸和移動(dòng)；所述第二烘干機(jī)，包括第二烘干機(jī)本體、第二烘干機(jī)第一電機(jī)和第二烘干機(jī)第二電機(jī)，第二烘干機(jī)本體內(nèi)為空腔；空腔由上到下依次設(shè)有第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶，第一輸送帶、第二輸送帶和第一輸送帶水平沿著長(zhǎng)度方向錯(cuò)開布置；第二烘干機(jī)本體左側(cè)上部設(shè)有第二烘干機(jī)進(jìn)料斗，第一輸送帶左端位于進(jìn)料斗下方，右側(cè)下部設(shè)有出料斗，第三輸送帶右端位于出料斗上方；第二烘干機(jī)第一電機(jī)通過第一皮帶與第二輸送帶相連，第二烘干機(jī)第二電機(jī)通過第二皮帶與第三輸送帶相連，第三輸送帶通過第三皮帶與第一輸送帶相連；第一輸送帶、第二輸送帶和第一輸送帶上設(shè)有多個(gè)u型管加熱器；第四輸送帶用于連接第一烘干機(jī)出料斗和第二烘干機(jī)進(jìn)料斗。分段烘干加熱，加熱均勻，避免劇烈加熱對(duì)茶籽烘干過度。

作為優(yōu)選，步驟2和步驟3之間還包括高低溫干燥步驟，先將將油茶鮮果在60℃以上的高溫氣體中保持2~3小時(shí)，接著將油茶鮮果在－20℃以下的低溫氣體中保持2~3小時(shí)，重復(fù)上述步驟3~5次。通過高低溫交替加熱冷卻，油茶鮮果殼體脆化，破殼效率高，通過實(shí)際對(duì)比測(cè)試，一次破殼率提高20%~30%。

一種油茶鮮果規(guī)模化預(yù)處理系統(tǒng)包括從左到右依次設(shè)有的風(fēng)干儲(chǔ)藏設(shè)備、離心撞擊破殼機(jī)、輥式破碎設(shè)備、圓筒篩和振動(dòng)篩，風(fēng)干儲(chǔ)藏設(shè)備、離心撞擊破殼機(jī)、輥式破碎設(shè)備、圓筒篩和振動(dòng)篩前部設(shè)有輸送物料的輸送帶，輸送帶上一端設(shè)有主動(dòng)軸、另一端設(shè)有從動(dòng)軸組件，主動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連、帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)軸組件包括從動(dòng)軸、從動(dòng)軸套和底座，從動(dòng)軸套上設(shè)有與從動(dòng)軸配合的限位槽，從動(dòng)軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底座上，從動(dòng)軸套均勻設(shè)有多個(gè)撥動(dòng)凸臺(tái)，底座上部設(shè)有上擺針、下部設(shè)有下擺針，上擺針和下擺針相對(duì)設(shè)置，上擺針和下擺針通過定位銷可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底座上，上擺針和下擺針中部設(shè)有與撥動(dòng)凸臺(tái)干涉的限位機(jī)構(gòu)，上擺針和下擺針左側(cè)通過左側(cè)連桿相連、右側(cè)通過右側(cè)連桿相連，左側(cè)連桿和右側(cè)連桿中部設(shè)有插銷，插銷上部通過第一拉簧與底座上部相連、下部通過第二拉簧與底座下部相連。當(dāng)輸送帶轉(zhuǎn)速過快時(shí)，上擺針和下擺針沒有回復(fù)到設(shè)定位置，阻擋撥動(dòng)凸臺(tái)通過，降低從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，確保物料輸送均勻，避免物料堆積，加工效果好，良品率高。

本發(fā)明的有益效果：對(duì)鮮茶果進(jìn)行工廠化和規(guī)?；幚?，實(shí)現(xiàn)在車間內(nèi)完成油茶果處理整個(gè)工序，包括果蒲-籽分離設(shè)備、茶籽烘干、殼-籽分離等，生產(chǎn)效率高，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

圖2為一種油茶鮮果規(guī)?；A(yù)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種油茶鮮果規(guī)?；A(yù)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為離心撞擊破殼機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為離心撞擊破殼機(jī)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為從動(dòng)軸組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為從動(dòng)軸組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為從動(dòng)軸組件剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、輸送帶，2、風(fēng)干儲(chǔ)藏設(shè)備，3、離心撞擊破殼機(jī)，4、輥式破碎設(shè)備，5、圓筒篩，6、振動(dòng)篩，7、皮帶，8、底座，9、右側(cè)連桿，10、插銷，11、從動(dòng)軸套，12、撥動(dòng)凸臺(tái)，13、上擺針，14、定位銷，15、下擺針，16、左側(cè)連桿，31、破殼機(jī)進(jìn)料口，32、破殼機(jī)殼體，33、滾筒，34、輻條篩，35、凸筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明中的一種油茶鮮果規(guī)?；A(yù)處理工藝，包括如下步驟：

1.油茶鮮果采摘后，漚堆5-7天，以充分后熟；

2.鮮茶果放入油茶果風(fēng)干貯存?zhèn)}進(jìn)行風(fēng)干貯存，油茶果風(fēng)干貯存?zhèn)}，包括有由多個(gè)風(fēng)干單元塊拼接構(gòu)成的矩形圍墻，安裝在圍墻上方的三角形的屋頂框架，以及安裝在屋頂框架上方的多個(gè)彩鋼瓦；所述的風(fēng)干單元塊包括有矩形的框架，框架的上下端面沿長(zhǎng)度方向分別開設(shè)有兩組長(zhǎng)條形的連接孔，框架兩側(cè)壁面的內(nèi)側(cè)成型有一組以上的傾斜設(shè)置的插槽，插槽內(nèi)插設(shè)有帶孔的隔板；

所述框架下部位于插槽較低端的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)帶孔的擋板，擋板上端與框架上部扣接；

所述擋板內(nèi)壁的兩側(cè)分別連接有兩組側(cè)擋塊，擋板處于閉合狀態(tài)時(shí)各個(gè)側(cè)擋塊位于相鄰兩個(gè)隔板之間；

所述屋頂框架上位于各個(gè)彩鋼瓦上端的位置連接有與彩鋼瓦上端兩側(cè)鉸接的鉸接件，各個(gè)彩鋼瓦下端位置下方設(shè)有支撐彩鋼瓦的支撐桿，支撐桿下方垂直連接有支桿，各個(gè)支桿之間通過聯(lián)動(dòng)桿連接，聯(lián)動(dòng)桿與屋頂框架之間連接有電動(dòng)推桿；

風(fēng)干油茶果時(shí)確保擋板處于閉合狀態(tài)，將油茶果鮮果從隔板較高的一端放入，風(fēng)干之后打開擋板時(shí)風(fēng)干的油茶果沿著擋板滑落至容器中；

所述屋頂框架的兩個(gè)坡面上的彩鋼瓦分別由兩組互相獨(dú)立的支撐桿、支桿、聯(lián)動(dòng)桿及電動(dòng)推桿支撐；當(dāng)有自然風(fēng)時(shí)電動(dòng)推桿控制迎風(fēng)面一側(cè)的彩鋼瓦張開，背風(fēng)面一側(cè)的彩鋼瓦閉合；當(dāng)無(wú)自然風(fēng)時(shí)電動(dòng)推桿控制兩側(cè)的彩鋼瓦同時(shí)張合；

3.通過輸送帶將預(yù)處理后的鮮茶果輸送到離心撞擊破殼機(jī)上，如圖4-5所示，離心撞擊破殼機(jī)包括破殼機(jī)殼體32、滾筒33和環(huán)設(shè)在滾筒左側(cè)的輻條篩34，破殼機(jī)殼體32上部設(shè)有破殼機(jī)進(jìn)料口31，滾筒和環(huán)設(shè)在滾筒左側(cè)的輻條篩設(shè)置在破殼機(jī)殼體內(nèi)部，滾筒上設(shè)有凸筋35，滾筒機(jī)轉(zhuǎn)速大于2000rpm，破殼機(jī)對(duì)鮮茶果進(jìn)行撞擊破殼加工；

4.破殼后的茶籽和果殼通過漏斗結(jié)構(gòu)輸入到輥式擠壓破碎機(jī)中進(jìn)行二次破殼，輥式擠壓破碎機(jī)包括位于中部的轉(zhuǎn)動(dòng)輥和弧形齒槽，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有破殼齒，破殼齒和弧形齒槽之間留有破殼間隙，破殼間隙由上到下依次變小，弧形齒槽和弧形齒槽下部設(shè)有出料口，弧形齒槽通過彈簧可活動(dòng)的安裝在齒槽支架上；

5.果籽和果殼進(jìn)入振動(dòng)篩中進(jìn)行篩選，分離出果蒲和油茶籽，

6.步驟5分離出的果蒲通過圓桶篩進(jìn)行進(jìn)一步篩選在果蒲中進(jìn)一步分離出油茶籽，

7.步驟5分離出的油茶籽通過圓桶篩進(jìn)行進(jìn)一步篩選在果蒲中進(jìn)一步分離出油茶籽，

8.步驟6和7分離出的油茶籽通過人工輔助分選，進(jìn)行烘干；

9.烘干后的油茶籽入庫(kù)待榨。

步驟2中撞擊破殼機(jī)對(duì)鮮茶果進(jìn)行破殼加工包括如下步驟：

a)根據(jù)茶果尺寸大小將茶果分級(jí)為尺寸差異小的茶果；

b)將分級(jí)好的茶果通過對(duì)輥擠壓破碎；

步驟4中的輥式擠壓破碎機(jī)包括錐形筒、支撐架、動(dòng)力裝置，所述錐形筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支撐架上，錐形筒和支撐架之間留有破殼間隙，所述動(dòng)力裝置和錐形筒相連，所述錐形筒上設(shè)有錐形筒凹孔，所述支撐架設(shè)有進(jìn)料口。將經(jīng)過步驟2初步脫蒲的物料從進(jìn)料口進(jìn)入輥式破碎機(jī)，通過錐形筒凹孔帶入錐形筒和支撐架之間的間隙進(jìn)行進(jìn)一步脫蒲。

步驟8中所用烘干設(shè)備，包括用于快速加熱的第一烘干機(jī)、用于均勻加熱的第二烘干機(jī)和第四輸送帶，第四輸送帶用于將茶籽從第一烘干機(jī)輸送到第二烘干機(jī)上，第一烘干機(jī)用于對(duì)茶籽進(jìn)行初級(jí)烘干，第二烘干機(jī)用于對(duì)茶籽進(jìn)行精加熱；所述第一烘干機(jī)包括第一烘干機(jī)殼體和第一烘干機(jī)電機(jī)，第一烘干機(jī)殼體左側(cè)設(shè)有第一烘干機(jī)進(jìn)料斗，第一烘干機(jī)殼體頂部設(shè)有煙囪，第一烘干機(jī)殼體右側(cè)下方設(shè)有第一烘干機(jī)出料斗，第一烘干機(jī)殼體右側(cè)上方設(shè)有排氣管，第一烘干機(jī)殼體底部設(shè)有爐盤，第一烘干機(jī)殼體外側(cè)在爐盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)；第一烘干機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有體腔，體腔內(nèi)設(shè)有烘干筒，烘干筒前部與第一烘干機(jī)進(jìn)料斗相連，烘干筒后部與第一烘干機(jī)出料斗相連；烘干筒內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料條；烘干筒左側(cè)設(shè)有滾筒齒輪，滾筒齒輪與第一烘干機(jī)電機(jī)相連，第一烘干機(jī)電機(jī)帶動(dòng)烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)；排氣管尾部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，排氣管前部位于烘干筒內(nèi)部，排氣管位于烘干筒內(nèi)部分設(shè)有氣孔，氣孔的尺寸小于茶籽尺寸；第一烘干機(jī)殼體底部設(shè)有第一滾輪，便于第一烘干機(jī)殼體運(yùn)輸和移動(dòng)；所述第二烘干機(jī)，包括第二烘干機(jī)本體、第二烘干機(jī)第一電機(jī)和第二烘干機(jī)第二電機(jī)，第二烘干機(jī)本體內(nèi)為空腔；空腔由上到下依次設(shè)有第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶，第一輸送帶、第二輸送帶和第一輸送帶水平沿著長(zhǎng)度方向錯(cuò)開布置；第二烘干機(jī)本體左側(cè)上部設(shè)有第二烘干機(jī)進(jìn)料斗，第一輸送帶左端位于進(jìn)料斗下方，右側(cè)下部設(shè)有出料斗，第三輸送帶右端位于出料斗上方；第二烘干機(jī)第一電機(jī)通過第一皮帶與第二輸送帶相連，第二烘干機(jī)第二電機(jī)通過第二皮帶與第三輸送帶相連，第三輸送帶通過第三皮帶與第一輸送帶相連；第一輸送帶、第二輸送帶和第一輸送帶上設(shè)有多個(gè)u型管加熱器；第四輸送帶用于連接第一烘干機(jī)出料斗和第二烘干機(jī)進(jìn)料斗。分段烘干加熱，加熱均勻，避免劇烈加熱對(duì)茶籽烘干過度。

8、底座，9、右側(cè)連桿，10、插銷，11、從動(dòng)軸套，12、撥動(dòng)凸臺(tái)，13、上擺針，14、定位銷，15、下擺針，16、左側(cè)連桿，

如圖2-3所示，一種油茶鮮果規(guī)?；A(yù)處理系統(tǒng)包括從左到右依次設(shè)有的風(fēng)干儲(chǔ)藏設(shè)備2、離心撞擊破殼機(jī)3、輥式破碎設(shè)備4、圓筒篩5和振動(dòng)篩6。風(fēng)干儲(chǔ)藏設(shè)備2、離心撞擊破殼機(jī)3、輥式破碎設(shè)備4、圓筒篩5和振動(dòng)篩6前部設(shè)有輸送物料的輸送帶1，輸送帶上一端設(shè)有主動(dòng)軸、另一端設(shè)有從動(dòng)軸組件，主動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連、帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖6-8所示，從動(dòng)軸組件包括從動(dòng)軸、從動(dòng)軸套11和底座8，從動(dòng)軸套11上設(shè)有與從動(dòng)軸配合的限位槽，從動(dòng)軸套11可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底座8上，從動(dòng)軸套11均勻設(shè)有4個(gè)撥動(dòng)凸臺(tái)12，底座8上部設(shè)有上擺針13、下部設(shè)有下擺針15，上擺針13和下擺針15相對(duì)設(shè)置，上擺針13和下擺針15通過定位銷14可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底座8上，上擺針13和下擺針15中部設(shè)有與撥動(dòng)凸臺(tái)12干涉的限位機(jī)構(gòu)，上擺針13和下擺針15左側(cè)通過左側(cè)連桿16相連、右側(cè)通過右側(cè)連桿9相連，左側(cè)連桿16和右側(cè)連桿9中部設(shè)有插銷10，插銷10上部通過第一拉簧與底座8上部相連、下部通過第二拉簧與底座8下部相連。當(dāng)輸送帶轉(zhuǎn)速過快時(shí)，上擺針13和下擺針15沒有回復(fù)到設(shè)定位置，阻擋撥動(dòng)凸臺(tái)12通過，降低從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，確保物料輸送均勻，避免物料堆積，加工效果好，良品率高。

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