本發(fā)明涉及油茶籽油加工，尤其涉及一種油茶籽油的酶法加工工藝。

背景技術(shù)：

1、油茶籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很大程度上取決于其提取和加工技術(shù)。目前適用于工業(yè)化的常規(guī)加工方法依然為壓榨法、溶劑浸出法和預(yù)榨浸出法。但壓榨法提油率低、毒素污染風(fēng)險(xiǎn)大、蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重；浸出法溶劑殘留高、五脫過度精煉導(dǎo)致反式脂肪酸和多環(huán)芳烴產(chǎn)生，不利于后續(xù)的副產(chǎn)物綜合利用。水酶法作為一種新型綠色技術(shù)，利用酶的活性催化底物反應(yīng)來分離油，其生產(chǎn)過程溫和、高效、環(huán)保，無毒素殘留，副產(chǎn)物可同時(shí)提取，有利于資源增值利用。

2、cn115232669a提到一種含角鯊烯的茶油制備方法，通過使用0.5~5%蛋白酶、淀粉酶、果膠酶或纖維素酶中的一種或幾種，經(jīng)兩次酶解4~12 h，獲得了36.8%~70.3%的提取率。cn113667532a提到一種富含生物活性成分的油茶籽油及其濕法提取方法，通過在油茶籽仁粉中添加0.5%~2% nahco3的膨松劑，獲得了最高86%的提油率。cn102550659a提到一種微波預(yù)處理水浸提食用油的方法，在0~90%乙醇、0~10% nahco3等膨松劑存在下，在300~60000 w對(duì)油茶籽等油料微波預(yù)處理1~15 min，可充分破壞油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)，但未提到提油率。我們的cn101906350a提到一種從油茶籽仁中提取油脂及回收皂甙和糖類活性物質(zhì)的方法，使用料液比為1:3~6 g/ml，且進(jìn)口諾維信果膠酶價(jià)格昂貴。

3、整體上說，現(xiàn)有油茶籽油水酶法提取過程存在能耗高、營(yíng)養(yǎng)損失嚴(yán)重、提取率和副產(chǎn)物綜合利用程度低等問題，且在工業(yè)化應(yīng)用上還存在許多技術(shù)難點(diǎn)，包括：基于油料亞細(xì)胞水平的高效粉碎預(yù)處理技術(shù)、規(guī)?；挠土戏蛛x裝置及多相連續(xù)分離技術(shù)、專用酶制劑開發(fā)及降低酶成本工藝改良技術(shù)、以及副產(chǎn)物和功能因子綠色同時(shí)提取增值利用技術(shù)。這些問題限制了油茶籽油產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)難題，本發(fā)明提供了一種油茶籽油的酶法加工工藝，包括：將粉碎后的油茶籽仁與提油助劑混合后進(jìn)行微波處理，然后研磨成漿液；將所述漿液與水和果膠酶混合后進(jìn)行提取，離心分離后獲得第一油相和乳相；乳相經(jīng)靜置和冷凍破乳后離心分離，獲得第二油相，合并第一油相和第二油相得油茶籽油；所述提油助劑為nacl和nahco3。

2、本發(fā)明的酶法加工工藝是一種低耗、高效的加工工藝，通過在研磨前使用提油助劑及微波預(yù)處理，有利于降低后續(xù)酶法提取過程中乳液的形成，本發(fā)明的工藝從源頭減少了乳液量，有效解決乳化嚴(yán)重的技術(shù)難題，同時(shí)通過國(guó)產(chǎn)果膠酶高效降解細(xì)胞壁，能夠促進(jìn)油茶籽仁中的油大量釋放，大幅提高油脂和副產(chǎn)物的品質(zhì)和得率，從而降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)油茶籽的酶法提油和副產(chǎn)物高值化利用。

3、在一些實(shí)施方案中，總油率為90%以上。

4、在一些實(shí)施方案中，營(yíng)養(yǎng)成分的保留率在70%以上。

5、在一些實(shí)施方案中，nacl添加量為油茶籽仁質(zhì)量的0.5%~2%，優(yōu)選為0.8%~1.2%。

6、在一些實(shí)施方案中，nahco3添加量為油茶籽仁質(zhì)量的0.05%~0.5%，優(yōu)選為0.08%~0.12%。

7、在一些實(shí)施方案中，所述微波處理為在800~1200 w微波處理90 s以上，優(yōu)選在800~900 w微波處理90~150 s。

8、在一些實(shí)施方案中，粉碎的次數(shù)為3次以上，第1次粉碎后過2 mm以內(nèi)網(wǎng)篩；優(yōu)選過1~2 mm網(wǎng)篩。

9、在一些實(shí)施方案中，所述研磨的次數(shù)為2~4次，優(yōu)選4次。

10、在一些實(shí)施方案中，所述漿液與水的質(zhì)量體積比為1 kg: 2~5 l，優(yōu)選為1 kg:2.5~3.5 l。

11、在一些實(shí)施方案中，所述果膠酶為夏盛品牌的果膠酶，優(yōu)選為ffy-0654植物提取專用或fdg-2259果膠酶30萬酶活。

12、在一些實(shí)施方案中，所述果膠酶添加量為油茶籽仁質(zhì)量的1%~1.25%。

13、在一些實(shí)施方案中，所述提取的具體步驟包括：將所述漿液與水和果膠酶混合后，調(diào)節(jié)ph為3.5~5.5（優(yōu)選4.5~5.5），在40~60℃（優(yōu)選55±3℃）下提取1~8 h（優(yōu)選2~4 h），然后在80℃以上滅酶（優(yōu)選在80℃滅酶5~15 min）。

14、在一些實(shí)施方案中，所述離心分離采用落地式離心機(jī)間歇分離，或者三相臥螺離心機(jī)或碟片離心機(jī)連續(xù)分離。

15、優(yōu)選地，所述離心轉(zhuǎn)速為4000~9000 rpm，優(yōu)選為間歇分離4000~5000 rpm，連續(xù)分離6000~8000 rpm。

16、優(yōu)選地，所述分離時(shí)間在間歇分離時(shí)為30~40 min，優(yōu)選為分離3次，每次10 min，連續(xù)分離進(jìn)料速度為5~20 kg/min，優(yōu)選為10~15 kg/min。

17、在一些實(shí)施方案中，所述的加工工藝還包括：制得油茶籽油后，將渣相經(jīng)超聲波輔助深共晶溶劑提取茶皂素，再經(jīng)微波干燥以制備脫毒飼料；將水相經(jīng)噴霧干燥制得糖萜素。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

19、本發(fā)明提供了一種低耗、高效的油茶籽油的酶法加工工藝，通過篩選國(guó)產(chǎn)酶制劑，研磨前添加提油助劑并經(jīng)微波預(yù)處理，顯著減少了水和酶的用量，降低了生產(chǎn)成本，在源頭上有效抑制了乳狀液的生成，簡(jiǎn)化了后續(xù)脫乳化過程，大幅提高了油脂和副產(chǎn)物的品質(zhì)和得率，經(jīng)40~80 kg/批產(chǎn)品中試，實(shí)現(xiàn)了油茶籽的高效酶法提油和副產(chǎn)物高值化利用，提高了油茶籽油加工的整體經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境可持續(xù)性，本發(fā)明為油茶籽油酶法綠色加工下的工業(yè)化生產(chǎn)和副產(chǎn)物綜合利用提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

技術(shù)特征：

1.一種油茶籽油的酶法加工工藝，其特征在于，包括：將粉碎后的油茶籽仁與提油助劑混合后進(jìn)行微波處理，然后研磨成漿液；將所述漿液與水和果膠酶混合后進(jìn)行提取，離心分離后獲得第一油相和乳相；乳相經(jīng)靜置和冷凍破乳后離心分離，獲得第二油相，合并第一油相和第二油相得油茶籽油；所述提油助劑為nacl和nahco3。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述nacl添加量為油茶籽仁質(zhì)量的0.5%~2%，優(yōu)選為0.8%~1.2%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述nahco3添加量為油茶籽仁質(zhì)量的0.05%~0.5%，優(yōu)選為0.08%~0.12%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述微波處理為在800~1200 w微波處理90 s以上，優(yōu)選在800~900 w微波處理90~150 s；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述漿液與水的質(zhì)量體積比為1 kg:2~5 l，優(yōu)選為1 kg: 2.5~3.5 l。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述果膠酶為夏盛品牌的果膠酶，優(yōu)選為ffy-0654植物提取專用或fdg-2259果膠酶30萬酶活。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于，所述果膠酶添加量為油茶籽仁質(zhì)量的1%~1.25%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述提取的具體步驟包括：將所述漿液與水和果膠酶混合后，調(diào)節(jié)ph為3.5~5.5，優(yōu)選為4.5~5.5，在40~60℃下提取1~8 h，優(yōu)選為在55±3℃下提取2~4 h，然后在80℃以上滅酶，優(yōu)選為在80℃滅酶5~15 min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述離心分離采用落地式離心機(jī)間歇分離，或者三相臥螺離心機(jī)或碟片離心機(jī)連續(xù)分離；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，還包括：制得油茶籽油后，將渣相經(jīng)超聲波輔助深共晶溶劑提取茶皂素，再經(jīng)微波干燥以制備脫毒飼料；將水相經(jīng)噴霧干燥制得糖萜素。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及油茶籽油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油茶籽油的酶法加工工藝。本發(fā)明提供了一種低耗、高效的油茶籽油酶法加工工藝，通過篩選國(guó)產(chǎn)酶制劑，研磨前添加提油助劑并經(jīng)微波預(yù)處理，顯著減少了水和酶的用量，降低了生產(chǎn)成本，在源頭上抑制乳狀液的生成，簡(jiǎn)化了脫乳化過程，大幅提高了油脂和副產(chǎn)物的品質(zhì)和得率，經(jīng)40~80 kg/批產(chǎn)品中試，實(shí)現(xiàn)了油茶籽的高效酶法提油和副產(chǎn)物高值化利用，提高了油茶籽油加工的整體經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境可持續(xù)性，本發(fā)明為油茶籽油酶法綠色加工下的工業(yè)化生產(chǎn)和副產(chǎn)物綜合利用提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

技術(shù)研發(fā)人員：魏征,楊剴舟,段章群,欒霞,薛雅琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家糧食和物資儲(chǔ)備局科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7

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