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深耕健康睡眠領(lǐng)域,慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地搶跑行業(yè)智造賽道

來源:泰然健康網(wǎng) 時間:2024年12月13日 18:55

數(shù)字化大背景下,各行各業(yè)都發(fā)生了翻天覆地的變革,以家居行業(yè)為例,5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的成熟也加速了以“智能”和“健康”為核心的家居產(chǎn)業(yè)變革。傳統(tǒng)的家居技術(shù)已經(jīng)無法滿足消費者的個性化需求,為此,越來越多企業(yè)開始探索數(shù)字化技術(shù)的應用,開展數(shù)字化布局,企圖通過創(chuàng)新技術(shù),來賦能企業(yè)競爭力。

當大部分床墊行業(yè)還停留在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的摸索階段時,有一個企業(yè)早已敢為人先,率先開展數(shù)字化布局,探索出了一套可靠好用的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案,并率先步入數(shù)字化4.0階段,構(gòu)建了健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地,它就是慕思股份。一起來看看,慕思的健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地。

慕思早在2015年便著手建設工業(yè)4.0數(shù)字化工廠,如今已在華南東莞、華東嘉興建成各占地320畝的工業(yè)4.0睡眠產(chǎn)業(yè)基地。其中,慕思總部所在地東莞的健康睡眠產(chǎn)業(yè)基總建筑面積38萬平方米,建成包括睡眠博物館、設計研發(fā)中心、精準生產(chǎn)線、組裝中心、培訓中心、營銷中心、展示中心、物流中心、生活配套中心、睡眠體驗中心十大板塊,打造成全球最先進最完善的睡眠文化綜合體。

慕思華南健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地計劃建成現(xiàn)代化生產(chǎn)車間4棟、自動化物流中心2棟、公寓員工宿舍樓6棟(2棟正在建設中)、慕思辦公大樓1棟、慕思研發(fā)大樓1棟。目前,慕思數(shù)字化工廠已建成套床數(shù)字化工廠、床墊數(shù)字化工廠,而自動化成品立庫、沙發(fā)數(shù)字化工廠、家紡數(shù)字化工廠也正籌建中。慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠的建立為慕思智能制造打下堅實的基礎,也為我國家居制造業(yè)向全球產(chǎn)業(yè)鏈的高端發(fā)展創(chuàng)造了條件。

慕思床墊數(shù)字化工廠,運用數(shù)字化系統(tǒng)集成,即時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息,實現(xiàn)高效工作管理。智能立體庫與智能物流自動化打破孤島式作業(yè),降低人員體力消耗。智能包裝流水線導入應用,開創(chuàng)包裝無人化作業(yè),樹立行業(yè)新標桿。

慕思套床數(shù)字化工廠,通過MES、WMS、SAP等信息化平臺的搭建,整個車間實現(xiàn)從排產(chǎn),生產(chǎn),物流,存儲、數(shù)據(jù)采集等主要流程全自動化、全數(shù)字化,是當前中國家具制造行業(yè)自動化程度最高的生產(chǎn)車間。

慕思智能制造是以產(chǎn)品智能自動生產(chǎn)、物流智能自動傳輸、倉庫智能自動倉儲、銷售以大規(guī)模尊享私人定制為重點實施對象,致力于建設國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進、以客戶為中心、支撐按需定制商業(yè)模式落地的、實現(xiàn)傳統(tǒng)制造向智慧生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的數(shù)字化工廠。

通過新一代信息技術(shù)與自動化技術(shù)的深度融合,實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物流和銷售的端到端集成和設備、工作站、車間、工廠、管理系統(tǒng)的縱向集成,實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的透明化、集成化、精益化管理,助力慕思C2M戰(zhàn)略的落地。床墊年設計產(chǎn)量超過130萬張,床架年產(chǎn)量超過40萬張,床頭柜超過30萬個;計劃床墊員工400人,套床員工800人。

有慕思特色的大規(guī)模個性化定制智能制造應用新模式:通過提升產(chǎn)品設計的模塊化及標準化,建設產(chǎn)品研發(fā)定制平臺,提供消費者及經(jīng)銷商可選擇的定制定購平臺,快速響應客戶個性定制化需求;通過智能制造提高企業(yè)效率,降低勞動強度和運營成本,最終提升企業(yè)經(jīng)營效益,更進一步增強企業(yè)綜合競爭實力,引領(lǐng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

綜合來看,慕思的健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地主要有三大亮點。其一是以營銷平臺為前端,促進消費全面數(shù)字化——通過客戶數(shù)據(jù)收集,輸入慕思中央數(shù)據(jù)控制系統(tǒng),從而根據(jù)不同用戶需求生產(chǎn)定制化的睡眠產(chǎn)品,采用智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,通過融合、處理不同產(chǎn)線的物料、排程、工藝、質(zhì)量管控、設備運行等信息,將實現(xiàn)智能柔性生產(chǎn)。

其二是實現(xiàn)萬物互聯(lián),構(gòu)建全面自動化智能流水線——可以支撐5大品類、1.6萬個品種,支撐按定制訂單分揀配盤高效發(fā)貨,提升不同品類分揀的自動/半自動程度。床墊智能組裝完全采用流線化作業(yè),產(chǎn)品不落地、不交叉、不迂回,工序之間設置合理的緩存,調(diào)節(jié)平衡。

慕思智能流水線通過智能輔助物流立體庫進行緩存,WMS配套齊備管理,當生產(chǎn)排工單自動呼叫材料后,部件被智能輸送到下一道生產(chǎn)工序。智能輔助物流立體庫出入庫采用先進的機械視覺檢測設備,確保尺寸在適合范圍,部件使用二維碼或RFID記錄物料信息,整個配送過程WMS跟蹤記錄每個環(huán)節(jié)信息,技術(shù)上確保物流配送100%準確;且每個生產(chǎn)線前面配置了顯示器,顯示我們當天的生產(chǎn)進度,物料員根據(jù)此進度進行物料配送,有利于提升生產(chǎn)的效率及準確性。

其三是責任到人、點到點,追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品品質(zhì)。慕思的生產(chǎn)設備支持以太網(wǎng)聯(lián)接,可實現(xiàn)智能調(diào)用加工程序,保證信息化傳遞快速準確。床網(wǎng)生產(chǎn)車間采用最連線化生產(chǎn),每臺機生產(chǎn)出的來的產(chǎn)品下線就具備的二維碼身份信息。

可以看到,慕思股份帶來睡眠產(chǎn)業(yè)基地,深入數(shù)字化建設,這不僅是響應時代發(fā)展的明智之舉,帶來了生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品的創(chuàng)新變革,也為行業(yè)需要還停留在數(shù)字化探索階段的企業(yè)帶去了可供參考的經(jīng)驗借鑒。

未來,慕思股份將繼續(xù)深度研究,洞察人們在睡眠方面的痛點與需求,深入開展睡眠健康科學研究,進行數(shù)字化變革和創(chuàng)業(yè),為用戶帶來更舒適的睡眠體驗,解決睡眠難題,讓人們睡得更好。

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慕思健康睡眠股份有限公司

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