本發(fā)明涉及飲品，具體涉及一種超潔凈灌裝保留原風味的便攜式小q瓶飲品制備方法。

背景技術：

1、隨著飲料行業(yè)需求不斷上升，產(chǎn)能更加擴大，產(chǎn)業(yè)結構將進一步得到提升和優(yōu)化。同時，隨著市場經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，消費升級與年輕消費崛起，消費者日漸注重健康、快捷方便的需求，功能性飲料已成為行業(yè)發(fā)展與轉型的新重點。

2、因此，開發(fā)一種便攜安全、質量穩(wěn)定、具有功能性、可直接飲用的小q瓶飲品制備方法具有長遠的意義和市場前景。

3、普通食品營養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液根據(jù)原料分類有以下4類：

4、1)利用傳統(tǒng)食品加工的普通食品營養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液，如烏骨雞、黑芝麻等，通過先進工藝與設備而只得飲品。

5、2)添加中藥提取物和營養(yǎng)強化劑的飲品。將藥食同源的中藥提煉為提取物，再添加維生素、礦物質等營養(yǎng)素，從而制成一類具有一定保健功能的飲品。

6、3)添加新食品原料的飲品。

7、4)利用生物技術開發(fā)物料制成的飲品。比如含有各種活性肽、免疫因子等功能的飲品。

8、液態(tài)普通食品營養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液的基本生產(chǎn)工藝與同類型的一般飲料工藝過程大致相同，如功能性碳酸飲料的生產(chǎn)工藝包括水處理、co2處理、調配、罐裝、滅菌等系統(tǒng)。

9、滅菌技術作用主要是殺死微生物、鈍化酶，是飲品加工中用于保證產(chǎn)品品質、延長飲品貯藏期的最重要處理方法，其中最常用的是熱殺菌技術。但熱殺菌不可避免對飲品的品質和特性有一定影響，經(jīng)過熱殺菌各種營養(yǎng)功效成分和風味有一定損失。如高溫高壓滅菌工藝飲品，高溫高壓滅菌溫度高，時間長，功效成分與風味破壞大，效果低，口感差，生產(chǎn)效率低，所需人工大。碳酸飲品工藝，碳酸飲料過量飲用對身體有害，普通食品營養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液一般不用碳酸飲品類型。二氧化碳氣容量不達標風險較高，失去抑菌作用；食品添加劑容易超范圍和超量使用。巴氏滅菌工藝飲品，產(chǎn)品仍可能殘留少量微生物和酶類，保質期短；需冷鏈運輸儲存處理，物流成本高。uht+巴氏滅菌工藝飲品，存在工序環(huán)節(jié)較多，兩次熱滅菌對產(chǎn)品功效成分與風味破壞比較大的缺點。

10、固體飲料雖具有體積小，攜帶方便，生產(chǎn)無熱滅菌工藝等優(yōu)點，但有易吸潮霉變、食用需先倒水溶解、功效性原料可添加量低等缺點，故本發(fā)明旨在研究液態(tài)普通食品營養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液。

11、同時，市場上的普通食品營養(yǎng)健康飲品、保健食品口服液規(guī)格多為30～500ml。30ml多為袋裝，食用不方便、且袋口容易污染；50ml、100ml多為玻璃瓶裝，重量大攜帶不變，成本高，不環(huán)保；100ml及以上多為軟性pet瓶，體積大不方便攜帶，且量大需要多次喝完。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種超潔凈灌裝保留原風味的便攜式小q瓶飲品制備方法，開創(chuàng)性選擇自制25～30mlpet小q瓶包裝，在“現(xiàn)常用工藝飲品”基礎上，開發(fā)設計減少熱滅菌次數(shù)與熱破壞程度的新生產(chǎn)工藝，可生產(chǎn)規(guī)格小巧、便攜環(huán)保、質量穩(wěn)定、口感風味更佳、具有功能性、可直接飲用的小q瓶飲品。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

3、本發(fā)明公開了一種超潔凈灌裝保留原風味的便攜式小q瓶飲品制備方法，在十萬級潔凈區(qū)環(huán)境中，采用一步法經(jīng)型坯、拉伸、吹塑成瓶，密封包裝，待用；將物料和水經(jīng)高速攪拌溶解、過濾、混合均勻后，料液經(jīng)過超高溫瞬時滅菌，溫度降至≥65℃后，泵入灌裝裝置中，并將料液灌至小q瓶中，所述小q瓶的體積為25～30ml。

4、優(yōu)選的，所述超高溫瞬時滅菌的溫度為110～135℃，時間為5～30s。

5、優(yōu)選的，按照重量份數(shù)計，所述物料的組分包括：膠原蛋白15～25份，維生素c0.05～0.5份，檸檬酸0.1～1份，赤蘚糖醇1～5份，蘋果汁1～10份，食用香精0.05～0.5份，水60～80份。

6、相應的，一種灌裝裝置，包括用于輸送小q瓶的環(huán)形過渡組件，所述環(huán)形過渡組件的上方設置有灌裝機構，所述環(huán)形過渡組件的旁側設置有旋蓋組件，所述旋蓋組件包括內部中空且底部開口的外殼，所述外殼的中心處豎直且轉動設置有驅動軸，所述驅動軸的另一端設置有第一電機，所述外殼內、驅動軸上套設固定有凸輪，所述凸輪的外壁上沿其周向設置有環(huán)形槽道，所述環(huán)形槽道沿著凸輪的軸向起伏設置，所述凸輪與外殼之間的空隙處設置有多個旋蓋件，所述旋蓋件的側壁上設置有伸進環(huán)形槽道內的導向塊，通過驅動所述驅動軸傳動，使所述旋蓋件沿著環(huán)形槽道做升降運動。

7、優(yōu)選的，所述旋蓋件包括豎直設置的立桿，所述立桿伸出外殼外的一端設置有旋擰頭，所述導向塊通過軸承固定在所述立桿上，所述導向塊的周向上設置有軸承，所述軸承伸進所述環(huán)形槽道內，位于所述導向塊的下方、所述立桿上通過軸承固定有傳動齒輪，所述外殼的外壁上設置有驅動傳動齒輪的第二電機，當所述立桿運行至所述環(huán)形槽道最低處時，所述第二電機上的齒輪與傳動齒輪嚙合。

8、優(yōu)選的，所述旋擰頭包括套設在立桿上的固定套，所述立桿的底部沿其軸線設置有柱形槽，所述柱形槽內設置有截面呈“t”形的壓塊，所述壓塊的橫部伸出柱形槽外，所述壓塊的豎直部上套設有彈簧，所述彈簧的一端固定在立桿的底部，另一端固定在壓塊的橫部，所述固定套內對應設置有至少兩個夾爪，所述夾爪呈“l(fā)”形，所述夾爪的一端伸出固定套外，另一端伸進柱形槽內，并與壓塊的橫部對應，當按壓壓塊時，所述壓塊位于柱形槽內的一端將夾爪的一端頂起，而另一端朝向壓塊運動，從而夾緊瓶蓋。

9、優(yōu)選的，所述立桿的側壁上設置有與導向塊對應的定位塊，所述定位塊設置在導向塊所在的軸承上，所述外殼的內壁上設置有與環(huán)形槽道對應的輔助槽道，所述定位塊置于輔助槽道內。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)形過渡組件包括對稱設置的截面呈“工”形的驅動柱，其中一個所述驅動柱通過第三電機驅動，兩個所述驅動柱的豎桿上固定有驅動齒輪，兩個所述驅動柱的豎桿上套設有驅動皮帶，所述驅動皮帶上設置有與驅動齒輪嚙合的齒部，所述驅動皮帶的另一側設置有若干個對小q瓶進行固定的卡塊，所述卡塊朝外的一側設置有對小q瓶進行限制的弧形缺口。

11、優(yōu)選的，所述驅動皮帶光面的一側豎直設置有截面呈“t”形的固定塊，所述卡塊的側壁上設置有與固定塊過盈配合的卡槽，所述卡塊通過卡槽和固定塊固定在所述驅動皮帶上，所述環(huán)形過渡組件的外側設置有放置小q瓶的掉落的防掉落組件，所述防掉落組件包括豎直設置的環(huán)形擋板，所述環(huán)形過渡組件位于環(huán)形擋板的中間區(qū)域內，所述環(huán)形擋板的弧形區(qū)域的底部橫向設置有弧形板，位于所述驅動皮帶的中心處對稱設置有限位板，所述限位板的底部橫向設置有與環(huán)形擋板直板底部固定的支撐板，兩個所述限位板之間通過橫桿固定。

12、優(yōu)選的，所述環(huán)形過渡組件的一側設置有空瓶輸送機構，所述空瓶輸送機構上的輸送皮帶的上表面穿過弧形板，且位于卡塊的下方，所述環(huán)形過渡組件的另一側設置有輸出機構，所述輸出機構位于支撐板的下方，所述支撐板上設置有與輸出機構對應的通孔，所述通孔大于小q瓶的外徑。

13、本發(fā)明具備以下有益效果：

14、1.現(xiàn)飲品生產(chǎn)常用的uht+巴氏滅菌工藝為調配→均質或不均質→高溫滅菌→熱灌裝→巴氏滅菌→燈檢→成品，要求熱灌裝溫度更高，且為二次滅菌，對產(chǎn)品外觀口感、功效成分影響大，工序最多。而本發(fā)明的一種超潔凈灌裝保留原風味的便攜式小q瓶飲品制備方法，既提高生產(chǎn)效率降低人工，又提升產(chǎn)品口感與功效成分。

15、2.現(xiàn)飲品生產(chǎn)常用的高溫高壓滅菌生產(chǎn)工藝為調配→均質或不均質→灌裝→高溫高壓滅菌→燈檢→成品，是所有熱破壞程度最高的工藝。工藝所需人工多，生產(chǎn)時間長，對產(chǎn)品外觀口感、功效成分破壞最大。而本發(fā)明的一種超潔凈灌裝保留原風味的便攜式小q瓶飲品制備方法，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品外觀口感、功效成分保留好。

16、3.無菌罐裝飲品生產(chǎn)工藝無菌有灌裝廠房設施投資大，人員要求高，包裝種類限制大的問題。碳酸飲品生產(chǎn)工藝也存在碳酸過量飲用對身體有害，二氧化碳氣容量容易不達標微生物風險高，食品添加劑容易超范圍和超量使用等問題。巴氏滅菌飲品生產(chǎn)工藝有產(chǎn)品微生物無法完全殺滅，保質期短，需冷鏈運輸儲存處理，物流成本高的問題。而本發(fā)明的一種超潔凈灌裝保留原風味的便攜式小q瓶飲品制備方法，成本投入合適，適用性高，微生物安全可控，無以上問題。

17、4.本發(fā)明的一種超潔凈灌裝保留原風味的便攜式小q瓶飲品制備方法，選擇25～30mlpet小q瓶，無袋裝飲品食用不方便、且袋口容易污染的問題，也無玻璃瓶飲品包材重量大攜帶不變，成本高，不環(huán)保問題，攜帶、飲用方便，成本低，更環(huán)保。而且，可以消除包材在運輸過程出現(xiàn)的微生物污染風險，更好的保證產(chǎn)品微生物安全。

18、5.本發(fā)明采用封閉式超凈罐裝系統(tǒng)，罐裝設備空氣潔凈度達到百級條件，熱罐裝工藝條件降至不低于65℃，提升產(chǎn)品口感與功效成分，而且，即灌裝、擰蓋為一體，同時，拾取瓶蓋后直接進行旋擰，省略放蓋步驟，減少瓶蓋傾斜、掉落的風險，也提高了加工效率。

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