編者按：數智技術是數字化和智能化的有機融合，是在數字化基礎上融合應用機器學習、人工智能等智能技術的過程。數智化是新型工業(yè)化的鮮明特征，是形成新質生產力的重要途徑。通過“人工智能+工業(yè)制造”“人工智能+生成設計”等推進智能工廠、未來工廠、“燈塔工廠”建設，推動實現(xiàn)制造業(yè)數智化，是制造業(yè)轉型升級的重要方向。

　　當前，數智技術迅猛發(fā)展，推動石油石化行業(yè)發(fā)生系統(tǒng)性變革。本期《支持服務》聚焦數智技術，展現(xiàn)數智化在技術服務、工程建設、科研業(yè)務等領域的創(chuàng)新實踐，帶領大家領略數智技術重構支持服務體系的過程。敬請關注。

　　　昆侖數智與長慶油田攜手，以數智技術驅動綠色轉型，實現(xiàn)清潔能源高效利用、伴生氣高價值轉化、污水不外排、能源企業(yè)智能發(fā)展的能耗“瘦身”——　

　　“智”啟頁巖油“綠色時代” 　

　　昆侖數智首創(chuàng)“云邊”協(xié)同管控新體系，建成國內首個頁巖油物聯(lián)網云平臺，長慶油田頁巖油開發(fā)分公司以僅300多人的團隊高效管理近200萬噸產能，推動人均油氣當量貢獻值高達4869噸/年，打造國內非常規(guī)油田開發(fā)效率新標桿。“隴東頁巖油工業(yè)物聯(lián)網智能管控平臺關鍵技術研究與產業(yè)化應用”等創(chuàng)新成果，于8月1日成功入選“2025中國油氣人工智能科技優(yōu)秀案例”。

　　這是昆侖數智攜手長慶油田頁巖油開發(fā)分公司，以數智引擎驅動數字化轉型發(fā)展的生動實踐。在“雙碳”目標引領下，他們聚焦“創(chuàng)新、智能、高效、綠色”發(fā)展，加速綠色轉型，交出了亮眼答卷。

　　從“高用能”到“精用能”

　　進入被譽為亞洲陸上規(guī)模最大的頁巖油水平井開采平臺——華H100平臺，“綠水青山就是金山銀山，華H100平臺歡迎您”的標語便映入眼簾。舉目望去，平臺上分布式光伏發(fā)電板陣列構成一道亮麗的風景線，正持續(xù)為頁巖油井站輸送綠色電能。

　　“通過實時采集電表數據，頁巖油物聯(lián)網云平臺可以精確追蹤電能的來源與去向?！崩鰯抵琼搸r油智能化建設項目經理李宏宏介紹說。云平臺對每一度電實施精細化管控，通過能耗分析實時優(yōu)化發(fā)電用電比例，實現(xiàn)清潔能源利用率的最大化。比如，在能源調度上，自發(fā)電優(yōu)先供給井場照明、生活設施及周邊中心站用電，余電則并網銷售，“夠用就好”的智慧深度融入生產過程。

　　依托智能管控，實現(xiàn)發(fā)電、用電、儲電、售電全流程數字化，并通過智能決策提升綠電利用效率，讓每一度電都發(fā)揮最大價值。這不僅實現(xiàn)了生產低碳化與經濟效益的雙贏，更是“綠水青山就是金山銀山”可持續(xù)發(fā)展理念的生動實踐。

　　從“碳包袱”到“碳資產”

　　身處黃河流域生態(tài)敏感區(qū)、被鄉(xiāng)村環(huán)抱的長慶油田頁巖油作業(yè)區(qū)，環(huán)保壓力大。作業(yè)區(qū)以智能化破題，在關鍵領域走通了生態(tài)與生產協(xié)調發(fā)展的新路徑。

　　曾被視為“碳包袱”的伴生氣，如今正向“碳資產”加速轉化。依托全流程智能監(jiān)控體系，井場傳感器實時捕捉氣體流量與壓力變化。

　　與此同時，頁巖油物聯(lián)網云平臺伴生氣仿真模擬應用投用，可持續(xù)追蹤壓力溫度脈動并智能調優(yōu)生產參數。通過構建“井口定壓集氣—零散氣回收—集中處理”全鏈條模式，伴生氣綜合利用率躍升至98%，完成從廢棄資源到綠色資產的蝶變。

　　在污油處理環(huán)節(jié)，過去那種“靠人眼盯、罐車拉，溢油風險如影隨形”的困境已成歷史。走進嶺50增壓站，李宏宏指著改造后的污油池介紹說：“由液位儀與自動裝置組成的‘安全衛(wèi)士’，能在液位觸及臨界值時立即啟動污油提升泵，原油可全程密閉輸送至聯(lián)合站，極大降低泄漏風險。”

　　針對廢水處置，水質監(jiān)測設備實時回傳數據至云平臺。云平臺通過智能分析進行動態(tài)管控，一旦水質出現(xiàn)異常情況，立即觸發(fā)加藥系統(tǒng)，進行循環(huán)處理，直至100%達標回注，剛性落實“污水不外排”的環(huán)保承諾。

　　從“雙減法”到“雙躍升”

　　綠色低碳的油田圖景，離不開本質安全的堅實底座?！斑^去巡線是件苦差事！”長慶油田頁巖油開發(fā)分公司質量健康安全環(huán)保辦公室主任趙暉回憶道，“油區(qū)管線大多藏在山大溝深的地方，巡線員得沿著管線走，安全風險極高?！比缃瘢瑔T工再也不用冒險跋涉，人員安全和交通風險大大降低，響應速度和運維效率顯著提升。

　　這背后，是一場扎實的智能化升級。集群化無人機和機器人自動巡檢全覆蓋，24小時“上崗”盯防！與此同時，頁巖油物聯(lián)網云平臺集群化管道泄漏監(jiān)測應用自動采集并監(jiān)測管道壓力、排量、溫度等關鍵數據，一旦出現(xiàn)異常變化，第一時間發(fā)出報警信號并精確定位問題點，進一步將風險損失降到最低。

　　通過對加藥泵、循環(huán)泵、污油泵等關鍵設備進行電氣回路改造，運行數據全部接入PLC系統(tǒng)，全面提升遠程監(jiān)控能力。中小場站率先跨入“無人值守時代”，大型場站則通過集中監(jiān)控實現(xiàn)“一人覽千里”的智能管控。在實現(xiàn)人力投用“瘦身”的同時，也實現(xiàn)了能耗“瘦身”。

　　“智能化推動著管理模式從被動應對轉向主動預防，從事后處置升級為過程管控。”趙暉強調，“數智技術已全面滲透QHSE管理全領域，在顯著降低人員勞動強度的同時，實現(xiàn)安全與效率的雙重躍升。”（特約記者 趙雙 通訊員 張晗 段超鋒）

　　優(yōu)化流程 東方物探青海物探分公司管理有了“數據參謀”　　

　　中國石油網消息（通訊員 段國東）“過去，查一臺設備的維保記錄，得翻好幾本臺賬，要找半天?，F(xiàn)在，只要打開管理平臺，近半年的點檢數據、維修記錄、故障分析就都查到了，連哪臺設備該做強制保養(yǎng)都能一目了然！”8月11日，東方物探青海物探分公司一線設備管理員段羅恒感慨道。這既體現(xiàn)了設備物資管理數字化轉型帶來的改變，也是這個公司設備物資管理升級的一個縮影。

　　近年來，東方物探青海物探分公司錨定“依法合規(guī)、全生命周期管理、追求綜合成本最低”核心理念，以數字化賦能為引擎、以降本增效為抓手、以維保協(xié)同為基石，為分公司高質量發(fā)展筑牢設備物資保障屏障。

　　數智雙輪驅動，構建管理新生態(tài)。青海物探分公司依托公司的“設備全壽命周期管理平臺”與分公司自建的“資源可視化數智動態(tài)管理系統(tǒng)”，雙輪驅動讓設備物資管理邁入“用數據說話”的新階段。截至目前，平臺收錄了設備日點檢數據、維保記錄、管理專檢信息等海量數據，實現(xiàn)工單閉合率100%、維保材料出庫線上審批率100%。通過“故障六要素”“三高一長”數據分析，精準捕捉設備運行規(guī)律——哪類設備易在哪種工況下出現(xiàn)哪些故障、哪些部件需提前備貨，數據報表一目了然，讓管理決策從經驗判斷轉向數據驅動。

　　精益管理發(fā)力，釋放降本增效紅利。長期以來，青海物探分公司設備物資管理聚焦高質量發(fā)展中心任務，結合轉型發(fā)展所需將精益管理與價值創(chuàng)造深度融合，向管理要效益，向優(yōu)化要利潤。今年，在德令哈二維項目施工過程中，青海物探分公司圍繞提質增效目標，實施靶向降本，在現(xiàn)有材料的基礎上，大力推進修舊利廢、小改小革、替改代等工作落地，在增加效益的同時緩解了物資供貨周期壓力。

　　維保協(xié)同發(fā)力，筑牢設備平穩(wěn)運行基礎?！霸谄骄０?000米的青海探區(qū)，設備平穩(wěn)運行是項目高效推進的關鍵?！鼻嗪Ｎ锾椒止?137隊經理朱智博說。為筑牢設備平穩(wěn)運行基礎，青海物探分公司在設備的完整性管理方面精準發(fā)力。依托數智系統(tǒng)搭建協(xié)同樞紐，將預防性維保作為核心抓手，全面推進“全員責任、預防維?！蹦Ｊ铰涞亍獜牟僮魅藛T落實日點檢、維修組執(zhí)行專檢，到管理崗督導管理點檢，形成“發(fā)現(xiàn)—反饋—處置”的閉環(huán)聯(lián)動，每個環(huán)節(jié)都有人擔責、有數據支撐、有快速響應。

　　下一步，青海物探分公司將持續(xù)深化數字化應用，優(yōu)化資源配置，強化維保協(xié)同，以更優(yōu)管理、更強保障，為分公司高質量發(fā)展提供技術支撐。

　　精準調節(jié) 工程建設公司第一建設公司閥門有了數字“身份證”　　

　　中國石油網消息（特約記者 尚松年 通訊員 郭惠）截至8月8日，工程建設公司第一建設公司榆林中煤項目部建成的數智閥門試壓站，已經完成榆林中煤二期30萬噸/年HDPE（聚乙烯）裝置663臺閥門的試壓任務。

　　中煤榆林煤炭深加工基地項目是我國實施“雙碳”戰(zhàn)略后批復的首個煤化工項目，并被生態(tài)環(huán)境部評為央企煤化工項目中唯一的“溫室氣體排放環(huán)境影響評價典型案例”。項目部在建的中煤二期30萬噸/年HDPE（聚乙烯）裝置，是中煤榆林煤炭深加工基地項目的重要組成部分。面對傳統(tǒng)閥門試壓長期存在的人工記錄易出錯、流轉過程追溯難等盲區(qū)與瓶頸，該項目部投入專項資金建成一座數智閥門試壓站，為項目高效推進注入強勁動能。該數智試壓站引進閥門試壓電腦控制系統(tǒng)，通過計算機整合硬件設備與軟件程序，實現(xiàn)對閥門試壓過程的自動控制、數據采集和分析管理，可隨時調出試驗曲線并自動生成試壓記錄，監(jiān)控系統(tǒng)可實時監(jiān)控及存儲數據。相比傳統(tǒng)的手動閥門試壓，該系統(tǒng)通過電腦閉環(huán)控制實現(xiàn)了壓力精準調節(jié)、數據自動記錄，不僅減少人為誤差，而且提高了試壓效率和結果可靠性。

　　項目部把閥門出廠前帶有制造信息的二維碼錄入專用數字化管理平臺，并將懸掛在閥體上的不銹鋼材質二維碼標識牌作為閥門全生命周期的唯一“身份證”。每臺閥門試壓合格后，按照“生產裝置簡稱+閥門代碼+閥門試壓順序號”進行編號。隨著開箱驗收、試壓、安裝等各類工序信息的不斷錄入，閥門的二維碼信息更加翔實?！斑^去，查閱閥門試壓記錄等資料要翻半天檔案材料；現(xiàn)在，追溯一臺閥門的制造信息、試壓報告、壓力曲線，甚至一臺閥門的工藝管線位號及材質、班組施工人員情況、閥門安裝進展狀態(tài)等信息，只需通過數字化管理平臺和閥體懸掛的二維碼，簡單一掃即可實現(xiàn)一碼追溯和一鍵歸檔，從而實現(xiàn)了閥門全生命周期的全過程管理?！必撠煍抵窃噳赫救粘９ぷ鞯?21工程隊黨支部書記葉利功說。

　　此次數智閥門試壓站的建成與投用，是工程建設公司第一建設公司踐行“六化”實踐的生動體現(xiàn)，彰顯了這個公司在行業(yè)的項目管理優(yōu)勢與施工優(yōu)勢?！拔覀儗⒁源藶槠鯔C，不斷加快工程建設智能化發(fā)展步伐，積極探索更多工程建設‘卡脖子’難題的破解方案，強化先進技術應用，持續(xù)提升項目管理的標準化、數字化水平?！表椖坎拷浝砘衾^生說。

　　筑牢屏障 昆侖物流長慶運輸分公司車輛有了“安全管家”　　

　　中國石油網消息（通訊員 張詩悅）“我們的監(jiān)控中心就是一個24小時在線的‘安全管家’?！?月12日，昆侖物流長慶運輸分公司監(jiān)控員向記者介紹說。面對道路運輸行業(yè)復雜多變的安全風險，公司以數智化轉型為抓手，將傳統(tǒng)安全管理模式升級為“預測性防控”新范式，為車輛安全運行構筑起堅實的科技屏障。

　　智能“哨兵”，織密風險防控網。走進監(jiān)控中心，電子屏上信息動態(tài)匯聚，車輛軌跡、駕駛員狀態(tài)、風險預警等都一目了然，構成一張全域感知的“安全地圖”。平臺如同永不疲倦的“安全哨兵”，敏銳捕捉駕駛員疲勞、超速行駛、車道偏離等高風險行為。一旦發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)立即啟動分級預警機制，語音播報糾偏響應時間縮短至3秒內，實現(xiàn)了“風險早發(fā)現(xiàn)、隱患早處置”的精準干預。針對監(jiān)控發(fā)現(xiàn)的重點違章行為，進行常態(tài)化曝光，并督促整改落實。

　　數據驅動，構建安全管理閉環(huán)?！八熊囕v位置、駕駛員狀態(tài)等關鍵信息都可以在同一界面實現(xiàn)實時監(jiān)控及預警提示。通過大數據分析，平臺還能自動生成各類報警數據，精細的管理直達每一臺車、每一個駕駛時段。”監(jiān)控中心員工陳穎說。為徹底扭轉傳統(tǒng)安全管理“事后追責”的被動局面，該公司創(chuàng)新構建了“溯源—整改—回訪”的閉環(huán)管理鏈條，并修訂監(jiān)控策略、優(yōu)化預警模型、升級應急預案、強化人員培訓，實現(xiàn)風險防控能力的螺旋式上升。今年以來，每日跟蹤驗證的監(jiān)控人員負責對產生違章行為及存在安全隱患的車輛進行整改落實情況核查，確保叫停機制落地見效。

　　融合創(chuàng)新，安全新質生產力落地生根。緊扣集團公司、公司對車輛安全工作的具體要求，將“一車一策”動態(tài)管控落到實處，違章數據直接關聯(lián)基層單位績效考核。今年以來，已對12家基層單位實施專項約談與安全評級扣分。同時，著力培育專業(yè)化的安全檢查小組，將人才技能培訓與安全管理知識更新深度融合，有力推動了安全管理模式向預測性、前瞻性轉型，讓安全新質生產力在生產一線扎根生長。

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