1.本發(fā)明屬于茶葉籽油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種健康營養(yǎng)型茶葉籽油綠色高效加工工藝。

背景技術(shù)：

2.茶葉籽油取自油茶樹的種籽。茶葉籽油的制作全過程均為物理方法，因此它是真正的純天然綠色食用油。目前, 茶葉籽油的制作過程中存在去殼率低且容易混有霉變茶葉籽仁，導(dǎo)致制作出來的茶葉籽油的油品質(zhì)量效果較差，且在茶葉籽采收、晾曬過程中容易混有鐵片等金屬，若是部分金屬未清楚，這樣會造成榨油設(shè)備損壞且影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中茶葉籽油成品質(zhì)量不易控制的弊端，提供一種健康營養(yǎng)型茶葉籽油綠色高效加工工藝，該加工工藝采用專用的設(shè)備，能夠提升茶葉籽油的成品質(zhì)量。
4.本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種健康營養(yǎng)型茶葉籽油綠色高效加工工藝，依次包括以下步驟:s1:采收茶葉籽；s2: 干燥，使茶葉籽的含水量低于15%；s3: 采用離心剝殼機(jī)對茶葉籽進(jìn)行破殼，離心剝殼機(jī)上固定設(shè)有用于支撐離心剝殼機(jī)的支撐架；s4: 采用一種去殼裝置去除破殼后茶葉籽殼，所述去殼裝置包括固定在離心剝殼機(jī)下端的出料管,所述出料管下端轉(zhuǎn)動連接有始終傾斜向下設(shè)置的滑槽,所述滑槽內(nèi)側(cè)底部固定設(shè)有凸塊，凸塊上設(shè)有與滑槽下端面連同的出氣孔；所述支撐架上固定設(shè)有位于滑槽下方的鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出氣口與所述滑槽下端面之間固定設(shè)有柔性材料制成的導(dǎo)氣套，所有所述出氣孔都與所述導(dǎo)氣套內(nèi)腔連通；所述滑槽上方還設(shè)有吸料機(jī)構(gòu)；所述滑槽上固定設(shè)有用于使滑槽產(chǎn)生振動的振動電機(jī)；所述支撐架上安裝有用于調(diào)整滑槽傾斜角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；通過振動、風(fēng)吹、負(fù)壓的方式結(jié)構(gòu)，能夠更為徹底的吸取茶葉籽的殼，實現(xiàn)優(yōu)異的去殼效果。
5.s5: 采用一種金屬去除裝置去除金屬雜質(zhì)，金屬去除裝置包括收料斗和軌道，所述收料斗位于滑槽下端的下方,收料斗兩側(cè)各設(shè)有一個金屬回收槽,所述軌道上設(shè)有兩套依次設(shè)置且能沿著軌道滑動并經(jīng)過收料斗和金屬回收槽上方的金屬吸附機(jī)構(gòu),所述金屬吸附機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在軌道上且只能沿著軌道滑動的底座，底座上垂直固定設(shè)有橫向設(shè)置的導(dǎo)磁套和導(dǎo)軌，導(dǎo)磁套為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁套和導(dǎo)軌分別位于底座兩側(cè)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有能沿著導(dǎo)軌滑動的基座，基座上固定設(shè)有能套入所述導(dǎo)磁套的磁鐵，所述導(dǎo)磁套上套設(shè)有只能沿著導(dǎo)磁套滑動的刮板；通過金屬去除裝置能對茶葉籽仁中的金屬也起到優(yōu)異的去除效果，吸附的金屬也方便清理，對勞動力需求降低。
6.s6:采用一種多通道色選裝置去除霉變的茶葉籽仁，所述多通道色選裝置包括振
動盤、若干條并排設(shè)置的第一排列槽、若干條并排設(shè)置的第二排列槽和控制器，所述第一排列槽上端與所述振動盤的出口固定連接，所述第一排列槽與第二排列槽一一對齊，第一排列槽與第二排列槽上各固定設(shè)有一個固定架，所述第一排列槽與第二排列槽之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括方框形結(jié)構(gòu)的框架，所述固定架與框架固定連接，每一條對應(yīng)的第一排列槽與第二排列槽之間都設(shè)有一條方形管，所述方形管兩端分別與第一排列槽一端和第二排列槽一端貼合，所有方形管并排設(shè)置且相鄰方形管之間留有間隔，方形管只能自轉(zhuǎn)的安裝在所述框架上，所述方形管外固定設(shè)有與方形管同軸設(shè)置的傳動齒輪，所述框架上還滑動設(shè)有始終與所有傳動齒輪嚙合的傳動齒條，傳動齒條與所述方形管垂直，所述框架上還固定設(shè)有用于驅(qū)動傳動齒條滑動的氣缸，氣缸驅(qū)動傳動齒條滑動一次，傳動齒條帶動傳動齒輪自轉(zhuǎn)一圈；所述第一排列槽和第二排列槽上各設(shè)有一套霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)，所述霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)包括根據(jù)茶葉籽仁顏色判定茶葉籽是否霉變的霉變檢測機(jī)構(gòu)以及用于剔除霉變茶葉籽仁的高速氣動分選機(jī)構(gòu)，兩套霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)中的霉變檢測機(jī)構(gòu)分別位于第一排列槽和第二排列槽的上方；殼仁分離后的茶葉籽仁會有部分碎裂，在振動盤的振動驅(qū)動下，破裂后的茶葉籽仁在第一排列槽內(nèi)移動時不會發(fā)生翻滾，若是茶葉籽仁的霉變部位恰好朝下，第一排列槽上方的霉變檢測機(jī)構(gòu)無法順利識別出霉變的茶葉籽仁，所以本技術(shù)中設(shè)置了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能將茶葉籽仁進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)入第二排列槽內(nèi)，由第二排列槽上方的霉變檢測機(jī)構(gòu)再次檢測，能夠順利識別出霉變的茶葉籽仁，并配合高速氣動分選機(jī)構(gòu)剔除霉變的茶葉籽仁，有利于提升后續(xù)生產(chǎn)的茶葉籽油的質(zhì)量。
7.s7:微波加熱，將茶葉籽仁加熱至100
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110℃；s8:壓榨，先往微波加熱后的茶葉籽仁中噴灑水霧，噴灑量為每千克茶葉籽仁中噴灑10
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30ml的水，在噴灑水霧的同時對茶葉籽仁進(jìn)行攪拌，然后茶葉籽仁放入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨產(chǎn)生茶葉籽原油；噴灑少量水霧，在榨油過程中能夠順利出油，且能提升出油率。
8.s9:精煉，對壓榨產(chǎn)生的茶葉籽原油進(jìn)行精煉得到成品茶葉籽油。
9.作為優(yōu)選，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動設(shè)置在支撐架上且只能縱向滑動的調(diào)節(jié)桿以及用于驅(qū)動調(diào)節(jié)桿縱向升降的驅(qū)動電機(jī),調(diào)節(jié)桿上端設(shè)有螺孔,驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有與螺孔螺接的螺桿；所述調(diào)節(jié)桿下端垂直固定設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的橫桿，所述滑槽兩側(cè)設(shè)有橫向貫穿滑槽的腰形通孔，所述腰形通孔沿著滑槽的長度方向設(shè)置，所述橫桿兩端分別套入兩個腰形通孔內(nèi)且橫桿的直徑小于所述腰形通孔的寬度。當(dāng)離心剝殼機(jī)的出料速度較快時，會在但時間內(nèi)朝向滑槽內(nèi)投入較多的茶葉籽仁和殼，若是大量的茶葉籽仁和殼短時間內(nèi)經(jīng)過滑槽，其中茶葉籽的殼難以被吸料機(jī)構(gòu)迅速吸取、去除，會導(dǎo)致茶葉籽殼的去除率下降，影響去殼率。通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動調(diào)節(jié)桿縱向升降，并通過橫桿的聯(lián)動，能夠調(diào)整滑槽的傾斜角度，滑槽的傾斜角度不同，茶葉籽仁和殼的混合物在滑槽內(nèi)的滑動速度不同，從而能夠調(diào)整滑槽的出料速度，當(dāng)離心剝殼機(jī)的出料速度較快時，只需通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動調(diào)節(jié)桿升降，控制滑槽降低傾斜角度，就能減小茶葉籽仁和殼的混合物在滑槽內(nèi)的滑動速度，從而保證了吸料機(jī)構(gòu)能夠較為徹底的將滑槽內(nèi)的茶葉籽的殼吸取，保證了去殼率。
10.作為優(yōu)選，所述滑槽內(nèi)的凸塊排列成若干排且沿著所述滑槽的長度方向分布，相鄰排的凸塊之間交錯設(shè)置；所述凸塊為三棱柱結(jié)構(gòu)且凸塊的橫截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，凸塊的最長側(cè)面朝向滑槽底部設(shè)置；凸塊另外兩側(cè)面中，較長的側(cè)面朝向滑槽上方設(shè)置，較短的斜面朝向滑槽下方設(shè)置，且所述出氣孔一端位于該較短的斜面上。離心剝殼機(jī)對茶葉籽
進(jìn)行剝殼后會產(chǎn)生較多外殼碎料，這些碎料較輕，容易被吸料機(jī)構(gòu)吸走，也可能會將過出氣孔堵塞，影響出氣孔的性能，將出氣孔設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)位置，使出氣孔不易被堵塞，保證了其性能。
11.作為優(yōu)選，所述吸料機(jī)構(gòu)包括若干位于滑槽上方且排列成一排的外罩，外罩的寬度大于滑槽的寬度，外罩上端固定設(shè)有與外罩連通的第一連接管，第一連接管上連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。采用多個外罩并配合負(fù)壓風(fēng)機(jī)，能夠保證單個外罩覆蓋區(qū)域的吸料性能，提升吸力。
12.作為優(yōu)選，所述離心剝殼機(jī)的上端設(shè)有進(jìn)料口，且該進(jìn)料口為擴(kuò)口形結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動電機(jī)固定在所述離心剝殼機(jī)上。
13.作為優(yōu)選，所述軌道上設(shè)有沿著軌道設(shè)置的t形槽，所述底座為t形結(jié)構(gòu)且底座較寬的一側(cè)套設(shè)在所述t形槽內(nèi)，所述底座上設(shè)有與導(dǎo)磁套內(nèi)腔連通的第一通孔；每一個所述底座上都固定設(shè)有三個所述導(dǎo)磁套，每一個所述基座上都固定設(shè)有三根與所述導(dǎo)磁套一一對應(yīng)的磁鐵，所述導(dǎo)磁套為長條形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁套的中空部分為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述磁鐵的外輪廓為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第一通孔從靠近導(dǎo)磁套的一端至另一端內(nèi)徑逐漸增大；所述刮板設(shè)有三個第二通孔，同一所述金屬吸附機(jī)構(gòu)上的三個導(dǎo)磁套分別套設(shè)在三個第二通孔內(nèi)，且導(dǎo)磁套的外壁與對應(yīng)的第二通孔的內(nèi)壁貼合；所述刮板上固定設(shè)有把手。
14.作為優(yōu)選，所述軌道為兩條，兩條軌道互相平行，每一條軌道上都設(shè)有兩個所述金屬吸附機(jī)構(gòu)，兩條軌道上的金屬吸附機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)磁套相對設(shè)置；同一條所述軌道上的兩個金屬吸附機(jī)構(gòu)上的底座之間固定連接；兩條軌道上的金屬吸附機(jī)構(gòu)之間的磁鐵一一對應(yīng)，且兩側(cè)磁鐵互相靠近的端部磁極相反；所述收料斗的長度、金屬回收槽的長度、底座的長度三者相等。
15.作為優(yōu)選，所述霉變檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一排列槽、第二排列槽上方的高速cmos圖像傳感器，所述第一排列槽、第二排列槽底部各設(shè)有一個通槽，所述高速氣動分選機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在通槽位置的出氣管，通槽內(nèi)設(shè)有控制出氣管上端通閉的電磁閥，所述出氣管下端固定設(shè)有高壓倉，高壓倉內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器，高壓倉外側(cè)固定設(shè)有為高壓倉內(nèi)輸入空氣的氣泵，所述氣缸、高速cmos圖像傳感器、電磁閥、氣壓傳感器和氣泵分別與所述控制器電性連接。
16.作為優(yōu)選，所述通槽上方還設(shè)有一個透明導(dǎo)向板，所述透明導(dǎo)向板固定在所述固定架上, 透明導(dǎo)向板為弧面板,透明導(dǎo)向板旁邊設(shè)有收集盒。
17.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的工藝中，通過專用的裝置，能盡可能的去除茶葉籽仁中的茶葉籽殼和金屬，同時也能剔除霉變的茶葉籽仁，從而能夠提升原料質(zhì)量，進(jìn)而提升成品的茶葉籽油的質(zhì)量。
附圖說明
18.圖1為離心剝殼機(jī)和去殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為離心剝殼機(jī)和去殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為滑槽俯視圖；圖4為滑槽與凸塊連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為金屬去除裝置立體圖；
圖6為刮板立體圖；圖7為底座、導(dǎo)磁套、導(dǎo)軌之間的連接結(jié)構(gòu)立體圖；圖8為基座和磁鐵之間的連接結(jié)構(gòu)立體圖；圖9為多通道色選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為多通道色選裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為多通道色選裝置中各電氣部件連接示意圖；圖中標(biāo)記：1、離心剝殼機(jī)，2、支撐架，3、進(jìn)料口，4、出料管，5、滑槽，6、凸塊，7、出氣孔，8、鼓風(fēng)機(jī)，9、導(dǎo)氣套，10、吸料機(jī)構(gòu)，11、外罩，12、第一連接管，13、負(fù)壓風(fēng)機(jī)，14、振動電機(jī)，15、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，16、調(diào)節(jié)桿，17、驅(qū)動電機(jī)，18、螺桿，19、橫桿，20、腰形通孔，30、收料斗，31、軌道，金屬回收槽，33、底座，34、t形槽，35、導(dǎo)磁套，36、導(dǎo)軌，37、第一通孔，38、基座，39、磁鐵，40、刮板，41、第二通孔，42、把手，50、振動盤，51、第一排列槽，52、第二排列槽，53、控制器，54、固定架，55、框架，56、方形管，57、傳動齒輪，58、傳動齒條，59、氣缸，60、高速cmos圖像傳感器，61、通槽，62、出氣管，63、電磁閥，64、高壓倉，65、氣壓傳感器，66、氣泵，67、透明導(dǎo)向板，68、收集盒。
具體實施方式
19.下面結(jié)合附圖所表示的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實施例1本發(fā)明提供一種健康營養(yǎng)型茶葉籽油綠色高效加工工藝，依次包括以下步驟:s1:采收茶葉籽；s2: 干燥，使茶葉籽的含水量低于15%；s3: 采用離心剝殼機(jī)1對茶葉籽進(jìn)行破殼，所述離心剝殼機(jī)1的上端設(shè)有進(jìn)料口3，且該進(jìn)料口3為擴(kuò)口形結(jié)構(gòu)；離心剝殼機(jī)1上固定設(shè)有用于支撐離心剝殼機(jī)1的支撐架2，將干燥后的茶葉籽投入離心剝殼機(jī)1的進(jìn)料口3內(nèi)，在離心剝殼機(jī)1的作用下，茶葉籽的殼會從仁上脫落，實現(xiàn)茶葉籽仁的破殼。
20.s4: 采用一種去殼裝置去除破殼后茶葉籽殼，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述去殼裝置包括固定在離心剝殼機(jī)1下端的出料管4,所述出料管4下端轉(zhuǎn)動連接有始終傾斜向下設(shè)置的滑槽5,所述滑槽5內(nèi)側(cè)底部固定設(shè)有凸塊6，凸塊6上設(shè)有與滑槽5下端面連同的出氣孔7；所述滑槽5內(nèi)的凸塊6排列成多排且沿著所述滑槽5的長度方向分布，相鄰排的凸塊6之間交錯設(shè)置；所述凸塊6為三棱柱結(jié)構(gòu)且凸塊6的橫截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，凸塊6的最長側(cè)面朝向滑槽5底部設(shè)置；凸塊6另外兩側(cè)面中，較長的側(cè)面朝向滑槽5上方設(shè)置，較短的斜面朝向滑槽5下方設(shè)置，且所述出氣孔7一端位于該較短的斜面上。所述支撐架2上固定設(shè)有位于滑槽5下方的鼓風(fēng)機(jī)8，鼓風(fēng)機(jī)8的出氣口與所述滑槽5下端面之間固定設(shè)有柔性材料制成的導(dǎo)氣套9，所有所述出氣孔7都與所述導(dǎo)氣套9內(nèi)腔連通；所述滑槽5上方還設(shè)有吸料機(jī)構(gòu)10，所述吸料機(jī)構(gòu)10包括多個位于滑槽5上方且排列成一排的外罩11，外罩11的寬度大于滑槽5的寬度，外罩11上端固定設(shè)有與外罩11連通的第一連接管12，第一連接管12上連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)13。所述滑槽5上固定設(shè)有用于使滑槽5產(chǎn)生振動的振動電機(jī)14；所述支撐架2上安裝有用于調(diào)整滑槽5傾斜角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15包括滑動設(shè)置在支撐
架2上且只能縱向滑動的調(diào)節(jié)桿16以及用于驅(qū)動調(diào)節(jié)桿16縱向升降的驅(qū)動電機(jī)17,調(diào)節(jié)桿16上端設(shè)有螺孔, 所述驅(qū)動電機(jī)17固定在所述離心剝殼機(jī)1上。驅(qū)動電機(jī)17的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有與螺孔螺接的螺桿18；所述調(diào)節(jié)桿16下端垂直固定設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的橫桿19，所述滑槽5兩側(cè)設(shè)有橫向貫穿滑槽5的腰形通孔20，所述腰形通孔20沿著滑槽5的長度方向設(shè)置，所述橫桿19兩端分別套入兩個腰形通孔20內(nèi)且橫桿19的直徑小于所述腰形通孔20的寬度。
21.茶葉籽破殼后會產(chǎn)生茶葉籽仁和茶葉籽殼，茶葉籽仁和茶葉籽殼的混合物會從出料管4內(nèi)掉落到滑槽5內(nèi)，當(dāng)離心剝殼機(jī)1的出料量較大時，通過驅(qū)動電機(jī)17使滑槽5的傾斜度減小，滑槽5內(nèi)的茶葉籽仁和殼的速度就會下降，能夠保證去殼率，吸料機(jī)構(gòu)10能將殼盡可能的吸取。當(dāng)離心剝殼機(jī)1的出料量較小時，通過驅(qū)動電機(jī)17使滑槽5的傾斜度增大，滑槽5內(nèi)的茶葉籽仁和殼的速度就會增大，因數(shù)量減少，吸料機(jī)構(gòu)10也能較為徹底的吸取茶葉籽的殼，從而保證去殼效率。當(dāng)茶葉籽的仁和殼混合物進(jìn)入滑槽5內(nèi)時，振動電機(jī)14帶動滑槽5產(chǎn)生的振動會驅(qū)使茶葉籽的仁和殼一起振動，同時，鼓風(fēng)機(jī)8產(chǎn)生的氣流通過導(dǎo)氣套9再通過出氣孔7吹入滑槽5內(nèi)，振動和吹氣配合，能夠使茶葉籽的仁和殼沿著滑槽5下滑的同時發(fā)生上下跳動，因茶葉籽的仁相對于殼更為圓潤，茶葉籽的仁被吹起的幅度較小，而茶葉籽的殼更容易被吹起，所以茶葉籽的殼更容易被吸料機(jī)構(gòu)10吸走，從而能夠?qū)⒉枞~籽的外殼去除的過更為徹底，殘留的外殼較少，能夠較為徹底的實現(xiàn)殼仁分離。
22.s5: 采用一種金屬去除裝置去除金屬雜質(zhì)，如圖5
?
圖8所示，金屬去除裝置包括收料斗30和軌道31，所述收料斗30位于滑槽5下端的下方,收料斗30兩側(cè)各設(shè)有一個金屬回收槽32,所述軌道31上設(shè)有兩套依次設(shè)置且能沿著軌道31滑動并經(jīng)過收料斗30和金屬回收槽32上方的金屬吸附機(jī)構(gòu),所述金屬吸附機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在軌道31上且只能沿著軌道31滑動的底座33，底座33上垂直固定設(shè)有橫向設(shè)置的導(dǎo)磁套35和導(dǎo)軌36，導(dǎo)磁套35為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁套35和導(dǎo)軌36分別位于底座33兩側(cè)，所述導(dǎo)軌36上設(shè)有能沿著導(dǎo)軌36滑動的基座38，基座38上固定設(shè)有能套入所述導(dǎo)磁套35的磁鐵39，所述導(dǎo)磁套35上套設(shè)有只能沿著導(dǎo)磁套35滑動的刮板40，刮板40上固定設(shè)有把手42。所述軌道31上設(shè)有沿著軌道31設(shè)置的t形槽34，所述底座33為t形結(jié)構(gòu)且底座33較寬的一側(cè)套設(shè)在所述t形槽34內(nèi)，所述底座33上設(shè)有與導(dǎo)磁套35內(nèi)腔連通的第一通孔37；每一個所述底座33上都固定設(shè)有三個所述導(dǎo)磁套35，每一個所述基座38上都固定設(shè)有三根與所述導(dǎo)磁套35一一對應(yīng)的磁鐵39，所述導(dǎo)磁套35為長條形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁套35的中空部分為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述磁鐵39的外輪廓為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第一通孔37從靠近導(dǎo)磁套35的一端至另一端內(nèi)徑逐漸增大；所述刮板40設(shè)有三個第二通孔41，同一所述金屬吸附機(jī)構(gòu)上的三個導(dǎo)磁套35分別套設(shè)在三個第二通孔41內(nèi)，且導(dǎo)磁套35的外壁與對應(yīng)的第二通孔41的內(nèi)壁貼合。所述軌道31為兩條，兩條軌道31互相平行，每一條軌道31上都設(shè)有兩個所述金屬吸附機(jī)構(gòu)，兩條軌道31上的金屬吸附機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)磁套35相對設(shè)置；同一條所述軌道31上的兩個金屬吸附機(jī)構(gòu)上的底座33之間固定連接；兩條軌道31上的金屬吸附機(jī)構(gòu)之間的磁鐵39一一對應(yīng)，且兩側(cè)磁鐵39互相靠近的端部磁極相反；所述收料斗30的長度、金屬回收槽32的長度、底座33的長度三者相等。
23.殼仁分離后的茶葉籽仁從滑槽5下端滑入收料斗30內(nèi)，在使用金屬去除裝置時，需要將軌道31上的其中一個金屬吸附機(jī)構(gòu)移動至收料斗30上方，從出料口中掉落的茶葉籽仁會穿過收料斗30上方的金屬吸附機(jī)構(gòu)的導(dǎo)磁套35之間的間隔落入收料斗30內(nèi)，茶葉籽仁經(jīng)過金屬吸附機(jī)構(gòu)的導(dǎo)磁套35之間，其中混雜的金屬會被吸附在導(dǎo)磁套35上，當(dāng)導(dǎo)磁套35上
的金屬吸附到一定量時，只需推動金屬吸附機(jī)構(gòu)，將軌道31上的另一個金屬吸附機(jī)構(gòu)移動至收料斗30正上方，吸附滿金屬的金屬吸附機(jī)構(gòu)則移動至金屬回收槽32上，此時新的金屬吸附機(jī)構(gòu)可以繼續(xù)吸附金屬，無需將離心剝殼機(jī)1停機(jī)，不會影響生產(chǎn)效率。而吸附有金屬的金屬吸附機(jī)構(gòu)需要清理導(dǎo)磁套35上的金屬，只需將基座38沿著導(dǎo)軌36拖動，使磁鐵39脫離導(dǎo)磁套35，此時導(dǎo)磁套35失去磁性，導(dǎo)磁套35上的金屬在重力作用下會掉入金屬回收槽32內(nèi)，再推動刮板40，能將導(dǎo)磁套35上的金屬去除的更為干凈，清理完成后，將磁鐵39推回導(dǎo)磁套35內(nèi)，等待下一次使用。當(dāng)新使用的金屬吸附機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)磁套35也吸附滿金屬后，只需將清理干凈的金屬吸附機(jī)構(gòu)推回收料斗30的正上方即可，如此往復(fù)，可做到對離心剝殼機(jī)1不停機(jī)，不會影響生產(chǎn)效率。
24.s6:采用一種多通道色選裝置去除霉變的茶葉籽仁，如圖9、圖10、圖11所述多通道色選裝置包括振動盤50、多條并排設(shè)置的第一排列槽51、多條并排設(shè)置的第二排列槽52和控制器53，振動盤50采用多軌振動盤50，多軌振動盤50的多個出口分別與第一排列槽51一一對應(yīng)，且第一排列槽51上端與振動盤50上對應(yīng)的出口固定連接，所述第一排列槽51與第二排列槽52一一對齊，第一排列槽51與第二排列槽52上各固定設(shè)有一個固定架54，所述第一排列槽51與第二排列槽52之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括方框形結(jié)構(gòu)的框架55，所述固定架54與框架55固定連接，每一條對應(yīng)的第一排列槽51與第二排列槽52之間都設(shè)有一條方形管56，所述方形管56兩端分別與第一排列槽51一端和第二排列槽52一端貼合，所有方形管56并排設(shè)置且相鄰方形管56之間留有間隔，方形管56只能自轉(zhuǎn)的安裝在所述框架55上，所述方形管56外固定設(shè)有與方形管56同軸設(shè)置的傳動齒輪57，所述框架55上還滑動設(shè)有始終與所有傳動齒輪57嚙合的傳動齒條58，傳動齒條58與所述方形管56垂直，所述框架55上還固定設(shè)有用于驅(qū)動傳動齒條58滑動的氣缸59，氣缸59驅(qū)動傳動齒條58滑動一次，傳動齒條58帶動傳動齒輪57自轉(zhuǎn)一圈；所述第一排列槽51和第二排列槽52上各設(shè)有一套霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)，所述霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)包括根據(jù)茶葉籽仁顏色判定茶葉籽是否霉變的霉變檢測機(jī)構(gòu)以及用于剔除霉變茶葉籽仁的高速氣動分選機(jī)構(gòu)，兩套霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)中的霉變檢測機(jī)構(gòu)分別位于第一排列槽51和第二排列槽52的上方；所述霉變檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一排列槽51、第二排列槽52上方的高速cmos圖像傳感器60，所述第一排列槽51、第二排列槽52底部各設(shè)有一個通槽61，所述高速氣動分選機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在通槽61位置的出氣管62，通槽61內(nèi)設(shè)有控制出氣管62上端通閉的電磁閥63，當(dāng)電磁閥63關(guān)閉時，電磁閥63上端與第一排列槽51、第二排列槽52的底部齊平，這樣就不會影響對茶葉籽仁的輸送，所述出氣管62下端固定設(shè)有高壓倉64，高壓倉64內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器65，高壓倉64外側(cè)固定設(shè)有為高壓倉64內(nèi)輸入空氣的氣泵66，所述氣缸59、高速cmos圖像傳感器60、電磁閥63、氣壓傳感器65和氣泵66分別與所述控制器53電性連接。所述通槽61上方還設(shè)有一個透明導(dǎo)向板67，所述透明導(dǎo)向板67固定在所述固定架54上, 透明導(dǎo)向板67為弧面板,透明導(dǎo)向板67旁邊設(shè)有收集盒68。
25.將經(jīng)過去殼和去金屬后的茶葉籽仁倒入振動盤50內(nèi)，在振動盤50的作用下，茶葉籽仁會依次排列，依次進(jìn)入到第一排列槽51內(nèi)，采用多軌振動盤50以及配合多條第一排列槽51使用，能夠提升效率。茶葉籽仁經(jīng)過第一排列槽51時，霉變檢測機(jī)構(gòu)上的高速cmos圖像傳感器60能夠通過顏色識別出茶葉籽仁是否霉變以及霉變的茶葉籽仁的位置，其中，茶葉籽仁的顏色為金黃色或者是淡黃色，茶葉籽仁為品質(zhì)良好，若是茶葉籽仁的顏色為白色，則
茶葉籽仁已經(jīng)發(fā)生霉變，通過這一現(xiàn)象，高速cmos圖像傳感器60能將檢測到的霉變茶葉籽仁的位置反饋給控制器53，當(dāng)控制器53判定高速cmos圖像傳感器60檢測到白色的霉變茶葉籽仁移動至第一排列槽51上的通槽61位置時，控制器53會控制電磁閥63打開0.2
?
0.6秒并再次關(guān)閉，在電磁閥63的打開瞬間，高壓倉64內(nèi)的高壓氣體會通過出氣管62沖出，將通槽61上方的霉變茶葉籽仁吹走，被吹走的霉變的茶葉籽仁會沿著透明導(dǎo)向板67滑動至收集盒68內(nèi)，完成霉變茶葉籽仁的剔除，在電磁閥63關(guān)閉后，控制器53控制氣泵66工作往高壓倉64內(nèi)輸入空氣，當(dāng)控制器53通過氣壓傳感器65檢測到高壓倉64內(nèi)的氣壓恢復(fù)到初始數(shù)值，控制器53控制氣泵66停止運(yùn)行。這樣就能使高壓倉64內(nèi)的氣體保持壓力恒定，可用于下一次剔除霉變茶葉籽仁時使用。隨著振動盤50的振動，未霉變的茶葉籽仁會沿著第一排列槽51繼續(xù)移動至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的方形管56內(nèi)，根據(jù)振動盤50的排列輸送茶葉籽仁的平均速度v以及方形管56的長度l，計算出新排列的茶葉籽仁在方形管56內(nèi)接近排列滿時所花時間a=l/v，時間a可允許一定誤差，無需百分百精確，預(yù)先在控制器53內(nèi)設(shè)置控制氣缸59的工作頻率，即氣缸59定時啟動，經(jīng)過a時間，氣缸59上的活塞桿推出，再經(jīng)過a時間，氣缸59上的活塞桿回縮，如此往復(fù)。氣缸59上的活塞桿推出時，會帶動傳動齒條58正向滑動固定行程，傳動齒條58會帶動傳動齒輪57順時針旋轉(zhuǎn)一圈，此時剛好能夠帶動方形管56正轉(zhuǎn)一圈，完成方形管56內(nèi)的茶葉籽仁的180
°
翻轉(zhuǎn)，氣缸59運(yùn)行速度相對于振動盤50的排列輸送茶葉籽仁的平均速度v顯得十分快，所以可以忽略方形管56自轉(zhuǎn)時茶葉籽仁的輸送。茶葉籽仁翻轉(zhuǎn)180
°
后繼續(xù)通過振動盤50的振動輸送至第二排列槽52內(nèi)，可將茶葉籽仁原本朝下的霉變部位朝上暴露，能繼續(xù)通過第二排列槽52上的霉變茶葉籽仁篩選系統(tǒng)繼續(xù)剔除霉變的茶葉籽仁。再過a時間后，氣缸59驅(qū)動活塞回縮，會帶動傳動齒條58反向滑動固定行程，傳動齒條58會帶動傳動齒輪57逆時針旋轉(zhuǎn)一圈，此時剛好能夠帶動方形管56反轉(zhuǎn)一圈，完成第二波排列滿方形管56的茶葉籽仁的180
°
翻轉(zhuǎn)，從而能夠持續(xù)運(yùn)行。
26.s7:微波加熱，將茶葉籽仁加熱至100
?
110℃；s8:壓榨，先往微波加熱后的茶葉籽仁中噴灑水霧，噴灑量為每千克茶葉籽仁中噴灑10
?
30ml的水，在噴灑水霧的同時對茶葉籽仁進(jìn)行攪拌，然后茶葉籽仁放入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨產(chǎn)生茶葉籽原油；s9:精煉，對壓榨產(chǎn)生的茶葉籽原油進(jìn)行精煉得到成品茶葉籽油。
27.文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

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