本發(fā)明涉及食品保健
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種余甘子提取物在制備健康減毒食品中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：硝酸鹽和亞硝酸鹽是自然存在的離子，是氮循環(huán)的一部分，是人類生活的環(huán)境中(如飲水、蔬菜等)普遍存在。n-亞硝基化合物為含有no2-的化合物統(tǒng)稱，主要包括亞硝胺和亞硝酸胺兩大類。n-亞硝基化合物性質(zhì)很不穩(wěn)定，人體直接攝入這類物質(zhì)的可能性很小，而其前體物質(zhì)硝酸鹽、亞硝酸鹽在一定條件下能夠轉(zhuǎn)化為n-亞硝基化合物。機體攝入硝酸鹽后，在口腔和胃內(nèi)經(jīng)細(xì)菌作用將其還原為亞硝酸鹽，而亞硝酸鹽在一定條件下與暗雷進(jìn)一步發(fā)生亞硝化反應(yīng)形成n-亞硝基化合物。人體內(nèi)n-亞硝基化合物合成可能包括酸性條件下的化學(xué)合成以及近中性條件下的微生物催化合成。在胃內(nèi)正常酸性條件(ph＝2)下，化學(xué)合成很容易。參與亞硝化反應(yīng)的胺類主要為二級胺，但個別三級胺在體內(nèi)也容易亞硝化生產(chǎn)亞硝酰胺，如解熱鎮(zhèn)痛藥。現(xiàn)有研究表明，亞硝基化合物對器官、組織的細(xì)胞并沒有直接致癌作用，但在亞硝基化合物中與氨氮相連的α-碳原子上的氫收到肝微粒體酶p-450的作用，使α-碳原子上的氫形成羥基，這個化合物不穩(wěn)定，進(jìn)一步分解和異構(gòu)化，生產(chǎn)烷基偶氮羥基化合物，此化合物具有很強的致癌活性。戴乾圜等用dna堿稀釋過濾法證明，n-亞硝基化合物、芳香胺以及含氮雜環(huán)化合物等致癌劑均借誘發(fā)dna互補堿對之間的交聯(lián)而啟動細(xì)胞的癌變(戴乾圜，逯萍，彭少華，etal.黃曲霉素和n-亞硝基化合物借誘發(fā)dna互補堿對交聯(lián)而啟動癌變[j].自然科學(xué)進(jìn)展，2003，13(7)：693-697.)。n-亞硝基化合物對動物的致癌性已經(jīng)得到許多實驗的證實，其致癌作用的特點如下：1)能誘發(fā)各種實驗動物的腫瘤，已研究過的動物，包括大鼠、小鼠、地鼠、豚鼠、豬、兔、狗、蛙類、魚類、鳥類以及靈長類等，至今尚未發(fā)現(xiàn)一種動物對n-亞硝基化合物的致癌作用有抵抗力；2)能誘發(fā)多種組織器官的腫瘤，n-亞硝基化合物的靶器官以肝、食管和胃為主，同種化合物對不同動物致癌的主要靶器官可有所不同，但總體上說，n-亞硝基化合物可誘發(fā)動物幾乎所有組織和器官的腫瘤；3)多種途徑攝入均可誘發(fā)腫瘤；呼吸道吸入、消化道攝入、皮下肌肉注射甚至皮膚接觸；4)1次大劑量給藥均可誘發(fā)腫瘤，且有明顯的劑量-效應(yīng)關(guān)系；5)可通過胎盤對子代有致癌作用；大量研究表明，n-亞硝基化合物可通過胎盤對子代致癌，且動物在胚胎期對其致癌作用的敏感性高于出生后或成年期。人類對硝酸鹽和亞硝酸鹽的暴露主要來源于飲水和食物。水中硝酸鹽和亞硝酸鹽含量除了與不同地區(qū)土壤背景值相關(guān)外，更主要受人類活動對環(huán)境的污染的影響。數(shù)十年來，農(nóng)業(yè)中氮肥的大量使用，造成許多地區(qū)土壤和水體中硝酸鹽的含量大量增加。食物中硝酸鹽和亞硝酸含量與土壤、水體中硝酸鹽含量以及人類某些行為密切相關(guān)。水體收到硝酸鹽污染的地區(qū)，蔬菜中硝酸鹽含量顯著高于無污染地區(qū)。某些腌制品和發(fā)酵食品如酸菜、醬油、啤酒等中，硝酸鹽、亞硝酸鹽及其他n-亞硝基化合物含量很高。研究表明，腌菜中含有大量的硝酸鹽和亞硝酸鹽，其含量隨腌制時間延長而提高。腌菜在制作過程中如果未腌透或腐敗變質(zhì)，則亞硝酸鹽等n-亞硝基化合物含量更高。肉類制備在加工過程中，通常加入硝酸鹽和亞硝酸鹽作為防腐劑和發(fā)色劑以延長肉制品的保存期、增進(jìn)肉類色澤和風(fēng)味，過量的添加會導(dǎo)致肉類制品中硝酸鹽和亞硝酸鹽殘留量較高。其他食品如油炸食品制備過程中亞硝酸鹽含量也隨著煎炸而顯著升高。對于n-亞硝基化合物的致癌作用，目前主要是預(yù)防為主。其一是消除腌制食品中的亞硝基化合物，例如對腌制的食品水煮后再烹調(diào)，對香腸和咸肉等食用時避免油煎烹調(diào)；其二是添加抑制劑阻斷n-亞硝基類化合物的合成，例如維生素c可阻斷亞硝胺的合成，美國制定法規(guī)，要求腌豬肉中一定添加抗壞血酸550mg/kg；黃酮類物質(zhì)能清楚亞硝基胺類物質(zhì)，抑制亞硝胺誘導(dǎo)的腫瘤生產(chǎn)；其三是促使n-亞硝基化合物降解，現(xiàn)有研究顯示，沸石等介孔分子材料對催化降解煙草特有亞硝胺的高溶性，認(rèn)為修飾金屬氧化物對提高沸石吸附或催化分解亞硝胺能力的促進(jìn)作用；其四是改進(jìn)食物貯藏和加工方法，例如改進(jìn)腌制工藝等?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一種咀棒用新型減毒添加劑(中國專利cn1582797a)，該減毒添加劑由茶葉、山楂、余甘子和訶子的提取液經(jīng)濃縮干燥制得顆粒，該添加劑制成的咀棒(位于卷煙過濾嘴的前半部分)能夠部分阻斷亞硝胺的合成；在該添加劑中，余甘子等原料經(jīng)過水或乙醇提取即可。現(xiàn)有研究還公開了余甘子的果汁能夠有效阻斷n-亞硝胺化合物在人體內(nèi)的合成(侯開衛(wèi)，劉鳳書，楊臣武，etal.余甘子對強致癌物n-亞硝基化合物在人體內(nèi)合成的阻斷作用[j].林業(yè)科學(xué)研究，1989(1).)；劉鳳書等研究表明余甘子鮮果汁在模擬胃液條件下能阻斷n-亞硝基類化合物的形成，具有防癌作用，作用1小時后期阻斷率達(dá)到90％以上，而與余甘子果汁同濃度的抗壞血酸溶液的阻斷率只有23.9％(劉鳳書，侯開衛(wèi)，楊臣武，etal.余甘子對強致癌物質(zhì)n一亞硝基化合物合成的阻斷作用(一)[j].熱帶作物學(xué)報，1988(2)：63-67.)?？梢钥闯?，雖然余甘子中雖然含有大量的vc，但并不是主要起到阻斷n-亞硝基化合物作用，需要尋找一個阻斷n-亞硝基化合物作用更為顯著的物質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了克服現(xiàn)有預(yù)防n-亞硝基化合物作用不夠顯著的缺陷，提供了一種余甘子提取物在制備健康減毒食品中的應(yīng)用，利用本發(fā)明提供的余甘子提取物參與食品的制作，能夠有效降低食品中n-亞硝基類化合物的含量，預(yù)防癌癥發(fā)生。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種余甘子提取物在制備健康減毒食品中的應(yīng)用，所述余甘子提取物由包括如下步驟制備得到：(1)將余甘子果實、白藜蘆醇和質(zhì)量體積濃度65～85％的乙醇溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第一提取液和第一殘渣；(2)將第一殘渣與質(zhì)量體積濃度75～82％的甲醇溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第二提取液和第二殘渣；(3)將第二殘渣與ph值為2～4的乙酸溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第三提取液和第三殘渣；(4)將第三殘渣與乙酸乙酯混合，超聲提取，固液分離，得到第四殘渣和第四提取液；(5)將第一提取液～第四提取液合并，靜置分層，分離有機溶劑層，干燥，得到余甘子提取物。優(yōu)選的，將所述余甘子提取物與待腌制、烘焙或煎炸的食品原料混合，制成健康減毒的食品。優(yōu)選的，所述余甘子提取物的添加量為食品原料質(zhì)量的0.5～5％。優(yōu)選的，步驟(1)中，所述余甘子果實、白藜蘆醇和乙醇溶液的質(zhì)量比為1～5∶3～7∶80～150。優(yōu)選的，步驟(2)中，所述第一殘渣與甲醇溶液的質(zhì)量比為1∶35～60。優(yōu)選的，步驟(3)中，所述第二殘渣與乙酸溶液的質(zhì)量比為1∶20～30。優(yōu)選的，步驟(4)中，所述第三殘渣與乙酸乙酯的質(zhì)量比為1∶8～20。優(yōu)選的，所述超聲提取包括150～250w處理3～5min、380～420w處理30～60s、260～300w處理10min～15min。優(yōu)選的，步驟(5)中，所述干燥的方式為真空減壓干燥。優(yōu)選的，所述步驟(1)中加熱的溫度為35～50℃，步驟(2)中加熱的溫度為45～55℃，步驟(3)中加熱的溫度為35～50℃，步驟(4)中超聲的溫度為30～40℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種余甘子提取物在制備健康減毒食品中的應(yīng)用，所述余甘子提取物由包括如下步驟制備得到：(1)將余甘子果實、白藜蘆醇和質(zhì)量體積濃度65～85％的乙醇溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第一提取液和第一殘渣；(2)將第一殘渣與質(zhì)量體積濃度75～82％的甲醇溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第二提取液和第二殘渣；(3)將第二殘渣與ph值為2～4的乙酸溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第三提取液和第三殘渣；(4)將第三殘渣與乙酸乙酯混合，超聲提取，固液分離，得到第四殘渣和第四提取液；(5)將第一提取液～第四提取液合并，靜置分層，分離有機溶劑層，干燥，得到余甘子提取物。按照上述步驟制備得到的余甘子提取物中具有阻斷n-亞硝基類化合物的有效物質(zhì)，其阻斷作用相較于vc、余甘子鮮果汁、余甘子類黃酮提取物、余甘子總酚提取物的作用更為顯著，用于制備健康減毒食品中可有效降低食品在制備過程中亞硝基類化合物的生成。具體實施方式本發(fā)明提供了一種余甘子提取物在制備健康減毒食品中的應(yīng)用，所述余甘子提取物由包括如下步驟制備得到：(1)將余甘子果實、白藜蘆醇和質(zhì)量體積濃度65～85％的乙醇溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第一提取液和第一殘渣；(2)將第一殘渣與質(zhì)量體積濃度75～82％的甲醇溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第二提取液和第二殘渣；(3)將第二殘渣與ph值為2～4的乙酸溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第三提取液和第三殘渣；(4)將第三殘渣與乙酸乙酯混合，超聲提取，固液分離，得到第四殘渣和第四提取液；(5)將第一提取液～第四提取液合并，靜置分層，分離有機溶劑層，干燥，得到余甘子提取物。在本發(fā)明中，所述余甘子提取物在制備健康減毒食品的應(yīng)用具體的優(yōu)選為將所述余甘子提取物與待腌制、烘焙或煎炸的食品原料混合，本發(fā)明提供的余甘子提取物可有效抑制食品腌制、油炸等操作過程中的n-亞硝基類化合物形成，從而減少制成食品的毒性，獲得健康降低的食品成品。本發(fā)明優(yōu)選的，所述余甘子提取物的添加量為食品原料質(zhì)量的0.5～5％；更優(yōu)選為1～3％。本發(fā)明所述余甘子提取物對食品制備過程的亞硝酸鹽生成的阻斷率可達(dá)到92.4％以上，相對于同濃度的維生素c、余甘子鮮果汁、余甘子類黃酮提取物以及余甘子總多酚提取物而言阻斷效果更佳，即本發(fā)明提供的余甘子提取物富集了大部分余甘子中對n-亞硝基類化合物有阻斷作用的活性物質(zhì)，阻斷效果更為顯著，用于食品的減毒作用更佳。具體的，本發(fā)明所述余甘子提取物的制備包括以下步驟：本發(fā)明首先將余甘子果實、白藜蘆醇和質(zhì)量體積濃度65～85％的乙醇溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第一提取液和第一殘渣。本發(fā)明在提取時添加白藜蘆醇是為了保護(hù)余甘子中的抗氧化活性物質(zhì)如類黃酮、多酚類物質(zhì)等不被分解，同時白藜蘆醇的添加也能夠提高余甘子中有效活性物質(zhì)的提取率。在本發(fā)明中，所述余甘子果實、白藜蘆醇和質(zhì)量體積濃度65～85％的乙醇溶液的質(zhì)量比優(yōu)選為1～5∶3～7∶80～150；更優(yōu)選為2～3∶4～5∶95～120。在本發(fā)明中，所述乙醇溶液的質(zhì)量體積濃度更優(yōu)選為70～78％。在本發(fā)明中，所述加熱回流提取的溫度優(yōu)選為35～50℃，更優(yōu)選為40～45℃。在本發(fā)明中，所述加熱回流提取的時間優(yōu)選為1.5～2.5h，更優(yōu)選為2h。余甘子中所含能夠阻斷n-亞硝基類化合物的活性物質(zhì)易受熱分解，本發(fā)明在提取時添加一定量的白藜蘆醇能夠保護(hù)這些活性物質(zhì)，同時可提高加熱提取溫度，從而提高活性物質(zhì)從細(xì)胞中溶出和分離的速度，提高提取效率。在本發(fā)明中，對于所述固液分離的方法沒有特殊限定，采用本領(lǐng)域已知的各種固液分離方法即可，例如過濾、抽濾等。下述步驟中的固液分離也同樣無特殊限定，不再贅敘。得到將第一殘渣后，本發(fā)明將第一殘渣與質(zhì)量體積濃度75～82％的甲醇溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第二提取液和第二殘渣。本發(fā)明采用質(zhì)量體積濃度75～82％的甲醇溶液進(jìn)行進(jìn)一步提取，主要是為了分離第一殘渣中的多酚類化合物。在本發(fā)明中，所述提取溶劑甲醇溶液的質(zhì)量體積濃度優(yōu)選為78～80％。在本發(fā)明中，所述第一殘渣與質(zhì)量體積濃度75～82％的甲醇溶液的質(zhì)量比優(yōu)選為1∶35～60，更優(yōu)選為1∶42～55，最優(yōu)選為1∶50。在本發(fā)明中，所述加熱回流提取的溫度優(yōu)選為45～55℃，更優(yōu)選為50℃；所述加熱回流提取的時間優(yōu)選為50～80min，更優(yōu)選為60～70min。得到第二殘渣后，本發(fā)明將第二殘渣與ph值為2～4的乙酸溶液混合，加熱回流提取，固液分離，得到第三提取液和第三殘渣。本發(fā)明采用ph值為2～4的乙酸溶液作為提取溶液，是為了分離第二殘渣中剩余的維生素c。雖然余甘子果實中含有大量的維生素c，但是現(xiàn)有研究表明維生素c的含量與余甘子果實的n-亞硝基類化合物的阻斷作用并無顯著相關(guān)性。本發(fā)明選在第三步對維生素c進(jìn)行提取是為了調(diào)節(jié)所得余甘子提取物中的各有效物質(zhì)的比例，含有一定比例的維生素c有利于增強其對n-亞硝基類化合物的阻斷作用。在本發(fā)明中，所述第二殘渣與ph值為2～4的乙酸溶液的質(zhì)量比優(yōu)選為1∶20～30，更優(yōu)選為1∶24～28。在本發(fā)明中，所述加熱回流提取的溫度優(yōu)選為35～50℃，更優(yōu)選為38～40℃。在本發(fā)明中，所述加熱回流提取的時間優(yōu)選為20～50min，更優(yōu)選為30～45min。得到第三殘渣后，本發(fā)明將第三殘渣與乙酸乙酯混合，超聲提取，固液分離，得到第四殘渣和第四提取液。本發(fā)明之所以選用超聲提取是為了分離第三殘渣中受熱無法溶出的物質(zhì)，利用乙酸乙酯作為溶劑進(jìn)一步提取其中的有效物質(zhì)。在本發(fā)明中，所述第三殘渣與乙酸乙酯的質(zhì)量比為1∶8～20，更優(yōu)選為1∶10～15。在本發(fā)明中，所述超聲提取優(yōu)選的依次包括150～250w處理3～5min、380～420w處理30～60s、260～300w處理10min～15min；更優(yōu)選的包括200w處理4min、400w處理40s、380w處理12min。在本發(fā)明中，所述超聲提取的溫度優(yōu)選為30～40℃，更優(yōu)選為35℃。本發(fā)明通過變換不同超聲頻次充分破除細(xì)胞，以提高對有效物質(zhì)的提取效率。本發(fā)明將得到的第一提取液、第二提取液、第三提取液以及第四提取液合并，靜置分層，分離有機溶劑層，干燥，得到余甘子提取物。四種提取液中的提取溶劑不同，混合后自發(fā)分層，有效物質(zhì)在各溶劑中重新分配，將本發(fā)明需要的有效物質(zhì)富集到有機溶劑層中，而其他生物堿等成分則進(jìn)入水層被分離。所得有機溶劑層經(jīng)過干燥后可去除乙酸乙酯、甲醇等溶劑，即可獲得余甘子提取物。在本發(fā)明中，所述干燥的方式優(yōu)選為真空減壓干燥。在本發(fā)明中，所述真空減壓干燥的真空度優(yōu)選為0.09～0.1kpa，所述溫度優(yōu)選為35～40℃。按照本發(fā)明所述方法制備得到的余甘子提取物中主要包括部分余甘子類黃酮、部分余甘子多酚化合物以及少量的維生素c，通過分離并富集阻斷n-亞硝基類化合物的活性成分來獲得阻斷效果更優(yōu)的余甘子提取物，以便快速有效的降低食品在制作過程中的亞硝基類化合物生產(chǎn)生成。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實施例1取50g余甘子果實洗凈，將余甘子果實、白藜蘆醇和質(zhì)量體積濃度70％的乙醇溶液按照質(zhì)量比2∶5∶100的比例混合，在40℃下加熱回流提取2h，過濾，得到第一提取液和第一殘渣。將第一殘渣與質(zhì)量體積濃度78％的甲醇溶液按照質(zhì)量比1∶45的比例混合，50℃下加熱回流提取60min，過濾，得到第二提取液和第二殘渣。將第二殘渣與ph＝3的乙酸溶液按照質(zhì)量比1∶25比例混合，40℃下加熱回流提取40min，過濾，得到第三提取液和第三殘渣。將第三殘渣與乙酸乙酯按照質(zhì)量比1∶13的比例混合，在35℃下依次進(jìn)行200w處理4min、400w處理40s、380w處理12min的超聲處理，過濾，得到第四提取液和第四殘渣。將制備得到的第一提取液、第二提取液、第三提取液以及第四提取液合并，靜置過夜分層，分離得到有機溶劑層后，0.1kpa真空度下40℃干燥至含水率低于2％，得到余甘子提取物。經(jīng)計算，余甘子提取物的提取率為0.27％。實施例2取50g余甘子果實洗凈，將余甘子果實、白藜蘆醇和質(zhì)量體積濃度70％的乙醇溶液按照質(zhì)量比3∶4∶130的比例混合，在38℃下加熱回流提取2.5h，過濾，得到第一提取液和第一殘渣。將第一殘渣與質(zhì)量體積濃度80％的甲醇溶液按照質(zhì)量比1∶43的比例混合，40℃下加熱回流提取70min，過濾，得到第二提取液和第二殘渣。將第二殘渣與ph＝2的乙酸溶液按照質(zhì)量比1∶30比例混合，35℃下加熱回流提取60min，過濾，得到第三提取液和第三殘渣。將第三殘渣與乙酸乙酯按照質(zhì)量比1∶10的比例混合，在40℃下依次進(jìn)行150w處理3.5min、420w處理50s、400w處理10min的超聲處理，過濾，得到第四提取液和第四殘渣。將制備得到的第一提取液、第二提取液、第三提取液以及第四提取液合并，靜置過夜分層，分離得到有機溶劑層后，0.09kpa真空度下45℃干燥至含水率低于2％，得到余甘子提取物。經(jīng)計算，余甘子提取物的提取率為0.19％。實施例3取50g余甘子果實洗凈，將余甘子果實、白藜蘆醇和質(zhì)量體積濃度70％的乙醇溶液按照質(zhì)量比1∶5∶90的比例混合，在35℃下加熱回流提取1.5h，過濾，得到第一提取液和第一殘渣。將第一殘渣與質(zhì)量體積濃度75％的甲醇溶液按照質(zhì)量比1∶36的比例混合，50℃下加熱回流提取65min，過濾，得到第二提取液和第二殘渣。將第二殘渣與ph＝4的乙酸溶液按照質(zhì)量比1∶33比例混合，40℃下加熱回流提取55min，過濾，得到第三提取液和第三殘渣。將第三殘渣與乙酸乙酯按照質(zhì)量比1∶20的比例混合，在40℃下依次進(jìn)行250w處理5min、370w處理45s、390w處理15min的超聲處理，過濾，得到第四提取液和第四殘渣。將制備得到的第一提取液、第二提取液、第三提取液以及第四提取液合并，靜置過夜分層，分離得到有機溶劑層后，0.1kpa真空度下45℃干燥至含水率低于2％，得到余甘子提取物。經(jīng)計算，余甘子提取物的提取率為0.22％。對比例1取50g余甘子果實榨汁，過濾，得到余甘子鮮果汁。對比例2取50g余甘子果實，將余甘子果實打漿后與質(zhì)量體積濃度78％的甲醇溶液按照質(zhì)量比1∶45的比例混合，50℃下加熱回流提取60min，過濾，將濾渣按照上述步驟與甲醇溶液混合并加熱回流提取2次，合并所有濾液，得到余甘子多酚提取物。對比例3取50g余甘子果實，將余甘子果實打漿后與質(zhì)量體積濃度70％的乙醇溶液按照質(zhì)量比2∶100的比例混合，在40℃下加熱回流提取2h，過濾，所得濾渣按照上述步驟與乙醇溶液混合并加熱回流提取2次，合并所有濾液，得到余甘子類黃酮提取物。對比例4取50g余甘子果實，將余甘子果實打漿后與ph＝2的乙酸溶液按照質(zhì)量比1∶30比例混合，35℃下加熱回流提取60min，過濾，所得濾渣按照上述步驟與乙酸溶液混合并加熱回流提取2次，合并所有濾液，得到余甘子vc提取物。實施例4分別對實施例1～3所得余甘子提取物、對比例1所得余甘子鮮果汁、對比例2所得余甘子多酚提取物、對比例3所得余甘子多酚提取物以及對比例4所得余甘子vc提取物進(jìn)行亞硝酸鹽清除率的測定，具體操作如下：1、測定原理：亞硝酸鹽在弱酸性的條件下，與對氨基苯磺酸重氮化后，再與萘基鹽酸二氨基乙烯偶合生成紅色化合物。2、測定步驟：取0.5ml/l、ph＝3的檸檬酸鈉-鹽酸緩沖液5ml，加入100μg/ml的nano21ml，再加入1ml待測樣品，用蒸餾水定容至10ml，37℃保溫1h。取保溫后的溶液1ml于50ml的試管中，加入0.4％的對氨基苯磺酸2ml，搖勻后靜置3～5min，再加入0.2％二乙氨基乙烯1ml，以水稀釋至50ml，搖勻，放置15min后測定其在540nm下的吸光度值，并設(shè)置不添加待測樣品的試管作為對照進(jìn)行對比，計算清除率。3、測定結(jié)果如表1所示表1不同余甘子提取物的亞硝酸鹽清除率樣品類型亞硝酸鹽清除率(％)實施例1余甘子提取物93.6％實施例2余甘子提取物92.4％實施例3余甘子提取物92.7％對比例1余甘子鮮果汁89.6％對比例2余甘子多酚提取物81.3％對比例3余甘子類黃酮提取物77％對比例4余甘子vc提取物54.9％由表1數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的余甘子提取物的亞硝酸鹽清除率可以達(dá)到92.4％～93.6％，相對于單一的余甘子多酚、類黃酮或vc提取物而言阻斷效果更好。雖然余甘子鮮果汁也具有較高的亞硝酸鹽清除率，但是余甘子鮮果汁不易保存，容易腐敗，不適宜工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。而本發(fā)明制備的余甘子提取物不但亞硝酸鹽清除率高，并且易于保存，4℃下可放置6個月以上。實施例5購買市售黃瓜，分為兩組，每組各50g。其中一組添加質(zhì)量體積濃度15％的nacl溶液500ml，腌制5d，作為對照組；另一組添加質(zhì)量體積濃度15％的nacl溶液500ml和實施例1制備的余甘子提取物1g，腌制5d，作為試驗組。腌制完成后，對試驗組和對照組得到的腌黃瓜中亞硝酸鹽的含量進(jìn)行測定，亞硝酸鹽的測定方法按照《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中亞硝酸鹽與硝酸鹽的測定》進(jìn)行，結(jié)果如表2所示：表2不同處理所得腌黃瓜中亞硝酸鹽含量樣品亞硝酸鹽含量(mg/kg)試驗組16.7對照組38.4由表2可以看出，將本發(fā)明所述余甘子提取物添加到腌制食品原料中，所得腌黃瓜中亞硝酸鹽含量有顯著降低，表明本發(fā)明所述余甘子提取物可用于健康減毒食品中。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12

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