本發(fā)明涉及食品加工技術領域，更具體地涉及一種凍干果蔬谷物酸奶營養(yǎng)塊的制備方法。

背景技術

酸奶是以牛奶為原料，經過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌(即發(fā)酵菌)，經發(fā)酵后再冷卻灌裝的一種牛奶制品。相對普通鮮奶而言，酸奶更易被人體消化吸收，各種營養(yǎng)成分的利用率變高。且酸奶中的乳酸菌可以改善人體微生態(tài)平衡、優(yōu)化腸道菌群、抑制腸道有害菌的入侵，抑制腐生菌的生長，抑制有害菌產生致癌物質，能夠防病治病。目前市場上的酸奶和果蔬結合的制品，酸奶與果蔬相互融合，雖使其具有果蔬和酸奶的營養(yǎng)成分，同時具有果蔬和酸奶的香氣，提振人體食欲，口感也較好。但是果蔬不易于保鮮和貯藏運輸，酸奶需冷鏈運輸銷售，目前市售的果蔬類酸奶也因保鮮、貯存等問題限制了其銷售，而市售的大多數果蔬類風味酸奶或果蔬味酸奶豆、酸奶塊、酸奶片等含有多種不利于健康的食品添加劑。

鑒于此，有必要提供一種便于運輸和長期貯存，方便食用且營養(yǎng)更均衡的凍干果蔬谷物酸奶營養(yǎng)塊的制備方法以解決上述缺陷。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題提供一種便于運輸和長期貯存，方便食用且營養(yǎng)更均衡的凍干果蔬谷物酸奶營養(yǎng)塊的制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種凍干果蔬谷物酸奶營養(yǎng)塊的制備方法，所述制備方法包括：

a、將挑選合格的果蔬清洗消毒，并用打漿機將果蔬打漿；

b、將發(fā)酵合格的酸奶和果蔬漿進行調配；

c、將調配液倒入均質機，使物料能更均勻的相互混合得到均質液；

d、用打漿機將炒好的谷物打漿后加入上述均質液并攪拌均勻，且將攪拌均勻的物料倒入模具內，注模成型；

e、將上述物料連同模具放入真空冷凍干燥機速凍，直至物料凍實，再將物料與模具脫離；

f、將上述預凍好的脫模物料置于真空冷凍干燥機中脫水，使水分降至5％以下；

g、采用充氮包裝；

其中，上述制備原料重量份的成分為：酸奶20-30份，果蔬漿30-60份，谷物5-20份。

其進一步技術方案為：所述將上述物料與模具脫離之后還包括：將物料放入高壓裝置中進行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20～40℃，保壓時間為5～15min，壓力為300～500mpa。

其進一步技術方案為：上述步驟a中果蔬打漿后將果蔬漿在80-100℃下加熱30-120s護色滅酶，并迅速冷卻至室溫。

其進一步技術方案為：步驟c中均質機的壓力為20-25mpa。

其進一步技術方案為：所述將上述預凍好的脫模物料置于真空冷凍干燥機中脫水包括：啟動設備，開啟凍干倉制冷，把裝有物料的托盤裝入物料箱內，物料預冷溫度達到-40℃～-50℃時，保持2h～3h，抽真空，當真空壓力降至30-50pa時，開始升溫，并繼續(xù)抽真空，設備運行18～40h，物料倉溫度為30-35℃后，關閉設備。

其進一步技術方案為：所述制備方法還包括有：h、將包裝好的營養(yǎng)塊入庫存放，營養(yǎng)塊存放溫度≤12℃，相對濕度≤70％，成品庫需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽光照射，并進行標識。

與現有技術相比，本發(fā)明采用真空冷凍干燥技術制備凍干果蔬谷物酸奶營養(yǎng)塊，不僅能充分保證產品原有熱敏性成分及抗氧化成分，也能保持營養(yǎng)塊中各制備原料的色、香、味及活性物質的性質不變，便于運輸和長期貯存，方便食用，且酸奶搭配谷物、水果不僅可提高成品率，也豐富了產品口味，均衡了產品營養(yǎng)，無需添加其他添加劑且工藝簡單，健康營養(yǎng)，并可拓寬果蔬谷物酸奶銷售渠道。

附圖說明

圖1是本發(fā)明凍干果蔬谷物酸奶營養(yǎng)塊的制備方法一具體實施例的流程示意圖。

具體實施方式

為使本領域的普通技術人員更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點，以下結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。

參照圖1，圖1為凍干果蔬谷物酸奶營養(yǎng)塊的制備方法一具體實施例的流程示意圖。本發(fā)明制備方法中制備原料重量份的成分為：酸奶20-30份，果蔬漿30-60份，谷物5-20份。所述方法包括：

s101、將挑選合格的果蔬清洗消毒，并用打漿機將果蔬打漿。

該步驟中，用打漿機將藍莓/蘋果/香蕉/芒果和紫甘藍/青瓜/胡蘿卜/芹菜等打漿，并將打漿后的果蔬漿在80-100℃下加熱30-120s護色滅酶，并迅速冷卻至室溫，以保持營養(yǎng)塊中果蔬的色、香、味及活性物質的性質不變。

s102、將發(fā)酵合格的酸奶和果蔬漿進行調配。

該步驟中，將酸奶、果蔬漿按照預設的重量組分進行調配，保證調配液中的果蔬漿香氣和諧，色澤、口味俱佳。

s103、將調配液倒入均質機，使物料能更均勻的相互混合得到均質液。

該步驟中，將調配液倒入均質機，在20-25mpa壓力下均質，調配液在擠壓、強沖擊與失壓膨脹的三重作用下細化，而20-25mpa的壓力可使物料能更均勻的相互混合。

s104、用打漿機將炒好的谷物打漿后加入上述均質液并攪拌均勻，且將攪拌均勻的物料倒入模具內，注模成型。

該步驟中，用打漿機將炒好的薏米/大麥/燕麥/蕎麥/紅豆等打漿后加入調配液并攪拌均勻，且將攪拌均勻后的物料倒入模具內，以獲得外形良好的營養(yǎng)塊；其中，所述模具可根據用戶的需求進行制定。

s105、將上述物料連同模具放入真空冷凍干燥機速凍，直至物料凍實，再將物料與模具脫離。

該步驟中，將原料進行速凍，其溫度為：-30℃～-60℃，以保證原料原有微量元素以及營養(yǎng)素不被流失。

s106、將物料放入高壓裝置中進行高壓滅菌。

該步驟中，將上述預凍好的脫模物料置于高壓裝置中，且保持高壓裝置中的溫度為20～40℃，保壓時間為5～15min，壓力為300～500mpa。采用高壓滅菌，可以破壞微生物菌體蛋白中的非共價鍵，如氫鍵、二硫鍵和離子鍵等，使蛋白質的高級結構破壞，從而導致蛋白質的凝固及酶的失活；超高壓還可造成菌體細胞膜破裂，使菌體內的化學組分產生外流等多種細胞損傷；還可以影響dna等遺傳物質的復制，這些因素綜合作用的結果導致了微生物的死亡，避免了高溫對產品的色、香、味及活性物質的性質的改變。

s107、將高壓滅菌后的物料置于真空冷凍干燥機中脫水，使水分降至5％以下。

該步驟中，將高壓滅菌后的物料置于真空冷凍干燥機中，啟動設備，開啟凍干倉制冷，把裝有物料的托盤裝入物料箱內，物料預冷溫度達到-40℃～-50℃時，保持2h～3h，抽真空，當真空壓力降至30-50pa時，開始升溫，并繼續(xù)抽真空，設備運行18～40h，物料倉溫度為30-35℃后，關閉設備。

s108、采用充氮包裝。

該步驟中，采用充氮包裝，既可以隔絕氧氣防止產品氧化，又可以保護產品完整外形不易被破壞，且無需低溫貯藏，節(jié)省了運輸費用。

本實施例中，制備原料可按照如下重量份的原料稱?。核崮?5份，蘋果20份、紫甘藍10份，燕麥5份；而在某些其他實施例中，制備原料可按照如下重量份的原料稱?。核崮?0份，藍莓漿20份、青瓜汁10份、胡蘿卜汁30份，大麥20份；或者是：酸奶25份，香蕉20份、芹菜20份，薏米12份?？衫斫獾?，所述制備原料可根據用戶實際需求進行調整。

在某些實施例中，可將充氮包裝后的營養(yǎng)塊入庫存放，營養(yǎng)塊存放溫度≤12℃，相對濕度≤70％，成品庫需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽光照射，并進行標識。

綜上所述，本發(fā)明采用真空冷凍干燥技術制備凍干果蔬谷物酸奶營養(yǎng)塊，不僅能充分保證產品原有熱敏性成分及抗氧化成分，也能保持營養(yǎng)塊中各制備原料的色、香、味及活性物質的性質不變，便于運輸和長期貯存，方便食用，且酸奶搭配谷物、水果不僅可提高成品率，也豐富了產品口味，均衡了產品營養(yǎng)，無需添加其他添加劑且工藝簡單，健康營養(yǎng)，并可拓寬果蔬谷物酸奶銷售渠道。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而非對本發(fā)明做任何形式上的限制。本領域的技術人員可在上述實施例的基礎上施以各種等同的更改和改進，凡在權利要求范圍內所做的等同變化或修飾，均應落入本發(fā)明的保護范圍之內。

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