本發(fā)明涉及豆?jié){原料加工，具體為一種豆?jié){原料的加工工藝。

背景技術：

1、隨著生活節(jié)奏的加快，人們對綠色、健康、安全等飲食消費觀念也不斷更新，人們對豆?jié){的獲取提出了更高的要求，簡而言之，即快速、好喝、健康。工業(yè)化豆?jié){制備工藝中通用的加工步驟為泡豆、磨漿、煮漿、過濾、脫氣、均質、罐裝，而家用豆?jié){機制作豆?jié){也是基于工業(yè)化豆?jié){加工工藝，經過泡豆、磨漿、煮漿、過濾后制得豆?jié){。

2、然而上述豆?jié){制備工藝在用戶端的制作步驟繁瑣、周期長，受豆?jié){儲存、加工條件的局限性影響，不能快速、便捷地制得新鮮豆?jié){。而且為了滿足上述步驟的需求所配備的豆?jié){機結構也較為復雜，例如需要設置加熱裝置、防溢出裝置及溫度傳感棒等結構。

3、有鑒于此，有必要提供一種保存時間長且營養(yǎng)健康的豆?jié){原料加工方法。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：一種豆?jié){原料，由以下重量份組成：黃豆95重量組份，花生5重量組份。

2、一種豆?jié){原料的加工工藝，包括以下步驟，

3、步驟一：除雜，將黃豆與花生中的雜物去除；

4、步驟二：篩分，將除雜后的黃豆與花生中品相不合格的提出；

5、步驟三：清洗，將篩分后的黃豆與花生進行清洗；

6、步驟四：晾干，將清洗后的黃豆與花生在通風陰涼處水分晾干；

7、步驟五：備料，將晾干后黃豆與花生按照權利要求1中的成分配比按照一斤一包的量進行備料；

8、步驟六：浸泡，將配料好的黃豆與花生放入乙醇、鹽酸的水溶液中浸泡，浸泡后撈出清洗；

9、步驟七：蒸熟，將浸泡后的黃豆與花生放入蒸鍋內部蒸熟；

10、步驟八：冷卻速凍，將蒸熟的黃豆與花生快速放入速凍設備中進行冷卻速凍；

11、步驟九：打包，對冷卻速凍后的黃豆與花生進行打包。

12、優(yōu)選的，所述步驟一和步驟二利用水選方法完成黃豆與花生的的雜物去除，并將壞豆、破豆、蟲豆剔除。

13、優(yōu)選的，所述水選方法包括以下步驟，

14、步驟一：將清水放置在容器中，將黃豆或花生放入清水中，水與黃豆的比例為5:1-2,；

15、步驟二：對容器內部進行攪拌；

16、步驟三：靜止一會，清水平靜后剔除清水表面懸浮的黃豆或花生；

17、步驟四：補充清水；

18、步驟五：重復步驟二、步驟三、步驟四的操作3-5次；

19、步驟六：將黃豆撈出。

20、優(yōu)選的，所述步驟三中將黃豆與花生放入容器中，采用流動的清水中反復沖洗2-4遍。

21、優(yōu)選的，所述步驟六中按照料水比為2:3將大豆投入乙醇、鹽酸的水溶液中浸泡，置于乙醇、鹽酸的水溶液中浸泡20-30min。

22、優(yōu)選的，所述浸泡采用兩次浸泡，第一次浸泡采用溫度為50-70℃的水浸泡10-20s；隨后加入冷水，調整浸泡溫度為35-45℃，直至浸泡時間達到20-30min。

23、優(yōu)選的，所述步驟七中蒸煮熟化采用高溫滅菌鍋工作，溫度設置為121度，或者蒸煮熟化采用常壓蒸煮的方式。

24、優(yōu)選的，所述步驟八中采用真空冷卻的方式進行冷卻，真空冷卻室溫度維持在25±1℃，待熟湯圓制品的中心溫度降至25℃時，在-30～-20℃的條件下速凍，即得真空冷卻速凍蒸熟的黃豆與花生。

25、本發(fā)明提供了一種豆?jié){原料的加工工藝。具備以下有益效果：

26、(一)、該豆?jié){原料的加工工藝，通過大豆通過蒸煮熟化吸水均勻，大豆內部受熱均勻，從而使得大豆熟化程度更加地均勻，蒸煮使得大豆中的抗營養(yǎng)因子失活，徹底去除大豆中的抗營養(yǎng)因子，并且通過蒸煮熟化的大豆蛋白質變性程度小，褐變程度低，使得在制備豆?jié){時有助于蛋白質的溶出。

27、(二)、該豆?jié){原料的加工工藝，通過采用乙醇、鹽酸的水溶液對大豆進行浸泡，使大豆表面的灰塵和微生物更易去除，而且使大豆更易吸水，減少了浸泡時間；采用超聲波對大豆進行處理，使大豆的吸水性進一步增強。

28、(三)、該豆?jié){原料的加工工藝，通過真空冷卻利用抽真空降壓，使食品內水分在低溫、低壓狀態(tài)下迅速蒸發(fā)，在吸收自身熱量的同時，使食品內能降低、品溫下降，可以顯著縮短食品冷卻的時間，快速越過微生物易于繁殖的溫度區(qū)間，從而最大限度的抑制微生物的生長，減少了常規(guī)冷卻方式造成的微生物的感染，并保持產品原來的風味，安全性高，能夠降低產品的微生物數量，延長制品的保質期。

技術特征：

1.一種豆?jié){原料，其特征在于，由以下重量份組成：黃豆95重量組份，花生5重量組份。

2.一種豆?jié){原料的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟，

3.根據權利要求2所述的一種豆?jié){原料的加工工藝，其特征在于：所述步驟一和步驟二利用水選方法完成黃豆與花生的的雜物去除，并將壞豆、破豆、蟲豆剔除。

4.根據權利要求1所述的一種豆?jié){原料的加工工藝，其特征在于：所述水選方法包括以下步驟，

5.根據權利要求1所述的一種豆?jié){原料的加工工藝，其特征在于：所述步驟三中將黃豆與花生放入容器中，采用流動的清水中反復沖洗2-4遍。

6.根據權利要求1所述的一種豆?jié){原料的加工工藝，其特征在于：所述步驟六中按照料水比為2:3將大豆投入乙醇、鹽酸的水溶液中浸泡，置于乙醇、鹽酸的水溶液中浸泡20-30min。

7.根據權利要求1所述的一種豆?jié){原料的加工工藝，其特征在于：所述浸泡采用兩次浸泡，第一次浸泡采用溫度為50-70℃的水浸泡10-20s；隨后加入冷水，調整浸泡溫度為35-45℃，直至浸泡時間達到20-30min。

8.根據權利要求1所述的一種豆?jié){原料的加工工藝，其特征在于：所述步驟七中蒸煮熟化采用高溫滅菌鍋工作，溫度設置為121度，或者蒸煮熟化采用常壓蒸煮的方式。

9.根據權利要求1所述的一種豆?jié){原料的加工工藝，其特征在于：所述步驟八中采用真空冷卻的方式進行冷卻，真空冷卻室溫度維持在25±1℃，待熟湯圓制品的中心溫度降至25℃時，在-30～-20℃的條件下速凍，即得真空冷卻速凍蒸熟的黃豆與花生。

技術總結
本發(fā)明屬于豆?jié){原料加工技術領域，具體的說是一種豆?jié){原料的加工工藝，包括以下步驟，步驟五：備料，將晾干后黃豆與花生按照權利要求1中的成分配比按照一斤一包的量進行備料；步驟六：浸泡，將配料好的黃豆與花生放入乙醇、鹽酸的水溶液中浸泡，浸泡后撈出清洗；步驟七：蒸熟，將浸泡后的黃豆與花生放入蒸鍋內部蒸熟；步驟八：冷卻速凍，將蒸熟的黃豆與花生快速放入速凍設備中進行冷卻速凍；通過大豆通過蒸煮熟化吸水均勻，大豆內部受熱均勻，從而使得大豆熟化程度更加地均勻，蒸煮使得大豆中的抗營養(yǎng)因子失活，徹底去除大豆中的抗營養(yǎng)因子，并且通過蒸煮熟化的大豆蛋白質變性程度小，褐變程度低，使得在制備豆?jié){時有助于蛋白質的溶出。

技術研發(fā)人員：胡珍玲
受保護的技術使用者：佛山市美福益食品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/11

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